一种玻璃幕墙运输用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，特别是一种玻璃幕墙运输用固定装置。


背景技术：

2.玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃，而平时我们见到较多的就是平板玻璃，其应用也较为广泛，但是由于玻璃体积较大，又容易碎裂，因此玻璃的运输是一大难题，目前均是使用玻璃幕墙运输用固定装置来对玻璃幕墙进行固定运输。
3.目前的玻璃幕墙运输用固定装置在进行固定时，无法对玻璃进行缓冲，经常会将玻璃压碎。同时不能及时根据玻璃幕墙的大小进行调节，无法对不同大小的玻璃幕墙进行固定，因此需要一种玻璃幕墙运输用固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃幕墙运输用固定装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃幕墙运输用固定装置，包括安装板，所述安装板的一侧设置有固定构件，所述固定构件包括支撑板，所述支撑板的一侧转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有缓冲板，所述缓冲板的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧滑动连接有限位套，所述限位套的一侧固定连接有调节框，所述调节框的一侧固定连接有第一弹簧。
6.可选的，所述安装板的一侧开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，若干个所述安装孔对称分布在安装板的一侧，在进行玻璃幕墙的运输时，首先需要及时将固定装置移动至运输车上，随后将安装板放平，随后通过安装孔将安装板固定在运输车上，进而可以防止固定装置发生晃动。
7.可选的，所述移动板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹螺距与螺纹柱的螺纹螺距相适配，将固定装置固定完成之后，随后将玻璃幕墙移动至固定板与缓冲板之间，随后转动螺纹柱，通过螺纹传动可以使螺纹柱带动滑杆进行直线运动，进而可以通过滑杆带动固定板进行直线运动，随后可以对玻璃幕墙进行挤压，随后通过第一弹簧对玻璃幕墙受到的压力进行缓冲，进而可以将玻璃幕墙进行固定，而且不会压碎玻璃幕墙，起到对玻璃幕墙保护的目的。
8.可选的，所述支撑板的一侧开设有通孔，所述通孔的直径大小与滑杆的直径大小相等。
9.可选的，所述限位柱的数量为若干个，若干个所述限位柱线性阵列在缓冲板的一侧，所述限位柱直径大小与限位套的内径大小相等。
10.可选的，所述调节框的一侧滑动连接有调节板，所述调节板的一侧设置有调节柱，所述调节柱的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的数量为两个，两个所述第二弹簧
对称分布在调节框的一侧，当需要对不同大小的玻璃幕墙进行运输时，首先需要使用卡尺对玻璃幕墙进行测量，随后拉动调节柱使其运动出调节孔，随后拉动调节板使其在调节孔内部进行滑动，直至两个安装板之间的间距与玻璃幕墙的尺寸相适配时，松开调节柱使其在第二弹簧的作用下运动进调节孔内部，进而可以及时根据玻璃幕墙的尺寸大小对固定装置进行调节。
11.可选的，所述调节板的一侧开设有调节孔，所述调节孔的数量为若干个，若干个所述调节孔均匀分为两组，两组所述调节孔对称分布在调节板的一侧，所述调节孔的直径大小与调节柱的直径大小相等。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该玻璃幕墙运输用固定装置，通过支撑板、螺纹柱、移动板、滑杆、缓冲板、限位柱、限位套、调节框和第一弹簧之间的配合设置，将固定装置固定完成之后，随后将玻璃幕墙移动至固定板与缓冲板之间，随后转动螺纹柱，通过螺纹传动可以使螺纹柱带动滑杆进行直线运动，进而可以通过滑杆带动固定板进行直线运动，随后可以对玻璃幕墙进行挤压，随后通过第一弹簧对玻璃幕墙受到的压力进行缓冲，进而可以将玻璃幕墙进行固定，而且不会压碎玻璃幕墙，起到对玻璃幕墙保护的目的。
14.该玻璃幕墙运输用固定装置，通过调节框、调节板、调节柱、第二弹簧和调节孔之间的配合设置，当需要对不同大小的玻璃幕墙进行运输时，首先需要使用卡尺对玻璃幕墙进行测量，随后拉动调节柱使其运动出调节孔，随后拉动调节板使其在调节孔内部进行滑动，直至两个安装板之间的间距与玻璃幕墙的尺寸相适配时，松开调节柱使其在第二弹簧的作用下运动进调节孔内部，进而可以及时根据玻璃幕墙的尺寸大小对固定装置进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的装配体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一的装配体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一的安装板结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例一的调节板结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例二的装配体结构示意图。
20.图中：1-安装板，2-固定构件，201-支撑板，202-螺纹柱，203-移动板，204
