凝珠自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤剂生产设备技术领域，特别涉及凝珠自动包装机。


背景技术：

2.洗衣凝珠液多采用非等离子型表面活剂，ph接近于中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以称为了新一代的洗涤剂。
3.为了更方便用户使用洗衣凝珠液的使用，本领域技术人员利用凝珠自动包装机，将洗衣凝珠液通过水溶性薄膜进行包覆形成凝珠。
4.现有的凝珠包装机中，即当薄膜从入膜位置进入成型滚筒开始，启动成型滚筒上的真空系统，使水溶性薄膜被吸附在成型滚筒的凹腔内，再通过灌装洗衣凝珠液，封合薄膜，凝珠分切等工序后，关闭真空系统，使凝珠脱离成型滚筒自然掉落。
5.现有的成型滚筒的凹腔为固定开设，一个成型滚筒只能生产一种规格的凝珠，如果需要生产不同规格的凝珠，需要对成型滚筒进行更换，适用性差。


技术实现要素：

6.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，可以制作不同规格凝珠的凝珠自动包装机。
7.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：凝珠自动包装机，包括机架，所述机架上可转动设置有成型滚筒、底膜放膜辊、顶膜放膜辊；底膜放膜辊上设置有底膜、顶膜放膜辊上设置有顶膜，成型滚筒上开设有凹腔，机架上设置有负压机，负压机与凹腔相连通，当底膜贴合在凹腔内时，负压机使得凹腔产生负压，将底膜吸附在凹腔内壁，机架上设置有注料机构，可向吸附有底膜的内壁注入洗衣凝珠液，注料机构的出料方向，机架上设置有封合棍，裁切装置，成型滚筒可转动设置在机架上，凹腔开设在成型滚筒的外周侧，所述成型滚筒内可滑移设置有若干切换片，所述切换片上设置有与凹腔横截面相对应的避让孔及格挡片，所述成型滚筒上设置有用于驱动切换片滑移的驱动装置。
8.进一步改进的是：所述驱动装置包括调节螺杆，所述调节螺杆可转动设置在成型滚筒上，调节螺杆的中心轴与成型滚筒的中心轴相平行，切换片上设置有连接块，连接块开设有螺纹通孔供调节螺杆穿过。
9.进一步改进的是：格挡片在轴向方向上的一端设置有第一限位块，成型滚筒上螺纹连接有与第一限位块相对应的第一限位螺杆，第一限位块可与第一限位螺杆相抵顶；
10.格挡片在轴向方向上的另一端设置有第二限位块，成型滚筒上螺纹连接有与第二限位块相对应的第二限位螺杆，第二限位块可与第二限位螺杆相抵顶。
11.进一步改进的是：所述成型滚筒为圆环形，所述机架上固定设置有负压连接部，所述负压连接部的上端部与成型滚筒的内端面相切合，成型滚筒上开设有与凹腔相对应的第一透气孔，负压连接部与成型滚筒围合成负压腔，负压腔与负压机相连通，负压腔通过第一透气孔与凹腔相连通。
12.进一步改进的是：所述第一透气孔连通于凹腔的底部，格挡片上贯通开设有第二透气孔。
13.进一步改进的是：切换片为圆环形，与成型滚筒同轴心设置。
14.进一步改进的是：成型滚筒包括内辊与外辊，外辊套设在内辊，并通过连接柱与内辊固定连接，格挡片设置在内辊与外辊之间，格挡片上开设有供连接柱在内滑移的腰孔。
15.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、通过切换片的避让孔位于凹腔内或者格挡片位于凹腔内，即可实现制作不同规格的凝珠，不需要通过更换成型滚筒，操作简便，效率高；
16.2、通过调节螺杆调节，再通过第一限位块、第一限位螺杆的配合及第二限位块、第二限位螺杆的配合，调节时方便并且调节精准度高；
17.3、通过设置负压连接部，提高了负压机的工作效率。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例凝珠自动包装机的结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例成型滚筒的径向视图的结构示意图。
