一种液体罐气压式排液装置的制作方法

1.本实用新型涉及排液装置技术领域，特别是涉及一种液体罐气压式排液装置。


背景技术：

2.在电池领域中，排液装置是由不锈钢金属钢管与法兰盘焊接为一体，不锈钢金属钢管远离法兰盘的一端管口是平口。此排液装置在使用时，将不锈钢金属钢管插入桶内，法兰盘固定；一般要求不锈钢金属钢管的端口与桶底的距离在5mm左右，通过桶表面设置的气孔加压，使得桶内的液体全部压出。但在实际应用时，由于桶(锂盐溶液包装桶)在运输或使用过程中会产生变形，或是热胀冷缩引起形变，导致实际排液装置端口与桶底的缝隙距离与设计尺寸产生偏差，主要出现以下两种情况，一是排液装置端口与桶底缝隙距离太大，不利于桶内液体排干净；二是排液装置端口与桶底缝隙距离太小，液体排出时需要更大气压，液体难以排出、同时增大安全风险。
3.在电池领域中桶内液体物料的正常排出，以及清洗桶时排出清洗液(纯水、有机溶剂等)都需要利用排液装置，亟需一种不因桶变形出现排液需要增大气压、排液不干净、排液困难的排液装置。


技术实现要素：

4.针对现有的排液装置因桶变形出现排液困难、排液不干净、排液需要增大气压的技术问题，本实用新型提供一种液体罐气压式排液装置。
5.为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供一种液体罐气压式排液装置，所述罐体设置有气孔，包括排液装置和罐体，所述排液装置包括第一排液管和第二排液管，所述第一排液管的一端与罐体顶部连接，所述第一排液管远离所述罐体顶部的一端与所述第二排液管的一端可伸缩活动连接，所述第二排液管远离所述第一排液管的一端管口为斜角口，所述斜角口与所述罐体底部接触。
6.优选的，所述可伸缩活动连接包括螺纹连接或套接连接。
7.优选的，所述第二排液管向靠近所述第一排液管方向运动距离为0～5cm，所述第二排液管向远离所述第一排液管方向运动距离为0～5cm。
8.优选的，所述排液装置还包括密封材料，所述密封材料涂覆在所述第一排液管与所述第二排液管连接位置。
9.优选的，所述密封材料包括耐酸性腐蚀材料、耐碱性腐蚀材料或耐有机溶剂腐蚀材料中的至少一种。
10.优选的，所述斜角口包括尖角端和钝角端，所述尖角端与所述罐体底部抵触，所述钝角端远离所述罐体底部。
11.优选的，竖直方向所述钝角端到所述尖角端的垂直距离为4mm～6mm。
12.优选的，所述排液装置还包括法兰盘，所述法兰盘与所述第一排液管远离所述第二排液的一端固定连接。
13.优选的，所述罐体顶部设置有罐口，所述法兰盘设置有螺栓，所述法兰盘通过所述螺栓与所述罐口连接。
14.优选的，所述气孔设置在靠近所述法兰盘位置。
15.本实用新型有益效果：
16.本实用新型提供的液体罐气压式排液装置，第一排液管远离罐体顶部的一端与第二排液管的一端可伸缩活动连接，可以调节第一排液管和第二排液管的总长度，从而调节第二排液管的斜角口管口到罐体底部的距离；第二排液管远离第一排液管的一端管口设置为斜角口，不同与现有技术中的平口，使用时，第二排液管的斜角口顶端与罐体底部接触，不需要加大气压即可将罐体中的液体排干净，同时适用液体罐不同程度的形变。
附图说明
17.图1是液体罐气压式排液装置结构示意图。
18.说明书附图中的附图标记如下：
19.1、罐体；2、第一排液管；3、第二排液管；4、气孔；5、斜角口；6、法兰盘；7、螺纹；8、螺栓；9、罐口。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1所示，本实用新型提供一种液体罐气压式排液装置，包括排液装置和罐体1，所述排液装置包括第一排液管2、第二排液管3，所述罐体1设置有气孔4，所述第一排液管2的一端与罐体1顶部连接，所述第一排液管2远离所述罐体1顶部的一端与所述第二排液管3的一端可伸缩活动连接，所述第二排液管3远离所述第一排液管2的一端管口为斜角口5，所述斜角口5与所述罐体1底部抵触。
