一种自动称重配料装置的制作方法

1.本实用新型属于自动配料领域，特别涉及一种自动称重配料装置。


背景技术：

2.传统薄膜制造过程中是由人工称重，然后用旋转拌料机，需要的人工较多，也有一定的错误率，旋转拌料机还有一定的安全隐患，原材料配比也不够精准，于是自动称重配料机应运而生。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动称重配料装置，能够对颗粒状物料进行自动配料，节省人工。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种自动称重配料装置，包括真空吸料机、原料料仓、机体、配料称重机构和自动拌料机构，所述机体的顶部包含若干原料出料口，所述机体的上方对应于各个原料出料口均设置有原料料仓，所述原料料仓上设置有真空吸料机，所述机体位于若干所述原料出料口的下方设置有配料称重机构，所述配料称重机构的下方设置有自动拌料机构。
6.进一步的，所述配料称重机构包括称重机构和设置在所述称重机构上的配料斗，所述配料斗位于若干所述原料出料口的正下方，所述配料斗的底部包含配料口，所述配料口处对应设置有开闭阀门组件。
7.进一步的，所述开闭阀门组件包括阀板和伸缩机构，所述阀板的一端铰接设置在配料斗的底端壁体上，所述伸缩机构的一端铰接设置在配料斗上，且另一端间距于阀板铰接轴铰接设置在阀板的壁体上；所述阀板通过伸缩机构的伸缩动作闭合或偏离于配料口。
8.进一步的，所述自动拌料机构包括拌料仓和设置在所述拌料仓内的搅拌杆，所述搅拌杆为横置的螺旋搅拌杆结构，所述拌料仓为顶部开口的槽体状结构。
9.进一步的，所述拌料仓的截面形状为顶端开口的圆弧形结构，所述拌料仓的节圆圆心与搅拌杆的搅拌轴线同心设置。
10.进一步的，所述搅拌杆包含螺旋叶片，所述螺旋叶片包含呈同轴设置的左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片；所述拌料仓内的物料通过螺旋叶片朝向拌料仓的中段推移。
11.有益效果：本实用新型通过真空吸料机和原料料仓进行自动补充物料，通过配料称重机构和自动拌料机构对颗粒物料进行配料和搅拌混合，能够大幅度的降低人工劳动强度，节省人工。
附图说明
12.附图1为本实用新型的整体结构的立体示意图；
13.附图2为本实用新型的配料称重机构的示意图；
14.附图3为本实用新型的自动搅拌结构的示意图；
15.附图4为本实用新型的搅拌杆的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.如附图1至附图4所示，一种自动称重配料装置，包括真空吸料机1、原料料仓2、机体3、配料称重机构和自动拌料机构，所述机体3的顶部包含若干原料出料口6，所述机体3的上方对应于各个原料出料口6均设置有原料料仓2，所述原料料仓2上设置有真空吸料机1，通过真空吸料机和原料料仓进行自动补充物料，使得原料料仓均容纳有足量的原料颗粒，所述机体3位于若干所述原料出料口6的下方设置有配料称重机构，所述配料称重机构的下方设置有自动拌料机构。
18.其工作方式为：先由真空吸料机1自动把原料颗粒吸入原料料仓2，再通过控制系统确定配方的比例，配料机自动在称重配料机构内开始配比。原料料仓的阀门打开，各原料组分依次落入配料斗内，待配料斗内原料均达到预设定重量时，完成配比后，打开配料斗，原料由重力作用进入自动拌料机构内，所有原料颗粒落入搅拌桶内开始搅拌。
19.所述配料称重机构包括称重机构7和设置在所述称重机构7上的配料斗8，所述称重机构7为称重传感器或者重力计等，所述配料斗8位于若干所述原料出料口6的正下方，所述配料斗8的底部包含配料口，所述配料口处对应设置有开闭阀门组件，用于打开或者关闭配料口。
20.所述开闭阀门组件包括阀板10和伸缩机构11，所述阀板10的一端铰接设置在配料斗8的底端壁体上，所述伸缩机构11的一端铰接设置在配料斗8上，且另一端间距于阀板铰接轴12铰接设置在阀板10的壁体上；所述阀板10通过伸缩机构11的伸缩动作闭合或偏离于配料口，结构简单，开口大小可调。
