一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及高强耐磨浇注料加工技术领域，尤其涉及一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置。


背景技术：

2.高强耐磨浇注料生产线的生产过程中，需要进行研磨处理，投料是进行研磨工作的重要环节。
3.传统的人工投料方式费时费力，投料效率低，且不便于实现精准称量配比，因此我们提出了一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统的人工投料方式费时费力，投料效率低，且不便于实现精准称量配比的缺点，而提出的一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置，包括上料斗，所述上料斗的底部开设有上料口，上料斗的顶部开设有多个进料口，多个进料口内均连通有进料管，进料管的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴，转轴的外侧固定套接有分料轮，分料轮的顶部开设有料槽，且多个转轴的前端均固定安装有齿轮，所述上料斗的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一竖轴，且上料斗的顶部转动安装有第二竖轴，第一竖轴和第二竖轴的顶端均固定安装有转动臂，转动臂的顶部一侧固定安装有圆杆，圆杆的外侧转动套接有连接板，连接板的顶部开设有圆孔，圆孔内转动安装有圆轴，两个圆轴的顶端固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有齿条，齿条与多个齿轮相啮合。
7.优选的，所述横板的底部两侧均固定安装有竖板，竖板的一侧开设有导向孔，所述上料斗的顶部两侧均固定安装有l板，两个l板分别滑动连接在对应的导向孔内。
8.优选的，所述第一竖轴和第二竖轴上均固定安装有带轮，两个带轮上传动安装有同一个皮带。
9.优选的，所述进料管的顶端连通有储料斗。
10.优选的，所述圆轴的外侧固定套接有限位圈，两个限位圈分别与对应的连接板的底部活动抵接。
11.优选的，所述上料斗的两侧均固定安装有两个支撑杆，四个支撑杆的底端均固定安装有底板。
12.本实用新型中，所述的一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置，通过先将高强耐磨浇注料加工用各种原料分装在各个储料斗内，并启动电机，带动第一竖轴转动，并通过两个带轮与皮带的传动带动第二竖轴进行抓到，第一竖轴分别通过对应的转动臂带动两个圆杆进行圆周运动，并通过与对应的连接板和圆轴的配合、并在l板的导向作用下带动横板左右往复运动，横板带动齿条左右往复运动，齿条通过与多个齿轮的啮合带动多个转轴和
多个分料轮进行往复的转动，使得原料进入料槽内，并根据料槽的大小将原料定量间歇性导入上料斗内，并从上料斗底部的上料口导入高强耐磨浇注料加工设备内，进行加工；
13.本实用新型结构设计合理，通过带动多个开设有料槽的分料轮进行往复转动，从而将高强耐磨浇注料加工用原料进行自动配比上料，提升上料效率和准确度，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置的立体结构示意图；
15.图2为图1中a部分的局部放大图；
16.图3为本实用新型提出的一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置的另一视角的的立体结构示意图；
17.图4为图3中b部分的局部放大图；
18.图5为本实用新型提出的一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置的剖视结构示意图
19.图中：1、上料斗；2、进料管；3、储料斗；4、齿条；5、分料轮；6、转轴；7、齿轮；8、横板；9、圆轴；10、连接板；11、第一竖轴；12、第二竖轴；13、圆杆；14、转动臂；15、电机；16、皮带；17、带轮；18、料槽；19、竖板；20、l板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置，包括上料斗1，上料斗1的底部开设有上料口，上料斗1的顶部开设有多个进料口，多个进料口内均连通有进料管2，进料管2的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴6，转轴6的外侧固定套接有分料轮5，分料轮5的顶部开设有料槽18，且多个转轴6的前端均固定安装有齿轮7，上料斗1的顶部固定安装有电机15，电机15的输出轴上固定连接有第一竖轴11，且上料斗1的顶部转动安装有第二竖轴12，第一竖轴11和第二竖轴12的顶端均固定安装有转动臂14，转动臂14的顶部一侧固定安装有圆杆13，圆杆13的外侧转动套接有连接板10，连接板10的顶部开设有圆孔，圆孔内转动安装有圆轴9，两个圆轴9的顶端固定安装有同一个横板8，横板8的顶部固定安装有齿条4，齿条4与多个齿轮7相啮合。
22.本实施例中，横板8的底部两侧均固定安装有竖板19，竖板19的一侧开设有导向孔，上料斗1的顶部两侧均固定安装有l板20，两个l板20分别滑动连接在对应的导向孔内，对横板8进行横向运动的导向。
23.本实施例中，第一竖轴11和第二竖轴12上均固定安装有带轮17，两个带轮17上传动安装有同一个皮带16，使得第一竖轴11与第二竖轴12进行同步转动。
24.本实施例中，进料管2的顶端连通有储料斗3，便于对原料进行储存。
25.本实施例中，圆轴9的外侧固定套接有限位圈，两个限位圈分别与对应的连接板10的底部活动抵接，对连接板10进行限位。
26.本实施例中，上料斗1的两侧均固定安装有两个支撑杆，四个支撑杆的底端均固定安装有底板，保证对上料斗1的支撑稳定性。
27.本实用新型中，在使用时，通过先将高强耐磨浇注料加工用各种原料分装在各个储料斗3内，并启动电机15，带动第一竖轴11转动，并通过两个带轮17与皮带16的传动带动第二竖轴12进行转动，第一竖轴11分别通过对应的转动臂14带动两个圆杆13进行圆周运动，并通过与对应的连接板10和圆轴9的配合、并在l板20的导向作用下带动横板8左右往复运动，横板8带动齿条4左右往复运动，齿条4通过与多个齿轮7的啮合带动多个转轴6和多个分料轮5进行往复的转动，使得原料进入料槽18内，并根据料槽18的大小将原料定量间歇性导入上料斗1内，并从上料斗1底部的上料口导入高强耐磨浇注料加工设备内，进行加工。


