一种顶置式推板中转箱及方法与流程

1.本发明属于环卫生活、厨余垃圾收集处理技术领域，具体涉及一种顶置式推板中转箱及方法。


背景技术：

2.随着垃圾分类在全国范围的推广，生活垃圾、厨余垃圾分类收集、集中处理中心，在各大城市不断被建立起来，
3.目前，在垃圾处理中心，在垃圾处理终端设备(如出料螺旋器)后面，通常采用传统的垃圾箱进行渣料的收集。此种方式具有以下问题：1)垃圾箱的垃圾投放口很大，而且开在垃圾箱的两侧面，因此，在进行垃圾接料时，渣料会在垃圾箱体的一侧不断堆积，如果没有人工照看协助处理，会造成渣料从垃圾投放口外溢，使用起来非常不方便，增加人工使用成本；2)垃圾箱后门采用手动锁紧方式，通常很难锁紧，存在泄漏可能，在运输的过程中会造成二次污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种顶置式推板中转箱及方法，可有效解决上述问题。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.本发明提供一种顶置式推板中转箱，包括：厢体(100)，所述厢体(100)的顶部开设可外翻的进料门(200)；所述厢体(100)内部的顶部安装推板单元(300)；所述厢体(100)的侧面铰接安装后门(400)；所述后门(400)通过后门锁紧单元(500)锁紧固定。
7.优选的，所述推板单元(300)包括推板导轨(301)、推板(302)和推板油缸(303)；
8.所述厢体(100)内部的顶部，平行安装两个所述推板导轨(301)；其中，每个所述推板导轨(301)的布置方向为前后方向；所述推板(302)的顶部与两个所述推板导轨(301)滑动连接；所述推板油缸(303)的后端与所述厢体(100)的后端固定；所述推板油缸(303)的前端与所述推板(302)固定；所述推板油缸(303)的前端进行伸缩动作，进而驱动所述推板(302)沿所述推板导轨(301)进行前后方向的往返运动。
9.优选的，所述推板(302)的后侧运动极限位置，位于所述进料门(200)的后侧。
10.优选的，所述后门锁紧单元(500)包括锁紧油缸(501)、左连杆(502)、左锁舌(503)、左锁环(504)、左固定块(505)、右连杆(506)、右锁舌(507)、右锁环(508)、右固定块(509)、左通道框体(510)、右通道框体(511)、中间框体(512)、左销轴(513)和右销轴(514)；
11.所述后门(400)中间位置固定安装所述中间框体(512)；所述中间框体(512)的左侧固定安装所述左通道框体(510)；所述中间框体(512)的右侧固定安装所述右通道框体(511)；
12.所述锁紧油缸(501)设置于所述中间框体(512)内；并且，所述中间框体(512)的左侧开设左腰孔(a1)，所述中间框体(512)的右侧开设右腰孔(a2)；所述锁紧油缸(501)包括
缸筒(b1)以及伸缩部(b2)；所述左销轴(513)可滑动设置于所述左腰孔(a1)内，并与所述缸筒(b1)固定；所述右销轴(514)可滑动设置于所述右腰孔(a2)内，并与所述伸缩部(b2)固定；所述左腰孔(a1)的长度与所述右腰孔(a2)的长度相同，均为所述锁紧油缸(501)行程的一半；
13.所述缸筒(b1)的左侧与所述左连杆(502)的右端固定，所述左连杆(502)的左端穿过所述左通道框体(510)，并与所述左锁舌(503)固定；
14.所述伸缩部(b2)的右侧与所述右连杆(506)的左端固定；所述右连杆(506)的右端穿过所述右通道框体(511)，并与所述右锁舌(507)固定；
15.在与所述左锁舌(503)等高的对应位置，在所述厢体(100)的左侧固定安装所述左固定块(505)，所述左固定块(505)的外部固定安装所述左锁环(504)；
16.在与所述右锁舌(507)等高的对应位置，在所述厢体(100)的右侧固定安装所述右固定块(509)，所述右固定块(509)的外部固定安装所述右锁环(508)；
17.所述左锁舌(503)伸出时，穿进所述左锁环(504)内；所述右锁舌(507)伸出时，穿进所述右锁环(508)内，在穿进过程中，对后门(400)进行压紧。
18.优选的，所述左锁舌(503)和所述右锁舌(507)为楔形结构，按由内向外方向，倾斜角度向下。
19.优选的，所述后门(400)的内侧安装有橡胶条(515)。
20.本发明还提供一种顶置式推板中转箱的方法，包括以下步骤：
21.步骤1，当需要收集渣料时，采用外翻方式打开进料门(200)，渣料通过进料门(200)进入到厢体(100)内部，并在进料门(200)下方逐渐堆积；
22.步骤2，当厢体(100)内部渣料堆积到一定高度时，启动推板单元(300)，将进料门(200)下方堆积的渣料推到厢体(100)内部；具体推动方法为：
