一种辊道吊运装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢线吊装设备领域，具体涉及一种辊道吊运装置。


背景技术：

2.轧钢线输送辊道的工作环境恶劣，其常年与重量大、温度高的钢板摩擦接触，所以经常需要拆卸维护和更换，但是一些靠近轧钢机等设备处的辊道上方存在遮挡，常用的天车吊装法存在操作空间不足的问题，使得工人只能通过手拉葫芦等设备缓慢的将辊轴吊起移出，效率十分低下，不利于输送辊道的快速检修。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种辊道吊运装置，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种辊道吊运装置，包括车体，所述车体上设置有车斗和电机驱动的座盘，所述座盘上固设有卷扬机架和水平吊臂，所述卷扬机架上设置有第一卷扬机和第二卷扬机，所述水平吊臂的端部设置有第一绕线轮，第一卷扬机上连接有绕过第一绕线轮的第一吊索；所述水平吊臂的中部可滑动的设置有定位座，所述定位座与水平吊臂之间配合设置有定位机构，定位座上还设置有第二绕线轮，所述第二卷扬机上连接有绕过第二绕线轮的第二吊索；所述车斗内设置有多个辊轴储存工位，多个辊轴储存工位沿座盘的周向均匀分布，所述辊轴储存工位包括固定耳座和滑动耳座，所述车斗内设置有与所述滑动耳座相配合的滑轨，所述滑动耳座靠近座盘，滑动耳座和固定耳座之间还配合设置有驱动机构。
6.进一步的，所述定位机构包括均布在所述水平吊臂上的销孔，所述定位座上开设有定位孔，所述定位孔内可拆卸的插设有定位销，所述定位销的一端可插入所述销孔内。
7.进一步的，所述固定耳座和滑动耳座上分别设置有与辊轴的轴头相配合的u形槽，所述u形槽内设置有缓冲垫。
8.进一步的，所述缓冲垫为橡胶垫。
9.进一步的，所述驱动机构包括通过轴承可转动的穿设在所述固定耳座上的螺杆，所述螺杆的一端具有手轮，所述滑动耳座上设置有与所述螺杆相配合的螺孔。
10.本实用新型具有以下有益技术效果：
11.本实用新型中采用水平吊臂实现辊轴的吊装，作业时水平吊臂可以伸至输送辊道的上方，对输送辊道上方垂直空间的要求小，与现有技术相比节省了人力、适应性更广，适合推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的主视图；
13.图2为本实用新型实施例去除卷扬机架和水平吊臂后的俯视图；
14.图3为本实用新型实施例辊轴储存工位的结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例座盘的驱动示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1-4所示，本实施例所述的一种辊道吊运装置，包括车体1，车体1采用燃油发动机驱动并设置驾驶位，方便驶入和驶出轧钢车间，车体1上设置有车斗2和电机3驱动的座盘4，具体的，座盘4的转轴底部设置有从动齿轮5，车体1内设置电机3，电机3上设置与上述从动齿轮5相配合的主动齿轮6，通过电机3带动座盘4旋转，座盘4上固设有卷扬机架7和水平吊臂8，卷扬机架7上设置有第一卷扬机9和第二卷扬机10，第一卷扬机9在上，第二卷扬机10在下，水平吊臂8的端部设置有第一绕线轮11，第一卷扬机9上连接有绕过第一绕线轮11的第一吊索12；水平吊臂8的中部可滑动的设置有定位座13，定位座13与水平吊臂之8间配合设置有定位机构，定位机构包括均布在水平吊臂8上的销孔14，优选的相邻销孔14之间的间距为10-15cm，定位座13上开设有定位孔，定位孔内可拆卸的插设有定位销15，定位销15的一端可插入销孔14内，定位座13上还设置有第二绕线轮16，第二卷扬机10上连接有绕过第二绕线轮16的第二吊索17，第二吊索17的自由端和第一吊索12的自由端分别设置吊钩，通过调整定位座13的位置即可调节两个吊钩之间的间距，从而使水平吊臂8可以适应不同尺寸规格的辊轴18，车体1左侧可设置配重块19，增强吊起辊轴18时车体1的稳定性；车斗2内设置有多个辊轴储存工位20，使得每一车次可以吊运拆装多个辊轴18而不必吊一根运送一趟，多个辊轴储存工位20沿座盘4的周向均匀分布，方便水平吊臂8将辊轴18放入车斗2或从车斗2内吊起，辊轴储存工位20包括固定耳座21和滑动耳座22，车斗2内设置有与滑动耳座22相配合的滑轨23，滑动耳座22靠近座盘4，滑动耳座22和固定耳座21之间还配合设置有驱动机构，驱动机构包括通过轴承可转动的穿设在固定耳座21上的螺杆24，螺杆24的一端具有手轮25，滑动耳座22上设置有与螺杆24相配合的螺孔，滑动耳座22和固定耳座21之间的间距可调，以适应不同长度辊轴18的放置需求。
19.固定耳座21和滑动耳座22上分别设置有与辊轴的轴头相配合的u形槽，u形槽内设置有缓冲垫26，缓冲垫26为橡胶垫；
20.固定耳座21和滑动耳座22还可调整为两段式结构，分别为上段27和下段28，上述u形槽设置在上段27内，固定耳座21的下段28固设在车斗2上，滑动耳座22的下段28配合设置
在滑轨23上，下段28的顶面四角处还分别设置导向滑杆29，导向滑杆29上套设限位橡胶台30，上段27的底面上开设有与导向滑杆29相配合的插孔，上段27和下段28之间还设置有压簧31，放置辊轴18时上段27逐渐下压直至上段27底面与限位橡胶台30接触，此过程中压簧31受力压缩从而实现对辊轴18的缓冲，有利于防止辊轴18中部变形和轴头的磕碰损伤。
21.本实施例的工作原理为：
22.吊运时首先将车体1开至输送辊道旁并与其保持平行，控制座盘4转动使水平吊臂8到达输送辊道上方，前后调节车体1位置使水平吊臂8位于待吊运的辊轴18的正上方，控制第一吊索12和第二吊索17落下并分别固定在辊轴18的两端轴头上，吊起辊轴18，旋转座盘4，使水平吊臂8带动辊轴18到达一空的辊轴储存工位上方，放下辊轴18使辊轴18两端的轴头分别进入固定耳座21和滑动耳座22上的u形槽内即可；本实施例采用水平吊臂8实现辊轴18的吊装，作业时水平吊臂8可以伸至输送辊道的上方，对输送辊道上方垂直空间的要求小，与现有技术相比节省了人力、适应性更广，适合推广使用。
23.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。