技术特征：
1.一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置，包括上料斗（1），其特征在于，所述上料斗（1）的底部开设有上料口，上料斗（1）的顶部开设有多个进料口，多个进料口内均连通有进料管（2），进料管（2）的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴（6），转轴（6）的外侧固定套接有分料轮（5），分料轮（5）的顶部开设有料槽（18），且多个转轴（6）的前端均固定安装有齿轮（7），所述上料斗（1）的顶部固定安装有电机（15），电机（15）的输出轴上固定连接有第一竖轴（11），且上料斗（1）的顶部转动安装有第二竖轴（12），第一竖轴（11）和第二竖轴（12）的顶端均固定安装有转动臂（14），转动臂（14）的顶部一侧固定安装有圆杆（13），圆杆（13）的外侧转动套接有连接板（10），连接板（10）的顶部开设有圆孔，圆孔内转动安装有圆轴（9），两个圆轴（9）的顶端固定安装有同一个横板（8），横板（8）的顶部固定安装有齿条（4），齿条（4）与多个齿轮（7）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置，其特征在于，所述横板（8）的底部两侧均固定安装有竖板（19），竖板（19）的一侧开设有导向孔，所述上料斗（1）的顶部两侧均固定安装有l板（20），两个l板（20）分别滑动连接在对应的导向孔内。3.根据权利要求1所述的一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置，其特征在于，所述第一竖轴（11）和第二竖轴（12）上均固定安装有带轮（17），两个带轮（17）上传动安装有同一个皮带（16）。4.根据权利要求1所述的一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置，其特征在于，所述进料管（2）的顶端连通有储料斗（3）。5.根据权利要求1所述的一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置，其特征在于，所述圆轴（9）的外侧固定套接有限位圈，两个限位圈分别与对应的连接板（10）的底部活动抵接。6.根据权利要求1所述的一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置，其特征在于，所述上料斗（1）的两侧均固定安装有两个支撑杆，四个支撑杆的底端均固定安装有底板。

技术总结
本实用新型属于高强耐磨浇注料加工技术领域，尤其为一种高强耐磨浇注料加工用研磨上料装置，针对传统的人工投料方式费时费力，投料效率低，且不便于实现精准称量配比的问题，现提出如下方案，其包括上料斗，所述上料斗的底部开设有上料口，上料斗的顶部开设有多个进料口，多个进料口内均连通有进料管，进料管的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴，转轴的外侧固定套接有分料轮，分料轮的顶部开设有料槽，且多个转轴的前端均固定安装有齿轮，所述上料斗的顶部固定安装有电机。本实用新型通过带动多个开设有料槽的分料轮进行往复转动，从而将高强耐磨浇注料加工用原料进行自动配比上料，提升上料效率和准确度。提升上料效率和准确度。提升上料效率和准确度。


技术研发人员：赵超
受保护的技术使用者：郑州宏超耐火材料有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/17