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滑杆，205-固定板，206-缓冲板，207-限位柱，208-限位套，209-调节框，210
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第一弹簧，211-橡胶软垫，3-安装孔，4-螺纹孔，5-通孔，6-调节板，7-调节柱， 8-第二弹簧，9-调节孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.实施例一：如图1至图4所示，一种玻璃幕墙运输用固定装置，包括安装板1，安装板1的一侧设置有固定构件2，固定构件2包括支撑板201，支撑板 201的一侧转动连接有螺纹柱202，螺纹柱202的一侧螺纹连接有移动板203，移动板203的一侧固定连接有滑杆204，滑杆204的一侧固定连接有固定板205，固定板205的一侧设置有缓冲板206，缓冲板206的一侧
固定连接有限位柱207，限位柱207的一侧滑动连接有限位套208，限位套208的一侧固定连接有调节框 209，调节框209的一侧固定连接有第一弹簧210。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装板1的一侧开设有安装孔3，安装孔3的数量为若干个，若干个安装孔3对称分布在安装板1的一侧，在进行玻璃幕墙的运输时，首先需要及时将固定装置移动至运输车上，随后将安装板1 放平，随后通过安装孔3将安装板1固定在运输车上。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：移动板203的一侧开设有螺纹孔4，螺纹孔4的螺纹螺距与螺纹柱202的螺纹螺距相适配，将固定装置固定完成之后，随后将玻璃幕墙移动至固定板205与缓冲板206之间，随后转动螺纹柱202，通过螺纹传动可以使螺纹柱202带动滑杆204进行直线运动，进而可以通过滑杆204带动固定板205进行直线运动，随后可以对玻璃幕墙进行挤压，随后通过第一弹簧210对玻璃幕墙受到的压力进行缓冲。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑板201的一侧开设有通孔5，通孔5的直径大小与滑杆204的直径大小相等。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位柱207的数量为若干个，若干个限位柱207线性阵列在缓冲板206的一侧，限位柱206直径大小与限位套208 的内径大小相等。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：调节框209的一侧滑动连接有调节板6，调节板6的一侧设置有调节柱7，调节柱7的一侧固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8的数量为两个，两个第二弹簧8对称分布在调节框209的一侧，当需要对不同大小的玻璃幕墙进行运输时，首先需要使用卡尺对玻璃幕墙进行测量，随后拉动调节柱7使其运动出调节孔9，随后拉动调节板6使其在调节孔 209内部进行滑动，直至两个安装板之间的间距与玻璃幕墙的尺寸相适配时，松开调节柱7使其在第二弹簧8的作用下运动进调节孔9内部。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：调节板6的一侧开设有调节孔9，调节孔9的数量为若干个，若干个调节孔9均匀分为两组，两组调节孔9对称分布在调节板6的一侧，调节孔9的直径大小与调节柱7的直径大小相等。
29.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
30.s1：首先，在进行玻璃幕墙的运输时，首先需要及时将固定装置移动至运输车上，随后将安装板1放平，随后通过安装孔3将安装板1固定在运输车上。
31.s2：其次，将固定装置固定完成之后，随后将玻璃幕墙移动至固定板205 与缓冲板206之间，随后转动螺纹柱202，通过螺纹传动可以使螺纹柱202带动滑杆204进行直线运动，进而可以通过滑杆204带动固定板205进行直线运动，随后可以对玻璃幕墙进行挤压，随后通过第一弹簧210对玻璃幕墙受到的压力进行缓冲。
32.s3：最后，当需要对不同大小的玻璃幕墙进行运输时，首先需要使用卡尺对玻璃幕墙进行测量，随后拉动调节柱7使其运动出调节孔9，随后拉动调节板 6使其在调节孔209内部进行滑动，直至两个安装板之间的间距与玻璃幕墙的尺寸相适配时，松开调节柱7使其在第二弹簧8的作用下运动进调节孔9内部。
33.实施例二：如图5所示，一种玻璃幕墙运输用固定装置，包括安装板1，安装板1的一侧设置有固定构件2，固定构件2包括支撑板201，支撑板201的一侧转动连接有螺纹柱202，螺纹柱202的一侧螺纹连接有移动板203，移动板203 的一侧固定连接有滑杆204，滑杆204的一侧固定连接有固定板205，固定板205 的一侧设置有橡胶软垫211。
34.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
35.将固定装置固定完成之后，随后将玻璃幕墙移动至固定板205与橡胶软垫 2011之间，随后转动螺纹柱202，通过螺纹传动可以使螺纹柱202带动滑杆204 进行直线运动，进而可以通过滑杆204带动固定板205进行直线运动，随后可以对玻璃幕墙进行挤压，随后通过橡胶软垫211对玻璃幕墙受到的压力进行缓冲。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。