一种电源线生产用绕线装置的制作方法

1.本发明涉及一种绕线装置，尤其涉及一种电源线生产用绕线装置。


背景技术：

2.电源线是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为ac交流电源线及dc直流电源线，通常ac电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。
3.目前，电线的缠绕方式有两种，一种是完全手工操作，这种方式绕线效率低下，绕线效果参差不齐，人员的劳动程度较大，不利于电源线的生产，另一种是利用简易设备进行绕线，这种简易设备一般都是一个电机带动卷筒转动，但是在实际应用时，卷筒卷绕完成后，将卷绕好的卷筒连通电源线一同取出时较为麻烦，极大的影响绕线效率。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种电源线生产用绕线装置，旨在解决背景技术中确定的现有技术存在的技术问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种电源线生产用绕线装置，包括底座以及设置在底座上的主支撑架和副支撑架，所述主支撑架和副支撑架上安装有动力辊，副支撑架活动安装在底座上，所述动力辊的外侧设有若干个支撑片，若干个支撑片通过弹性绳连接成为圆筒状结构，所述支撑片与设置在动力辊内的撑开机构连接，所述动力辊由绕线电机驱动转动，所述动力辊与主支撑架之间设有轴承，副支撑架的顶部为半圆形结构，副支撑架上设有与动力辊配合的滚珠，所述底座上还安装有理线机构。
6.作为本发明进一步的方案：所述理线机构包括驱动电机、外壳体和穿线环，所述外壳体上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与安装在外壳体内的活动丝杆连接，所述外壳体上还设有与活动丝杆形成螺旋副传动的活动块，所述活动块上设有穿线环。
7.作为本发明再进一步的方案：所述撑开机构包括撑开丝杆，所述撑开丝杆上安装有若干个与其形成螺旋副传动的丝杆螺母，所述丝杆螺母上铰接有若干撑开杆，所述丝杆螺母通过内轴承安装在动力辊内，所述主支撑架上设有与所述撑开丝杆连接的张紧电机。
8.作为本发明再进一步的方案：所述动力辊的壁面上设有让位孔，所述撑开杆与所述让位孔的孔壁铰接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述撑开杆的自由端位置处安装有接触轮，所述接触轮用于与支撑片接触。
10.作为本发明再进一步的方案：所述主支撑架上还安装有绕线电机，所述绕线电机通过同步带与动力辊连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述底座上固定安装有导轨，所述副支撑架与所述导轨滑动配合，所述底座上还固定有卸料油缸，所述卸料油缸的输出端与副支撑架连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在实际应用时，将副支撑架移开，然后将
空的卷筒套入到支撑片外侧，将副支撑架复位，由主支撑架和副支撑架对其形成支撑，然后撑开机构将支撑片撑开，使得卷筒能与动力辊保持同步转动，绕线电机启动，将电源线卷绕在空的卷筒上，在这个过程中，理线机构进行理线，实际就是带动电源线左右移动，以实现将电源线整齐的卷绕在卷筒上，绕线完成后，将副支撑架移开，撑开机构带动支撑片恢复，使得卷筒能方便的取出，整体效率非常高。
附图说明
13.图1为一种电源线生产用绕线装置的结构示意图。
14.图2为一种电源线生产用绕线装置的内部结构示意图。
15.图3为一种电源线生产用绕线装置中理线机构的结构示意图。