20.图3是图2中a处的放大示意图。
21.图4是本实用新型实施例切换片的轴向视图的结构示意图。
具体实施方式
22.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
23.参考图1至图4，本实用新型实施例所揭示的是凝珠自动包装机，包括机架1，所述机架1上可转动设置有成型滚筒2、底膜放膜辊3、顶膜放膜辊4；底膜放膜辊3上设置有底膜、顶膜放膜辊4上设置有顶膜，顶膜与底膜均为水溶性薄膜，底膜跟顶膜通过若干牵引辊输送至成型滚筒2；
24.成型滚筒2上开设有凹腔23，机架1上设置有负压机，负压机与凹腔23相连通，当底膜贴合在凹腔23内时，负压机使得凹腔23产生负压，将底膜吸附在凹腔23内壁，机架1上设置有注料机构5，注料机构5包括原料储存罐51、计量泵、灌装头52，灌装头52设置在成型滚筒2的正上方，计量泵将原料储存罐51内的洗衣凝珠液通过灌装头52注入在吸附有底膜的凹腔23内，在灌装头52的出料方向，机架1上设置有封合棍，封合棍周侧与成型滚筒2周侧相切合，将底膜和顶膜进行封合，而后通过裁切装置(图中未示出)的裁切，形成颗粒状的凝珠，再通过输送带11向外输送。
25.成型滚筒2可转动设置在机架1上，凹腔23开设在成型滚筒2的外周侧，为了实现能够制作不同规格的凝珠，所述成型滚筒内可滑移设置有切换片24，所述切换片24上设置有与凹腔23横截面相对应的避让孔26及格挡片27，切换片24设置在凹腔23沿径向方向的中部，成型滚筒2上通过轴承设置有调节螺杆242，调节螺杆242的中心轴与成型滚筒2的中心轴相平行，通过轴承，调节螺杆242可沿轴向转动设置在成型滚筒2，并且避免了调节螺杆242与成型滚筒2在轴向的相对滑移，切换片24上设置有连接块241，连接块241开设有螺纹通孔供调节螺杆242穿过。
26.为了更加高效利用负压，提高负压机的工作效能，所述成型滚筒2为圆环形，所述
机架1上固定设置有负压连接部25，所述负压连接部25的上端部与成型滚筒2的内端面相切合，成型滚筒2上开设有与凹腔23相对应的第一透气孔231，负压连接部25与成型滚筒2围合成负压腔251，负压腔251与负压机相连通，负压腔251通过第一透气孔231与凹腔23相连通。
27.同时，格挡片27上贯通开设有第二透气孔271。
28.旋转调节螺杆242，即可带动切换片24的滑移，从而实现避让孔26位于凹腔23内或者格挡片27位于凹腔23内。
29.当避让孔26位于凹腔23内，底膜在负压吸附时，底膜吸附在凹腔23的底壁，形成较大的储液空间，可以制作单颗容量较大的凝珠；
30.当格挡片27位于凹腔23内，底膜被吸附在格挡片27上，形成较小的储液空间，可以制作单颗容量较小的凝珠。
31.为了方便统一调整，切换片24为圆环形，并且与成型滚筒2同轴心设置。
32.为了方便定位，格挡片27在轴向方向上的一端设置有第一限位块243，成型滚筒2上螺纹连接有与第一限位块243相对应的第一限位螺杆244，第一限位块243可与第一限位螺杆244相抵顶；
33.格挡片27在轴向方向上的另一端设置有第二限位块245，成型滚筒2上螺纹连接有与第二限位块245相对应的第二限位螺杆246，第二限位块245可与第二限位螺杆246相抵顶。
34.为了方便制造、加工及生产，成型滚筒2包括内辊21与外辊211，外辊211套设在内辊21，并通过连接柱212与内辊21固定连接，格挡片27设置在内辊21与外辊211之间，格挡片27上开设有供连接柱212在内滑移的腰孔247，腰孔247及连接柱212的配合，使得格挡片27在成型滚筒2内的滑移更加平稳。
35.基于上述技术方案，所述切换片24根据需要也可以为两个、三个或者更多。运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。