一种混凝土施工用振捣装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种混凝土施工用振捣装置。


背景技术：

2.在混凝土的施工过程中，通常需要将混凝土经搅拌均匀后进行浇筑工作，而经搅拌后的混凝土中存在气泡或气孔等空隙，需要进行振捣工作以消除混凝土的蜂窝麻面等现象，使混凝土密实结合，提高混凝土的强度，保证浇筑的工作质量。现有技术中，通常将振捣棒插入混凝土中进行振捣，该种振捣方式需要工作人员对振捣棒进行多次移动以对不同区域的混凝土进行振捣，人力劳动强度较高，并且容易出现振捣不均匀的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种混凝土施工用振捣装置，旨在解决上述混凝土振捣不均匀以及人力劳动强度较高的问题。
4.本实用新型提供了一种混凝土施工用振捣装置，包括：
5.机架，所述机架可在混凝土上移动；
6.横板，所述横板可移动的安装在所述机架上；
7.转盘，所述转盘转动安装在所述横板上，所述转盘外周设置有锯齿部，所述机架上设置有与所述锯齿部相啮合的齿条；
8.若干个振动电机，若干个所述振捣器安装在所述横板上，所述振动电机上设置有振捣棒，所述振动电机用于驱使所述振捣棒振动；
9.往复机构，所述往复机构与所述横板传动连接并驱使所述横板往复移动；
10.驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架上，所述驱动装置与所述往复机构传动连接并驱使所述往复机构工作。
11.优选的，所述横板上设置有横杆，所述横杆两端都分别设置有滑块，所述机架上设置有供所述滑块移动的滑槽。
12.优选的，所述往复机构包括转轮和传动杆，所述转轮转动安装在所述机架上，所述传动杆一端偏心铰接设置在所述转轮上，所述传动杆另一端铰接设置在所述横杆上，所述驱动装置与所述转轮传动连接并用于驱使所述转轮转动。
13.优选的，所述转轮的数量为两个，相应的，所述传动杆的数量也为两个，两个所述转轮之间通过连杆连接。
14.优选的，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机上设置有主动轮，所述主动轮和所述转轮外周套接设置有皮带，所述驱动电机用于驱动所述主动轮转动。
15.优选的，所述机架包括底座和框体，所述横板移动安装在所述框体上，所述底座上设置有弧形板、推杆架和升降装置，所述升降装置与所述框体连接并用于驱使所述框体升降。
16.优选的，所述升降装置为驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述框体连接。
17.优选的，所述机架上设置有用于压平混凝土的压板，所述压板为弧板。
18.相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
19.通过驱动装置驱使往复机构工作以使横杆相对机架做往复移动，横杆在往复移动过程中，机架上的齿条与转盘上的锯齿部配合以驱使转盘转动，使转盘上的振动电机带动振捣棒进行往复移动和往复转动，实现振捣棒自动移动及转动的功能，提高振捣器对混凝土振捣的均匀性，并通过在混凝土上移动机架以移动整个设备，对其他区域进行振捣工作，减少人力消耗。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型某一实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型某一实施例的俯视图；
23.图3为本实用新型某一实施例的正视图；
24.图4为图3沿a
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a线剖切后的剖视图。
25.图中，10
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机架；11
‑
底座；111
‑
弧形板；112
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推杆架；12
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框体；121
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齿条；122
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滑槽；20
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横板；21
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横杆；22
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滑块；30
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转盘；31
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锯齿部；40
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振动电机；41
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振捣棒；50
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往复机构；51
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转轮；52
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传动杆；60
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驱动装置；61
‑
主动轮；62
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皮带；70
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连杆；80
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升降装置；90
‑
压板。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
27.实施例1：
28.参照图1至图4，本实用新型提供了一种混凝土施工用振捣装置，包括：
29.机架10，所述机架10可在混凝土上移动；
30.横板20，所述横板20可移动的安装在所述机架10上；
31.转盘30，所述转盘30转动安装在所述横板20上，所述转盘30外周设置有锯齿部31，所述机架10上设置有与所述锯齿部31相啮合的齿条121；
32.若干个振动电机40，若干个所述振捣器安装在所述横板20上，所述振动电机40上设置有振捣棒41，所述振动电机40用于驱使所述振捣棒41振动；
33.往复机构50，所述往复机构50与所述横板20传动连接并驱使所述横板20往复移动；
34.驱动装置60，所述驱动装置60安装在所述机架10上，所述驱动装置60与所述往复机构50传动连接并驱使所述往复机构50工作。
35.工作时，通过驱动装置60驱使往复机构50工作以使横杆21相对机架10做往复移动，横杆21在往复移动过程中，机架10上的齿条121与转盘30上的锯齿部31配合以驱使转盘
30转动，以使转盘30上的振动电机40带动振捣棒41进行往复移动和往复转动，实现振捣棒41自动移动及转动的功能，提高振捣器对混凝土振捣的均匀性，并通过在混凝土上移动机架10以移动整个设备，对其他区域进行振捣工作，减少人力消耗。工作时，振动电机40随着转盘30做往复移动和往复转动，从而带动振捣棒41在混凝土中做往复移动和往复转动，使振捣棒41从多个位置对混凝土进行振捣，使混凝土振捣得更加均匀。
36.实施例2：
37.参照图1至图4，结合实施例1的技术方案，本实施例中，所述横板20上设置有横杆21，所述横杆21两端都分别设置有滑块22，所述机架10上设置有供所述滑块22移动的滑槽122。
38.具体的，所述往复机构50包括转轮51和传动杆52，所述转轮51转动安装在所述机架10上，所述传动杆52一端偏心铰接设置在所述转轮51上，所述传动杆52另一端铰接设置在所述横杆21上，所述驱动装置60与所述转轮51传动连接并用于驱使所述转轮51转动。工作时，驱动装置60驱使转轮51转动，转轮51在转动过程中通过传动杆52驱使横杆21上的滑块22在滑槽122中做往复移动，使横板20带动转盘30往复移动，从而使转盘30上的振动电机40做往复移动。
39.具体的，所述转轮51的数量为两个，相应的，所述传动杆52的数量也为两个，两个所述转轮51之间通过连杆70连接。
40.具体的，所述驱动装置60为驱动电机，所述驱动电机上设置有主动轮61，所述主动轮61和所述转轮51外周套接设置有皮带62，所述驱动电机用于驱动所述主动轮61转动。
41.实施例3：
42.参照图1至图4，结合实施例1和实施例2的技术方案，本实施例中，所述机架10包括底座11和框体12，所述横板20移动安装在所述框体12上，所述底座11上设置有弧形板111、推杆架112和升降装置80，所述升降装置80与所述框体12连接并用于驱使所述框体12升降。可通过推动推杆架112以使弧形板111在混凝土上移动。
43.具体的，所述升降装置80为驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述框体12连接。工作时，驱动气缸驱使框体12升降，以调节振捣棒41的高度位置，从而调节振捣棒41插入混凝土的深度。
44.具体的，所述机架10上设置有用于压平混凝土的压板90，所述压板90为弧板。推动机架10前进的同时，压板90在重力的作用下对振捣后的混凝土进行压平工作，使混凝土更加密实。
45.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。