一种混配车粉料罐防护栏的制作方法

1.本实用新型涉及油气压裂施工设备技术领域，特别涉及一种混配车粉料罐防护栏。


背景技术：

2.新开发的非常规油气在开采的过程中，由于开采难度大或储存地层较深，都需要通过采用压裂技术来提高采收率，而在石油压裂技术中，压裂液配置的质量对压裂作业的成功与否起着重要的作用，现有石油压裂液混配一般有两种方式，一种是采用的是固定式配液站，或井场集中混配，然后再装车运往或泵送到井场的配制方式，缺少移动性和现场实时配制的灵活性，且运输成本高，另一种是采用可移动式混配车，相较于固定式的配液方式，其灵活性更好，运输成本低。
3.现有移动式混配车在进行混配时，通过输送绞龙将粉料罐中的粉料定量输送至混料罐中进行混合，而粉料罐中的粉料则由人工从罐体上方的进料口人工投入，由于粉料罐罐体较高，为了防止操作者从罐体上坠落，粉料罐顶部边缘会设置防护栏，但是现有的防护栏一般为固定式的，由于混料车车体本身和混料罐均具有一定的高度，防护栏安装后整个高度就会超出车辆限制的高度，不便于移动输送，因此每次移动输送前都需要先将护栏拆下，上料时再装上，操作起来非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种混配车粉料罐防护栏，具有方便折叠，安全可靠的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种混配车粉料罐防护栏，包括护栏本体，所述护栏本体的底部设有安装柱，所述安装柱通过翻转装置安装在罐体顶部水平架上。
7.通过采用上述技术方案，翻转装置可以使护栏本体翻转而实现折叠，解决了防护栏超高问题，且无需拆装，操作方便。
8.本实用新型的进一步设置为：所述翻转装置包括固定在水平架上的翻转座，所述翻转座的一侧设有固定柱，所述安装柱通过固定销与固定柱连接，所述固定销的轴线方向垂直于翻转方向，所述安装柱的底部通过活动销与翻转座可拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，安装柱通过固定销与固定柱连接后，安装柱可以绕着固定销旋转，从而带动护栏本体翻转，当护栏本体翻转90
°
时，将安装柱的底部通过活动销与翻转座连接，此时护栏本体被固定，当护栏本体需要折叠时，将活动销抽出后，安装柱的底部与翻转座无连接，此时将护栏本体向罐体中心一侧翻转，即可实现护栏本体的折叠，整个操作过程简单，劳动强度小。
10.本实用新型的进一步设置为：所述安装柱的底部通过连接件与翻转座可拆卸连接，所述翻转座的上端设有翻转槽，所述连接件包括与安装柱固定连接的上端和与翻转槽
配合的下端，所述翻转座上还设有贯穿翻转槽的销孔，所述销孔的轴线与固定销的轴线平行，所述连接件的下端设有与销孔贯穿的配合孔。
11.通过采用上述技术方案，连接件与安装柱固定后，连接件的下端位于翻转槽中，活动销穿过销孔和配合孔之后，安装柱的两端被固定，此时安装柱上方的护栏本体被固定，安装柱通过连接件与翻转座可拆卸连接，可以增加设备的适配性，无需对原有的护栏结构进行机械改造，加工成本更低。
12.本实用新型的进一步设置为：所述护栏本体远离罐体的一侧还设有挡板，所述挡板固定在固定柱上。
13.通过采用上述技术方案，所述挡板用于限定护栏本体的翻转角度在0
°
～90
°
范围，保证护栏本体只能翻转至垂直状态(最大角度为90
°
)，防止护栏本体向车外一侧翻转而造成意外，安全性更好，同时，护栏本体翻转至垂直状态时，销孔和配合孔才能同轴，活动销装配更方便。
14.本实用新型的进一步设置为：所述安装柱的数量为两个，两个安装柱分别位于护栏本体底部的两侧，所述翻转装置的数量与安装柱的数量匹配。
15.通过采用上述技术方案，两个安装柱从两侧对护栏本体进行支撑，使得护栏本体的稳定性更好，且两个安装柱在翻转的过程中受力均匀，不易变形损坏，使用寿命更长。
16.本实用新型的进一步设置为：所述翻转座的一侧还设有限位板，所述限位板位于销孔的轴线所在的平面上，所述限位板上设有限位槽，所述限位槽与销孔的位置相对。