21.所述自动拌料机构包括拌料仓13和设置在所述拌料仓13内的搅拌杆14，所述搅拌杆14为横置的螺旋搅拌杆结构，所述拌料仓13为顶部开口的槽体状结构。相对于传统配料，是人工安装比例把原料倒入立式旋转的拌料机，原料颗粒在拌料机内部被高速搅拌，有个严重缺点，搅拌过程中密度高的颗粒会下沉到拌料机的底部，导致拌料不够均匀，导致薄膜产品质量不够稳定。本方案从底部不停的翻转拌料，防止密度高的原料沉到拌料仓13的底部，使得拌料仓内物料混合均匀。
22.所述拌料仓13的截面形状为顶端开口的圆弧形结构，所述拌料仓13的节圆圆心与搅拌杆14的搅拌轴线同心设置。该结构的拌料仓13使得搅拌混合效果更好。
23.所述搅拌杆14包含螺旋叶片，所述螺旋叶片包含呈同轴设置的左旋螺旋叶片15和右旋螺旋叶片16；所述拌料仓13内的物料通过螺旋叶片朝向拌料仓13的中段推移，构成的双螺旋搅拌杆使得搅拌更为均匀，而且持续的拌料过程也防止密度高的颗粒沉积在底部。
24.所述拌料仓13的下面装两个称重传感器，用来检测搅拌桶内原料消耗量，并实时反馈给控制系统。
25.如附图1所示，所述拌料仓13的中段底部开设有混合出料口，对应于混合出料口设置有磁力架9，所述磁力架9上包含上下贯通的过料通道，所述过料通道内设置有磁性吸附体，通过所述磁力架9吸附通过混合出料口的磁性颗粒，防止铁质物品进入后序的挤出机而损伤挤出机。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自动称重配料装置，其特征在于：包括真空吸料机(1)、原料料仓(2)、机体(3)、配料称重机构和自动拌料机构，所述机体(3)的顶部包含若干原料出料口(6)，所述机体(3)的上方对应于各个原料出料口(6)均设置有原料料仓(2)，所述原料料仓(2)上设置有真空吸料机(1)，所述机体(3)位于若干所述原料出料口(6)的下方设置有配料称重机构，所述配料称重机构的下方设置有自动拌料机构。2.根据权利要求1所述的一种自动称重配料装置，其特征在于：所述配料称重机构包括称重机构(7)和设置在所述称重机构(7)上的配料斗(8)，所述配料斗(8)位于若干所述原料出料口(6)的正下方，所述配料斗(8)的底部包含配料口，所述配料口处对应设置有开闭阀门组件。3.根据权利要求2所述的一种自动称重配料装置，其特征在于：所述开闭阀门组件包括阀板(10)和伸缩机构(11)，所述阀板(10)的一端铰接设置在配料斗(8)的底端壁体上，所述伸缩机构(11)的一端铰接设置在配料斗(8)上，且另一端间距于阀板铰接轴(12)铰接设置在阀板(10)的壁体上；所述阀板(10)通过伸缩机构(11)的伸缩动作闭合或偏离于配料口。4.根据权利要求1所述的一种自动称重配料装置，其特征在于：所述自动拌料机构包括拌料仓(13)和设置在所述拌料仓(13)内的搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)为横置的螺旋搅拌杆结构，所述拌料仓(13)为顶部开口的槽体状结构。5.根据权利要求4所述的一种自动称重配料装置，其特征在于：所述拌料仓(13)的截面形状为顶端开口的圆弧形结构，所述拌料仓(13)的节圆圆心与搅拌杆(14)的搅拌轴线同心设置。6.根据权利要求4所述的一种自动称重配料装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)包含螺旋叶片，所述螺旋叶片包含呈同轴设置的左旋螺旋叶片(15)和右旋螺旋叶片(16)；所述拌料仓(13)内的物料通过螺旋叶片朝向拌料仓(13)的中段推移。

技术总结
本实用新型公开了一种自动称重配料装置，包括真空吸料机、原料料仓、机体、配料称重机构和自动拌料机构，所述机体的顶部包含若干原料出料口，所述机体的上方对应于各个原料出料口均设置有原料料仓，所述原料料仓上设置有真空吸料机，所述机体位于若干所述原料出料口的下方设置有配料称重机构，所述配料称重机构的下方设置有自动拌料机构。通过真空吸料机和原料料仓进行自动补充物料，通过配料称重机构和自动拌料机构对颗粒物料进行配料和搅拌混合，能够大幅度的降低人工劳动强度，节省人工。节省人工。节省人工。


技术研发人员：唐建荣
受保护的技术使用者：无锡倍加德机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/17