一种可重复利用的纤维纸管的制作方法

1.本实用新型涉及纸管技术领域，更具体地说，它涉及一种可重复利用的纤维纸管。


背景技术：

2.纸管是用纸质材料加工成的管状物体。大多纸管通常为螺旋纸管和无缝纸管。
3.纸管在日常生活中的使用途径多种多样，通常是用在包装方面，在纺织行业也会利用纸管作为内芯来缠绕纤维，进而方便使用者对于纤维进行运输，但传统的纸管在缠绕纤维的过程中依旧会存在一些问题，由于纤维在缠绕的过程中纤维处在绷紧的状态，其端部容易自线筒上开设的导线槽内滑出，需要重新固定之后才能进行纤维的缠绕，因而设置一种可以将纤维稳定缠绕在纸筒上的纸管结构就很有必要。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决上述的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可重复利用的纤维纸管，通过结构的设置达到对纤维端部的稳定固定进而达到方便纤维缠绕在纸管上的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可重复利用的纤维纸管，包括管体，所述管体的一端开设有环状安装槽，所述环状安装槽内可拆卸连接有阻碍纤维的端部滑动的限位部。
7.通过采用上述技术方案，管体的设置实现对结构整体的稳定支撑，将限位部设置为可拆卸连接的结构使得限位部或管体均可以进行重复的回收利用，进而可以节省更多的材料更加的节能环保，同时在限位部的作用下，实现对纤维端部滑动的稳定限位，使得纤维缠绕在管体上的过程变得更加稳定。
8.本实用新型进一步设置为：所述限位部包括穿至环状安装槽内的限位环，所述限位环的环壁上开设有与其长度方向一致的活动槽，所述活动槽内铰接有供纤维缠绕的限位件，所述活动槽内存在阻碍限位件自其内部滑出的作用力。
9.通过采用上述技术方案，通过将纤维缠绕在限位件上并将限位件穿入到活动槽内，通过限位件与活动槽槽壁的相抵，实现对纤维的稳定压紧，进而避免纤维在缠绕的过程中发生滑脱的现象，在活动槽内阻碍限位件滑出活动槽的作用力的作用下，使得限位件放置在活动槽内的状态更加稳定，进而加强限位件对于纤维滑动的限位效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位件靠近其中间段的位置开设有供纤维缠入的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，通过将纤维穿入到限位槽内使得纤维缠绕在限位件上的过程更加方便，使得纤维缠绕在管体上的过程变得更加方便快捷。
12.本实用新型进一步设置为：所述限位件设置为与限位环相互吸合的磁性件。
13.通过采用上述技术方案，利用磁性件吸合的作用力来增强限位件放置在活动槽内的稳定，进而使得限位件限制纤维的性能更加稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述限位环的外环壁上开设有定位槽，当限位件穿至活动槽内时，所述定位槽与限位槽相互连通。
15.通过采用上述技术方案，设置的定位槽实现对纤维初步缠绕过程的定位和导向作用，进而确保纤维缠绕过程的稳定。
16.本实用新型进一步设置为：当所述限位环穿至环状安装槽内时，所述限位环的外环壁与管体的外管壁平齐。
17.通过采用上述技术方案，该设置避免限位环穿出环状安装槽影响到纤维正常的缠绕过程。
18.本实用新型进一步设置为：所述限位环的内环壁上固定连接有若干定位件，所述环状安装槽的内底面上开设有供定位件穿入的若干插接槽。
19.通过采用上述技术方案，通过定位件和插接槽的相互插接，一方面实现对限位环安装过程的稳定定位，另一方面增大限位环与管体之间的摩擦系数，使得限位环与管体之间的插接关系更加稳定。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.管体的设置实现对结构整体的稳定支撑，将限位部设置为可拆卸连接的结构使得限位部或管体均可以进行重复的回收利用，进而可以节省更多的材料更加的节能环保，同时在限位部的作用下，实现对纤维端部滑动的稳定限位，使得纤维缠绕在管体上的过程变得更加稳定。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1中a处的放大图。
24.图中：1、管体；2、环状安装槽；3、限位环；4、活动槽；5、限位件；6、限位槽；7、定位槽；8、定位件；9、插接槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
26.一种可重复利用的纤维纸管，如图1和图2所示，包括管体1，管体1的一端开设有环状安装槽2，环状安装槽2内可拆卸连接有阻碍纤维的端部滑动的限位部，当限位环3穿至环状安装槽2内时，限位环3的外环壁与管体1的外管壁平齐，该结构的设置避免限位环3自环状安装槽2内穿出影响到纤维缠绕在管体1上的过程，环状安装槽2的设置实现对限位部的稳定收纳，进而可以避免限位部穿出环状安装槽2影响到纤维缠绕在管体1上的过程，限位部与管体1之间设置为可拆卸连接的结构，该结构的设置在限位部或管体1损坏的时候均可以将另一个完好的部分拆下并拼装成一个新的具有完整功能的结构，进而实现对各个部分的重复利用，可以节省更多的制作材料和制作过程，更加的绿色环保。
27.如图2所示，限位部包括穿至环状安装槽2内的限位环3，限位环3的环壁上开设有与其长度方向一致的活动槽4，活动槽4内铰接有供纤维缠绕的限位件5，限位件5为杆状结构，开设的活动槽4一方面实现对限位件5的稳定收纳，另一方面为限位件5的转动过程提供空间，确保限位件5限位功能的调节更加方便，将纤维的一端缠绕在限位件5上并将限位件5
收纳在活动槽4内，通过限位件5与活动槽4槽壁的相抵实现对纤维的压紧，进而实现对纤维滑动的限位作用，使得纤维缠绕在管体1上的过程更加稳定。
28.如图2所示，限位件5设置为与限位环3相互吸合的磁性件，在限位件5与限位环3之间吸合的磁力的作用下，使得限位件5与限位环3之间的相对位置关系更加稳定，避免纤维的滑动影响纤维缠绕在管体1上的过程，限位件5靠近其中间段的位置开设有供纤维缠入的限位槽6，开设的限位槽6时实现对纤维缠绕在限位件5上过程的限位作用，使得纤维缠绕在限位件5上的过程更加稳定，限位环3的外环壁上开设有定位槽7，当限位件5穿至活动槽4内时，定位槽7与限位槽6相互连通，开设的定位槽7实现对纤维缠绕过程的导向作用，使得纤维可以更好地缠绕在管体1上。
29.如图2所示，限位环3的内环壁上一体成形有若干定位件8，定位件8设置为杆状结构，环状安装槽2的内底面上开设有供定位件8穿入的若干插接槽9，通过定位件8与插接槽9的相互插接，一方面增大了限位环3与管体1连接处的接触面积，使得限位环3与管体1之间的连接关系更加稳定，同时还可以实现对限位环3与管体1插接过程的导向和定位作用，使得限位环3与管体1的安装过程更加稳定，另一方面实现对限位环3与管体1之间相对转动的限位作用，使得限位环3可以更好地实现对纤维端部滑动的限位作用。
30.工作原理：将定位件8与插接槽9的位置对应并将限位环3穿入到管体1上开设的环状安装槽2内，实现限位环3与管体1的安装，将限位件5的活动端自活动槽4内旋出，将纤维的活动端绕三圈以上的圈数在限位槽6内，将限位件5旋回活动槽4内，在限位件5与活动槽4槽壁的挤压作用下，实现对纤维相对于管体1滑动的限位作用，进而使得纤维可以稳定缠绕在管体1的外侧，上述便为本实用新型的工作原理。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。