17.通过采用上述技术方案，由于活动销体积小，容易丢失，因此通过限位槽来限制活动销抽出时的距离，保证活动销抽出后仅与配合孔分离而不与翻转座分离，此时护栏本体仍能够正常翻转。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过翻转装置可以使护栏本体翻转而实现折叠，解决了防护栏超高问题，且无需拆装，操作方便，护栏本体底部设置的安装柱通过固定销与固定柱连接后，安装柱可以绕着固定销旋转，从而带动护栏本体翻转，当护栏本体翻转90
°
时，将安装柱的底部通过活动销与翻转座连接，此时护栏本体被固定，实现防护作用，当护栏本体需要折叠时，将活动销抽出后，安装柱的底部与翻转座无连接，此时将护栏本体向罐体中心一侧翻转，即可实现护栏本体的折叠，整个操作过程简单，劳动强度小。
20.2.本实用新型通过在护栏本体远离罐体的一侧还设有挡板来限定护栏本体的翻转角度在 0
°
～90
°
范围，保证护栏本体只能翻转至垂直状态(最大角度为90
°
)，防止护栏本体向车外一侧翻转而造成意外，安全性更好，同时，护栏本体翻转至垂直状态时，销孔和配合孔才能同轴，活动销装配更方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种混配车粉料罐防护栏的安装示意图。
23.图2是图1中a的局部放大示意图。
24.图3是本实用新型一种混配车粉料罐防护栏中安装柱和翻转装置的结构示意图。
25.图中，1、护栏本体；2、安装柱；3、翻转装置；31、翻转座；32、固定柱；33、固定销； 34、活动销；35、连接件；36、翻转槽；37、销孔；38、配合孔；4、罐体；5、水平架；6、挡板；7、限位板；8、限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1～3所示，一种混配车粉料罐防护栏，包括护栏本体1，所述护栏本体1的底部设有安装柱2，所述安装柱2通过翻转装置3安装在罐体4顶部水平架5上，所述翻转装置3 包括固定在水平架5上的翻转座31，所述翻转座31的一侧设有固定柱32，所述安装柱2通过固定销33与固定柱32连接，所述固定销33的轴线方向垂直于翻转方向，所述安装柱2的底部通过活动销34与翻转座31可拆卸连接，安装柱2通过固定销33与固定柱32连接后，安装柱2可以绕着固定销33旋转，从而带动护栏本体1翻转，当护栏本体1翻转90
°
时，将安装柱2的底部通过活动销34与翻转座31连接，此时护栏本体1被固定，实现防护作用，当护栏本体1需要折叠时，将活动销34抽出后，安装柱2的底部与翻转座31无连接，此时将护栏本体1向罐体4中心一侧翻转，即可实现护栏本体1的折叠，整个操作过程简单，劳动强度小。
28.如图2和图3所示，所述安装柱2的底部通过连接件35与翻转座31可拆卸连接，所述翻转座31的上端设有翻转槽36，所述连接件35包括与安装柱2固定连接的上端和与翻转槽 36配合的下端，所述翻转座31上还设有贯穿翻转槽36的销孔37，所述销孔37的轴线与固定销33的轴线平行，所述连接件35的下端设有与销孔37贯穿的配合孔38，连接件35与安装柱2固定后，连接件35的下端位于翻转槽36中，活动销34穿过销孔37和配合孔38之后，安装柱2的两端被固定，此时安装柱2上方的护栏本体1被固定。
29.如图1～图3所示，所述护栏本体1远离罐体的一侧还设有挡板6，所述挡板6固定在固定柱32上，所述挡板6用于限定护栏本体1的翻转角度在0
°
～90
°
范围，保证护栏本体只能翻转至垂直状态(最大角度为90
°
)，防止护栏本体1向车外一侧翻转而造成意外，安全性更好，同时，只有护栏本体1翻转至垂直状态时，销孔37和配合孔38才能同轴，因此活动销34装配更方便。
30.如图1所示，所述安装柱2的数量为两个，两个安装柱2分别位于护栏本体1底部的两侧，所述翻转装置3的数量与安装柱2的数量匹配，两个安装柱2从两侧对护栏本体1进行支撑，使得护栏本体1的稳定性更好，且两个安装柱2在翻转的过程中受力均匀，不易变形损坏，使用寿命更长。
31.如图1～图3所示，所述翻转座31的一侧还设有限位板7，所述限位板7位于销孔37的轴线所在的平面上，所述限位板7上设有限位槽8，所述限位槽8与销孔37的位置相对，由于活动销34体积小，容易丢失，因此通过限位槽8来限制活动销34抽出时的距离，保证活动销34抽出后仅与配合孔38分离而不与翻转座31分离，此时护栏本体1仍能够正常翻转。