线材夹持机构及输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及灯芯组装技术领域，尤其是指一种线材夹持机构及输送装置。


背景技术：

2.在灯串加工过程中，需要将电线夹持移动到不同工位以对电线进行作业加工；现有的用于夹持电线的机构都配置有气缸或电机等动力元件，用于提供夹紧力以夹紧电线，在电线较长时，需要多个夹持机构进行夹紧移送，而每个夹持机构都配置有动力元件；上述这种夹持机构在匹配较长的电线时，会因每个夹持机构都需配置一个动力元件而明显增加成本，同时动力元件的配置也会明显增加夹持机构的整体大小和重量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种线材夹持机构及输送装置，线材夹持机构无需每个配置动力元件，明显降低了成本，同时减少了夹持机构的占用空间和重量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种线材夹持机构，包括底座、第一夹持件、第二夹持件、拨动件、弹性件、滑动件；底座设置有轨道槽，滑动件安装在第一夹持件、沿轨道槽往复移动，拨动件与第一夹持件和底座分别转动连接，弹性件的一端连接第一夹持件，弹性件的另一端连接底座，第二夹持件固定在底座的前端；
6.当所述拨动件向外伸出的端部受到推力后，拨动件沿底座前后摆动并带动第一夹持件沿轨道槽移动，以使第一夹持件靠近和远离第二夹持件。
7.优选的，所述底座设置有两个对称的承载块；所述轨道槽、第一夹持件、滑动件和弹性件的数量均为两个；所述拨动件的一端位于两个承载块之间、两侧分别与两个承载块转动连接，两个第一夹持件分别位于拨动件的两侧并与拨动件转动连接，两个轨道槽分别位于两个承载块，两个滑动件分别安装在两个第一夹持件并与两个轨道槽对应配合，两个弹性件分别对应两个第一夹持件安装。
8.优选的，所述轨道槽的下侧面设置有下凹槽；当所述滑动件沿轨道槽移动滑落至下凹槽时，第一夹持件靠近第二夹持件，当所述滑动件沿轨道槽移动退出下凹槽时，第一夹持件远离第二夹持件。
9.优选的，所述第一夹持件的一侧安装有第一螺接件，第一螺接件的位置靠近于下凹槽；所述底座对应第一螺接件的一侧面安装有第二螺接件，第二螺接件位于第一螺接件的下方；所述弹性件的一端连接第一螺接件，弹性件的另一端连接第二螺接件。
10.优选的，所述第二夹持件的前侧面设置有两个相互间隔开的第二抵接部，两个第二抵接部之间形成作业空间；所述第一夹持件的前端设置有第一抵接部；通过第一抵接部的下侧面靠近和远离第二抵接部的上侧面以夹紧和松开线材。
11.优选的，所述滑动件为滚轮；所述弹性件为弹簧。
12.优选的，所述拨动件向外伸出的端部安装有滚轮。
13.输送装置，包括所述的线材夹持机构。
14.优选的，还包括环形支架、安装在环形支架的同步带和用于驱动同步带沿环形支架的圆周方向旋转的第一动力元件；所述同步带上排列安装有若干个所述线材夹持机构，所述线材夹持机构随同步带沿环形支架的圆周方向旋转。
15.优选的，还包括位于环形支架一侧的顶推机构；所述顶推机构包括顶推块、第二动力元件；第二动力元件驱动顶推块前后移动，使顶推块的端部抵触和远离所述拨动件向外伸出的端部，使所述拨动件前后摆动。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.提供了一种线材夹持机构，无需配置动力元件，实现第一夹持件和第二夹持件的相互靠近和远离以夹紧和松开线材，减少了线材夹持机构的整体大小和重量，减少了占用空间，便于布局安装。
18.本技术还提供输送装置，输送装置通过安装布局线材夹持机构，在输送装置实现输送线材的情况下，明显减少成本。
附图说明
19.图1为本实用新型中线材夹持机构的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型中线材夹持机构的底座与第一夹持件的立体结构分解示意图。
21.图3为本实用新型中线材夹持机构的第一夹持件远离第二夹持件时的立体结构示意图。
