一种滚塑制品生产用节能加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及滚塑加热设备技术领域，更具体地说，它涉及一种滚塑制品生产用节能加热设备。


背景技术：

2.滚塑成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。
3.在滚塑成型过程中需对模具进行加热，但是现有的加热设备大多无法对模具进行均匀的加热，这就可能导致生产出的滚塑件废品率高，且现有加热设备在使用时不方便，操作较繁琐，降低了工作效率,为此，我们提出一种滚塑制品生产用节能加热设备。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种滚塑制品生产用节能加热设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种滚塑制品生产用节能加热设备，包括两个支腿，两个支腿之间通过转轴连接有回字形支架，前侧的支腿前侧壁设有动力组件，动力组件和转轴配合；支架顶部设有驱动组件，驱动组件连接有转架，转架内侧壁通过支杆连接有模具；
7.支架顶部左右两侧、前后两侧分别通过支柱向上连接有环体和第二管，环体内侧壁沿周向上连接有若干第一管，第一管相对端共同连接有支环，第一管内腔连接有第一气管、第二管内腔连接有第二气管，第一气管和第二气管侧壁均连接有若干喷嘴；支环侧壁设有移动组件，移动组件和第一气管和第二气管配合。
8.优选的，动力组件包括伺服电机，伺服电机连接在前侧的支腿前侧壁，伺服电机输出端连接有第一齿轮；前方的转轴前端连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮配合。
9.优选的，驱动组件包括两个转杆，两个转杆通过轴承座对称连接在支架顶部，转杆侧壁对称连接有滚轮，滚轮和转架配合；支架右侧壁连接有电机且其输出端和后方的转杆右端连接。
10.优选的，转架包括两个转环，两个转环左右对称设置且分别设有滚槽，滚槽和滚轮配合，两个转环之间连接有若干连杆，连杆通过支杆和模具连接。
11.优选的，移动组件包括两个u形的支座，两个支座分别和支环互相远离的一侧侧壁连接，两个支座对称连接有电动伸缩杆；第一气管相对端和支环之间连接有弹簧，第一气管相对端均连接有弹性的拉绳；支环内侧壁连接有若干导向轮，拉绳另一端绕过对应的导向
轮并和电动伸缩杆伸缩端连接；左侧的电动伸缩杆伸缩端连接有u形的移动杆，移动杆两端分别和第二气管连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型中利用吊具将固接有模具的转架放置在驱动组件顶部，使转环和滚轮配合，通过电机输出端驱动转杆转动，转杆通过滚轮带动转架和模具转动，同时使伺服电机输出端做正反转交替转动，则伺服电机输出端通过第一齿轮、第二齿轮、转轴带动支架、转架、模具转动，本装置结构简单，使用方便、快捷，省时省力；
14.2.本实用新型中在模具转动的同时使电动伸缩杆伸缩端做往复运动，则一方面电动伸缩杆伸缩端通过移动杆带动第二气管、喷嘴沿着第二管内侧壁做往复运动，另一方面电动伸缩杆伸缩端通过拉绳和弹簧的配合带动第一气管、喷嘴沿着第一管内侧壁做往复运动，则可使喷嘴喷出的火焰均匀且大面积的对模具进行加热，提高产品质量、提高合格率和工作效率。
附图说明
15.图1为本设备的结构示意图；
16.图2为本设备的俯视图；
17.图3为图1中a处的放大图；
18.图中：1-支腿，2-转轴，3-支架，4-动力组件，41-伺服电机，42
‑ꢀ
第一齿轮，43-第二齿轮，5-驱动组件，51-转杆，52-滚轮，53-电机， 6-转架，61-转环，62-连杆，7-模具，8-环体，9-第二管，10-第一管， 11-支环，12-第一气管，13-第二气管，14-喷嘴，15-移动组件，151
‑ꢀ
支座，152-电动伸缩杆，153-弹簧，154-拉绳，155-导向轮，156-移动杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.结合图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种滚塑制品生产用节能加热设备，
包括两个支腿1，两个支腿1之间通过转轴2转动连接有回字形支架3，前侧的支腿1前侧壁设有动力组件4，动力组件4和转轴2配合；支架3顶部设有驱动组件5，驱动组件5滚动连接有转架6，转架6内侧壁通过支杆固接有模具7；
23.支架3顶部左右两侧、前后两侧分别通过支柱向上固接有环体8 和第二管9，环体8内侧壁沿周向上固接有若干第一管10，第一管10 相对端共同固接有支环11，第一管10内腔滑动连接有第一气管12、第二管9内腔滑动连接有第二气管13，第一气管12和第二气管13 侧壁均连通有若干喷嘴14；支环11侧壁设有移动组件15，移动组件 15和第一气管12和第二气管13配合。
24.其中，动力组件4包括伺服电机41，伺服电机41固接在前侧的支腿1前侧壁，伺服电机41输出端固接有第一齿轮42；前方的转轴 2前端固接有第二齿轮43，第二齿轮43和第一齿轮42配合。
25.其中，驱动组件5包括两个转杆51，两个转杆51通过轴承座对称转动连接在支架3顶部，转杆51侧壁对称固接有滚轮52，滚轮52 和转架6配合；支架3右侧壁固接有电机53且其输出端和后方的转杆51右端固接。
26.其中，转架6包括两个转环61，两个转环61左右对称设置且分别设有滚槽，滚槽和滚轮52配合，两个转环61之间固接有若干连杆 62，连杆62通过支杆和模具7固接。
27.其中，移动组件15包括两个u形的支座151，两个支座151分别和支环11互相远离的一侧侧壁固接，两个支座151对称固接有电动伸缩杆152；第一气管12相对端和支环11之间固接有弹簧153，第一气管12相对端均固接有弹性的拉绳154；支环11内侧壁转动连接有若干导向轮155，拉绳154另一端绕过对应的导向轮155并和电动伸缩杆152伸缩端固接；左侧的电动伸缩杆152伸缩端固接有u 形的移动杆156，移动杆156两端分别和第二气管13固接。
28.本实施例的一个具体应用为：
29.将原料放入模具7中，利用吊具将固接有模具7的转架6放置在驱动组件5顶部，使转环61和滚轮52配合，通过电机53输出端驱动转杆51转动，转杆51通过滚轮52带动转架6和模具7转动，同时使伺服电机41输出端做正反转交替转动，则伺服电机41输出端通过第一齿轮42、第二齿轮43、转轴2带动支架3、转架6、模具7做正反转交替转动；
30.使第一气管12和第二气管13连通可燃气性气体并点燃，使电动伸缩杆152伸缩端做往复运动，则电动伸缩杆152伸缩端通过移动杆 156带动第二气管13、喷嘴14沿着第二管9内侧壁做往复运动，同时电动伸缩杆152伸缩端通过拉绳154和弹簧153的配合带动第一气管12、喷嘴14沿着第一管10内侧壁做往复运动，则喷嘴14喷出的火焰均匀且大面积的对模具7进行加热。
31.本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。