23.推板油缸(303)在液压动力的驱动下，通过液压换向阀进行伸缩动作，从而驱动推板(302)沿推板油缸(303)来回移动，推动进料门(200)下方堆积的渣料向前后移动，进而避免渣料在进料门(200)下方处堆积；
24.步骤3，当需要清理厢体(100)内部渣料时，通过后门锁紧单元(500)打开后门(400)，使渣料从后门(400)处排出；清理完毕后，通过后门锁紧单元(500)锁紧后门(400)；
25.其中：通过后门锁紧单元(500)锁紧后门(400)的方法为：
26.锁紧油缸(501)在液压动力的驱动下，通过液压换向阀进行伸长动作；使锁紧油缸(501)的伸缩部(b2)伸长到所需行程；
27.在锁紧油缸(501)的伸缩部(b2)伸长时，由于锁紧油缸(501)的伸长行程，为左腰孔(a1)长度和右腰孔(a2)长度的和，因此，伸缩部(b2)推动右销轴(514)滑动到右腰孔(a2)的最外侧，进而通过右连杆(506)推动右锁舌(507)伸入到右锁环(508)内；并且，锁紧油缸(501)的缸筒(b1)推动左销轴(513)滑动到左腰孔(a1)的最外侧，进而通过左连杆(502)推动左锁舌(503)伸入到左锁环(504)内；
28.在左锁舌(503)伸入到左锁环(504)内，以及右锁舌(507)伸入到右锁环(508)的过程中，由于左锁舌(503)和右锁舌(507)为楔形结构，因此，在伸入的过程中，通过左锁环(504)和右锁环(508)的约束，实现对后门(400)的压紧作用。
29.本发明提供的一种顶置式推板中转箱及方法具有以下优点：
30.本发明提供的一种顶置式推板中转箱及方法，是一种顶部带自动推板单元、尾部为双锁舌单液压缸锁紧单元的垃圾中转箱，通过自动推板单元，避免物料在进料口的位置堆积外溢，降低人工干预推料的劳动强度；通过双锁舌单液压缸锁紧单元，并能通过锁环调整锁紧力，能够确保后门的密封性，避免的污水渗漏对环境造成二次污染。
附图说明
31.图1为本发明提供的顶置式推板中转箱的立体图；
32.图2为本发明提供的顶置式推板中转箱的俯视图；
33.图3为图2沿a
‑
a的剖面图；
34.图4为图3沿b
‑
b的剖面图；
35.图5为图4i区域的局部放大图；
36.图6为推板单元的立体图；
37.图7为顶置式推板中转箱的后视图；
38.图8为图7沿c
‑
c的剖面图；
39.图9为后门锁紧单元的立体图。
具体实施方式
40.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.本发明提供的一种顶置式推板中转箱及方法，是一种顶部带自动推板单元、尾部为双锁舌单液压缸锁紧单元的垃圾中转箱，通过自动推板单元，避免物料在进料口的位置堆积外溢，降低人工干预推料的劳动强度；通过双锁舌单液压缸锁紧单元，并能通过锁环调整锁紧力，能够确保后门的密封性，避免的污水渗漏对环境造成二次污染。
42.参考附图1
‑
9，本发明提供一种顶置式推板中转箱，包括：厢体100，参考图2，厢体100的顶部开设可外翻的进料门200；例如，进料门200通过铰链安装在进料口上，通过上翻可以实现进料门200的开启；
43.厢体100内部的顶部安装推板单元300；厢体100的侧面铰接安装后门400；后门400通过后门锁紧单元500锁紧固定。
44.推板单元：
45.参考图3
‑
图6，推板单元300包括推板导轨301、推板302和推板油缸303；
46.厢体100内部的顶部，平行安装两个推板导轨301；其中，每个推板导轨301的布置方向为前后方向；推板302的顶部与两个推板导轨301滑动连接；推板油缸303的后端与厢体100的后端固定；推板油缸303的前端与推板302固定；推板油缸303的前端进行伸缩动作，进而驱动推板302沿推板导轨301进行前后方向的往返运动。
47.作为一种实施例，推板302的后侧运动极限位置，位于进料门200的后侧，进而可以将进料门200下方堆积的渣料在厢体100内部进行前后方向的移动。
48.作为一种实施例，推板导轨301焊接在厢体100内部的顶部，推板302的两侧通过滑槽与推板导轨301滑动连接，推板油缸303两端通过销轴分别与推板302和厢体100铰接连
接，推板油缸303在液压动力的驱动下，通过液压换向阀进行伸缩动作，从而驱动推板302沿推板导轨301来回移动，推动厢体100内的物料向前后移动，避免物料在进料门200下方处堆积；
49.后门锁紧单元：
50.参考图7
‑
图9，后门锁紧单元500包括锁紧油缸501、左连杆502、左锁舌503、左锁环504、左固定块505、右连杆506、右锁舌507、右锁环508、右固定块509、左通道框体510、右通道框体511、中间框体512、左销轴513和右销轴514；