22.本实用新型提供的液体罐气压式排液装置，第一排液管2远离罐体1顶部的一端与第二排液管3的一端可伸缩活动连接，可以调节第一排液管2和第二排液管3的总长度，从而调节第二排液管3的斜角口5管口到罐体1底部的距离。第二排液管3远离第一排液管2的一端管口设置为斜角口5，不同与现有技术中的平口，使用时，第二排液管3的斜角口5顶端与罐体1底部接触，不需要加大气压即可将罐体1中的液体排干净，同时适用液体罐不同程度的变形。
23.在本实施例中，可伸缩活动连接包括螺纹7连接或套接连接。
24.第一排液管2远离罐体1顶部的一端与第二排液管3的一端螺纹7连接，通过向靠近第一排液管2方向旋转第二排液管3，第一排液管2和第二排液管3的总长度减小；通过向远离第一排液管2方向旋转第二排液管3，第一排液管2和第二排液管3的总长度增加。通过调节第一排液管2和第二排液管3的总长度，从而使得第二排液管3斜角口5管口抵触罐体1底部。
25.本实施例提供了一种螺纹7连接，可伸缩活动连接方式还包括套接可伸缩连接，如第一排液管2可套在第二排液管3内腔中，并用螺栓或者销轴固定；可伸缩活动连接方式还
可以包括通过卡槽进行卡接等的连接方式。
26.在本实施例中，第二排液管3向靠近第一排液管2方向运动距离为0～5cm，第二排液管3向远离第一排液管2方向运动距离为0～5cm。
27.第一排液管2与第二排液管3可伸缩活动连接，第二排液管3相对于第一排液管2可以伸缩活动的距离是
±
0.5cm。此伸缩距离可以适用绝大部分不同程度变形液体罐，通过调节第一排液管2和第二排液管3的总长度，可以使得第二排液管3的斜角口5管口与罐体1底部抵触，从而达到将不需要加大气压的同时也能将罐体1中的液体排干净的功能。
28.本实施例中，所述排液装置还包括密封材料，所述密封材料涂覆在所述第一排液管2与所述第二排液管3连接位置。
29.密封材料涂覆在第一排液管2与第二排液管3连接位置，能有效防止液体腐蚀，提高排液装置的使用寿命；同时也防止液体从连接处泄露。
30.本实施例中，所述密封材料包括耐酸性腐蚀材料、耐碱性腐蚀材料或耐有机液体腐蚀材料中的至少一种。
31.液体罐中为酸性液体，密封材料可以使用耐酸性腐蚀材料；液体罐中为有机溶剂，密封材料可以使用有机液体腐蚀材料；密封材料的选择根据液体罐中的液体的性质进行对应的选择。
32.所述斜角口5包括尖角端和钝角端，所述尖角端与所述罐体1底部抵触，所述钝角端远离所述罐体1底部。
33.第二排液管3远离第一排液管2的一端管口为斜角口5，斜角口5的尖角端与罐体1底部抵触，钝角端远离罐体1底部，液体可以通过斜角口5管口排出；又因管口是斜角管口，尖角端与罐体1底部接触，在液体罐中剩余液体较少时，也可以在不需要增大压力的条件下将液体排干净。
34.本实施例中，竖直方向所述钝角端到所述尖角端的垂直距离为4mm～6mm。
35.竖直方向所述钝角端到所述尖角端的垂直距离4mm～6mm，可以将液体罐中的液体在不增加气压的条件下将液体排出干净。
36.本实施例中，所述排液装置还包括法兰盘6，所述法兰盘6与所述第一排液管2远离所述第二排液的一端固定连接。
37.所述罐体1顶部设置有罐口9，所述法兰盘6设置有螺栓8，所述法兰盘6通过螺栓8与所述罐口9连接。
38.罐体1上设置有气孔4，气孔4设置在靠近法兰盘6位置。
39.法兰盘6与第一排液管2远离第二排液管3的一端固定连接，罐体1上设置有罐口9，法兰盘6与罐口9通过螺栓8与罐体1连接，即第一排液管2通过法兰盘6与罐体1连接。本实施提供的液体罐气压式排液装置可以在密封下进行排液操作。液体罐需要清洗时，需要先松开螺栓8，将排液装置与罐体1分离，再通过罐体1的罐口9通入清洗液，进行清洗操作。清洗完毕后，将排液装置与罐体1安装连接，之后通过罐体1上设置的气孔4通入气体，从而将清洗液排出液体罐。
40.在本实施例中，第一排液管2、第二排液管3可以采用不锈钢钢管制造，还可以采用表面镀有耐腐蚀金属层的金属管，如耐腐蚀金属可以是铂、金等；第一排液管2、第二排液管3还可以是有机物质材料制造，如塑料、橡胶等材料制备。第一排液管2、第二排液管3可以根
据液体罐中的液体性质选择不同的材料制造。
41.凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。