22.图4为本实用新型中输送装置的立体结构示意图。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1至图3所示，一种线材夹持机构，包括底座1、第一夹持件11、第二夹持件12、拨动件13、弹性件14、滑动件15；底座1设置有轨道槽16，滑动件15安装在第一夹持件11、沿轨道槽16往复移动，拨动件13与第一夹持件11和底座1分别转动连接，弹性件14的一端连接第一夹持件11，弹性件14 的另一端连接底座1，第二夹持件12固定在底座1的前端；
25.当所述拨动件13向外伸出的端部受到推力后，拨动件13沿底座1前后摆动并带动第一夹持件11沿轨道槽16移动，以使第一夹持件11靠近和远离第二夹持件12。
26.本实施例的线材夹持机构，在实际应用中，需要夹紧线材时，通过外力顶推一下拨动件13向外伸出的端部，使拨动件13沿底座1向前摆动，此时拨动件13带动第一夹持件11沿轨道槽16向前移动，因轨道槽16的轨迹设计，第一夹持件11会向前下方移动，以靠近第二夹紧件，滑动件15移动至轨道槽16 的一端后便会因弹性件14的拉力而稳固不动，而第一夹持件11则形成下移的夹紧力与配合的第二夹持件12夹紧线材；当需要松开时，再次通过外力顶推一下拨动件13向外伸出的端部，使拨动件13沿底座1向后摆动，第一夹持件11 跟随向后上方移动松开线材，因弹性件14的拉力，滑动件15移动至轨道槽16 的另一端后也会稳固不动，从而第一夹持件11也定位不动。
27.本实施例中，所述底座1设置有两个对称的承载块17；所述轨道槽16、第一夹持件
11、滑动件15和弹性件14的数量均为两个；所述拨动件13的一端位于两个承载块17之间、两侧分别与两个承载块17转动连接，两个第一夹持件11分别位于拨动件13的两侧并与拨动件13转动连接，两个轨道槽16分别位于两个承载块17，两个滑动件15分别安装在两个第一夹持件11并与两个轨道槽16对应配合，两个弹性件14分别对应两个第一夹持件11安装。
28.本实施例中，所述轨道槽16的下侧面设置有下凹槽18；当所述滑动件15 沿轨道槽16移动滑落至下凹槽18时，第一夹持件11靠近第二夹持件12，当所述滑动件15沿轨道槽16移动退出下凹槽18时，第一夹持件11远离第二夹持件12。
29.本实施例中，所述第一夹持件11的一侧安装有第一螺接件19，第一螺接件19的位置靠近于下凹槽18；所述底座1对应第一螺接件19的一侧面安装有第二螺接件10，第二螺接件10位于第一螺接件19的下方；所述弹性件14的一端连接第一螺接件19，弹性件14的另一端连接第二螺接件10。
30.本实施例中，所述第二夹持件12的前侧面设置有两个相互间隔开的第二抵接部1a，两个第二抵接部1a之间形成作业空间1b；所述第一夹持件11的前端设置有第一抵接部1c；通过第一抵接部1c的下侧面靠近和远离第二抵接部1a 的上侧面以夹紧和松开线材。
31.本实施例中，所述滑动件15为滚轮；所述弹性件14为弹簧。
32.本实施例中，所述拨动件13向外伸出的端部安装有滚轮。
33.如图4所示，输送装置，包括所述线材夹持机构；还包括环形支架2、安装在环形支架2的同步带21和用于驱动同步带21沿环形支架2的圆周方向旋转的第一动力元件22；所述同步带21上排列安装有若干个所述线材夹持机构，所述线材夹持机构随同步带21沿环形支架2的圆周方向旋转；
34.还包括位于环形支架2一侧的顶推机构；所述顶推机构包括顶推块3、第二动力元件31；第二动力元件31驱动顶推块3前后移动，使顶推块3的端部抵触和远离所述拨动件13向外伸出的端部，使所述拨动件13前后摆动。
35.本实施例中，将若干个线材夹持机构排列安装在同步带21上，通过第一动力元件22驱动同步带21沿环形支架2的圆周方向旋转，从而使得线材夹持机构也沿着环形支架2的圆周方向旋转，加工工位则沿环形支架2的圆周方向布设，线材夹持机构夹持着线材移动经过各个加工工位，以完成线材的加工作业。顶推机构布置在线材进入环形支架2的位置和线材输出环形支架2的位置，以实现线材进入就被夹紧，线材输出时被松开。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
37.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语
应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。