51.后门400中间位置固定安装中间框体512；中间框体512的左侧固定安装左通道框体510；中间框体512的右侧固定安装右通道框体511；
52.锁紧油缸501设置于中间框体512内；并且，中间框体512的左侧开设左腰孔a1，中间框体512的右侧开设右腰孔a2；锁紧油缸501包括缸筒b1以及伸缩部b2；左销轴513可滑动设置于左腰孔a1内，并与缸筒b1固定；右销轴514可滑动设置于右腰孔a2内，并与伸缩部b2固定；左腰孔a1的长度与右腰孔a2的长度相同，均为锁紧油缸501行程的一半；
53.缸筒b1的左侧与左连杆502的右端固定，左连杆502的左端穿过左通道框体510，并与左锁舌503固定；
54.伸缩部b2的右侧与右连杆506的左端固定；右连杆506的右端穿过右通道框体511，并与右锁舌507固定；
55.在与左锁舌503等高的对应位置，在厢体100的左侧固定安装左固定块505，左固定块505的外部固定安装左锁环504；
56.在与右锁舌507等高的对应位置，在厢体100的右侧固定安装右固定块509，右固定块509的外部固定安装右锁环508；
57.左锁舌503伸出时，穿进左锁环504内；右锁舌507伸出时，穿进右锁环508内，在穿进过程中，对后门400进行压紧。
58.作为一种实施例，左锁舌503和右锁舌507为楔形结构，按由内向外方向，倾斜角度向下。
59.作为一种实施例，后门400的内侧安装有橡胶条515。
60.作为一种实施例，后门400在上部通过销轴与厢体100铰接；后门400中间部位设置有中间框体512，中间框体512为顶部带腰形孔的框体；中间框体512内设置可前后移动的锁紧油缸501；锁紧油缸501通过两侧腰形孔进行限位。
61.后门400中间两侧各设置左通道框体510和右通道框体511，为方形孔板，左右两个锁舌分别从左通道框体510和右通道框体511中间穿过，通过连杆分别与锁紧油缸的两端连接，锁紧油缸501在液压动力的驱动下，通过液压换向阀进行伸缩动作，从而驱动两个锁舌伸出和缩回；在左右锁舌对应的位置安装有固定块和锁环，固定块焊接在厢体上，锁环通过螺母固定在固定块上，当锁舌伸出时，正好穿进锁环中，锁舌本身是楔形结构，其穿越过程也就是对后门的压紧过程，在后门的内侧安装有橡胶条。
62.通过螺母调整锁环的安装高度可以对锁紧力进行调整，从而可以把后门压紧在厢体后部，达到后门自动密封无泄漏的目的。
63.本发明还提供一种顶置式推板中转箱的方法，包括以下步骤：
64.步骤1，当需要收集渣料时，采用外翻方式打开进料门200，渣料通过进料门200进
入到厢体100内部，并在进料门200下方逐渐堆积；
65.步骤2，当厢体100内部渣料堆积到一定高度时，启动推板单元300，将进料门200下方堆积的渣料推到厢体100内部；具体推动方法为：
66.推板油缸303在液压动力的驱动下，通过液压换向阀进行伸缩动作，从而驱动推板302沿推板油缸303来回移动，推动进料门200下方堆积的渣料向前后移动，进而避免渣料在进料门200下方处堆积；
67.步骤3，当需要清理厢体100内部渣料时，通过后门锁紧单元500打开后门400，使渣料从后门400处排出；清理完毕后，通过后门锁紧单元500锁紧后门400；
68.其中：通过后门锁紧单元500锁紧后门400的方法为：
69.锁紧油缸501在液压动力的驱动下，通过液压换向阀进行伸长动作；使锁紧油缸501的伸缩部b2伸长到所需行程；
70.在锁紧油缸501的伸缩部b2伸长时，由于锁紧油缸501的伸长行程，为左腰孔a1长度和右腰孔a2长度的和，因此，伸缩部b2推动右销轴514滑动到右腰孔a2的最外侧，进而通过右连杆506推动右锁舌507伸入到右锁环508内；并且，锁紧油缸501的缸筒b1推动左销轴513滑动到左腰孔a1的最外侧，进而通过左连杆502推动左锁舌503伸入到左锁环504内；
71.在左锁舌503伸入到左锁环504内，以及右锁舌507伸入到右锁环508的过程中，由于左锁舌503和右锁舌507为楔形结构，因此，在伸入的过程中，通过左锁环504和右锁环508的约束，实现对后门400的压紧作用。
72.本发明提供的一种顶置式推板中转箱及方法，具有以下优点：
73.(1)中转箱的进料口设置在厢体的顶部中间位置，并且在中转箱内部的顶部设置有推板单元，能够对进料口进入的物料自动进行前后推送，避免物料在进料口位置堆积外溢，降低人工干预推料的劳动强度。
74.(2)中转箱后门采用双锁舌单液压缸锁紧方式，并能通过锁环调整锁紧力，能够确保后门的密封性，避免的污水渗漏对环境造成二次污染。
75.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。