16.附图中：1-主支撑架、2-支撑片、3-副支撑架、4-动力辊、5-张紧电机、6-绕线电机、7-同步带、8-理线机构、801-驱动电机、802-外壳体、803-活动块、804-穿线环、805-活动丝杆、9-导轨、10-滚珠、11-丝杆螺母、12-撑开杆、13-接触轮、14-让位孔、15-内轴承、16-底座、17-撑开丝杆。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.如图1～2所示，为本发明一个实施例提供的一种电源线生产用绕线装置的结构图，包括底座16以及设置在底座16上的主支撑架1和副支撑架3，所述主支撑架1和副支撑架3上安装有动力辊4，副支撑架3活动安装在底座16上，所述动力辊4的外侧设有若干个支撑片2，若干个支撑片2通过弹性绳连接成为圆筒状结构，所述支撑片2与设置在动力辊4内的撑开机构连接，所述动力辊4由绕线电机6驱动转动，所述动力辊4与主支撑架1之间设有轴承，副支撑架3的顶部为半圆形结构，副支撑架3上设有与动力辊4配合的滚珠10，所述底座16上还安装有理线机构8。
20.本发明实施例在实际应用时，将副支撑架3移开，然后将空的卷筒套入到支撑片2外侧，将副支撑架3复位，由主支撑架1和副支撑架3对其形成支撑，然后撑开机构将支撑片2撑开，使得卷筒能与动力辊4保持同步转动，绕线电机6启动，将电源线卷绕在空的卷筒上，在这个过程中，理线机构8进行理线，实际就是带动电源线左右移动，以实现将电源线整齐的卷绕在卷筒上，绕线完成后，将副支撑架3移开，撑开机构带动支撑片2恢复，使得卷筒能方便的取出。
21.如图1和3所示，作为本发明一个优选的实施例，所述理线机构8包括驱动电机801、外壳体802和穿线环804，所述外壳体802上安装有驱动电机801，所述驱动电机801的输出端与安装在外壳体802内的活动丝杆805连接，所述外壳体802上还设有与活动丝杆805形成螺旋副传动的活动块803，所述活动块803上设有穿线环804。
22.本发明实施例中，驱动电机801启动时，通过螺旋副的作用能带动穿线环804移动，进而实现带动电源线左右移动，以实现将电源线整齐的卷绕在卷筒上。在实际应用时，外壳
体802内还可以安装行程开关等，以实现穿线环804在运动时最大行程位置处时自动换向运动，本实施例在此不进行具体的限定。
23.如图1～2所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述撑开机构包括撑开丝杆17，所述撑开丝杆17上安装有若干个与其形成螺旋副传动的丝杆螺母11，所述丝杆螺母11上铰接有若干撑开杆12，所述丝杆螺母11通过内轴承15安装在动力辊4内，所述主支撑架1上设有与所述撑开丝杆17连接的张紧电机5。
24.作为优选的，所述动力辊4的壁面上设有让位孔14，所述撑开杆12与所述让位孔14的孔壁铰接，撑开杆12对应铰接位置处开设有腰形孔。
25.本发明实施例在实际应用时，张紧电机5输出动力时，会带动撑开丝杆17转动，在螺旋副的作用下丝杆螺母11开始沿直线运动，这个过程中，撑开杆12会展开或者收起，进而实现支撑片2的张紧或收起，当支撑片2被张紧时，其能实现对卷筒的固定作用。
26.如图1～2所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述撑开杆12的自由端位置处安装有接触轮13，所述接触轮13用于与支撑片2接触。
27.本发明实施例在实际应用时，接触轮13的轮轴方向是与撑开丝杆17的轴线空间垂直的，此时动力辊4转动时，接触轮13可以起到动力传递的作用，进而带动卷筒的同步转动。
28.如图1～2所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述主支撑架1上还安装有绕线电机6，所述绕线电机6通过同步带7与动力辊4连接。
29.本发明实施例中，当绕线电机6输出动力时，通过同步带7的作用，动力辊4可以实现同步转动，本实施例通过同步带7来实现动力传递，在实际应用时，也可以选用其他方式来实现动力传递，本实施例不进行具体的限定。
30.如图1～2所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述底座16上固定安装有导轨9，所述副支撑架3与所述导轨9滑动配合，所述底座16上还固定有卸料油缸，所述卸料油缸的输出端与副支撑架3连接。
31.本发明实施例中，通过控制卸料油缸的动作，可以实现将副支撑架3移开或使副支撑架3回复原位，进而实现卷筒的装卸，非常方便。
32.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
33.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。