一种电机定转子冲压模具自动换向机构的制作方法

1.本实用新型属于换向机构技术领域，具体涉及一种电机定转子冲压模具自动换向机构。


背景技术：

2.电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机转子常采用硅钢片叠加后采用冲压技术进行整合。传统的电机转子冲压时，由于硅钢片原材料往往不是均一厚薄的，而定转子冲压件是直接、连续的进料，再堆叠，容易导致定转子块一侧厚一侧薄的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电机定转子冲压模具自动换向机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定转子冲压模具自动换向机构，包括支撑换向转板，以及安装在支撑换向转板下表面的换向电机，所述支撑换向转板的上表面设置有支撑板，所述支撑板中部的下表面开设有限位槽，且换向电机的输出轴固定在支撑板位于限位槽的表面，所述换向电机的输出轴固定有挡板，所述支撑换向转板的上表面固定有卡杆，所述挡板的侧表面开设有两个卡槽，且卡杆位于其中一个卡槽内，所述支撑换向转板和支撑板之间还设置有支撑组件。
5.作为本实用新型的一种电机定转子冲压模具自动换向机构优选技术方案，支撑组件包括支撑板下表面焊接的外护环，以及安装在支撑换向转板和外护环之间的轴承，开设在支撑换向转板上表面以及支撑板下表面的油封槽，安装在油封槽内部的钢珠，安装在支撑换向转板上表面以及支撑板下表面槽内的密封胶环。
6.作为本实用新型的一种电机定转子冲压模具自动换向机构优选技术方案，所述支撑换向转板为圆台状，且支撑换向转板外表面倾斜角为75度，且轴承的内表面与支撑换向转板的外表面贴合，所述轴承的内外表面平行，且外护环的内表面与轴承的外表面贴合。
7.作为本实用新型的一种电机定转子冲压模具自动换向机构优选技术方案，所述油封槽内部放置的钢珠设置有两组。
8.作为本实用新型的一种电机定转子冲压模具自动换向机构优选技术方案，所述挡板侧表面开设的两个卡槽位于直径的两端，且两个卡槽对称设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过支撑换向转板上表面设置的支撑板，同时换向电机输出轴固定在支撑板位于限位槽的表面，便于支撑板在支撑换向转板的上表面进行转动，同时换向电机输出轴表面固定的挡板，同时支撑换向转板上表面固定有卡杆，以及挡板侧表面开设的卡槽，便于挡板转动时通过卡杆进行限位，从而便于转子压片叠放时进行转动，使得旋转后的压片克服
物料单侧不均匀的问题，从而增加了转子压片叠放后均匀程度，同时支撑换向转板和支撑板之间设置的支撑组件，增加了对支撑板进行支撑的稳定性。
11.2、通过由外护环、轴承、油封槽和钢珠组成的支撑组件，同时外护环焊接在支撑板的下表面，同时轴承安装在支撑换向转板和外护环之间，且支撑换向转板为侧表面75度的圆台状结构，且支撑换向转板的外表面与轴承的内表面贴合，轴承的外表面与外护环的内表面贴合，从而便于对支撑换向转板进行限位，同时支撑换向转板上表面以及支撑板下表面开设油封槽内安装的钢珠，同时支撑换向转板上表面以及支撑板下表面开设槽内安装的密封胶环，便于油封槽内注入润滑油后通过密封胶环紧密密封，从而便于润滑油对钢珠进行润滑，降低支撑板在支撑换向转板上表面转动的摩擦阻力。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中的挡板立体结构示意图；
16.图中：1、支撑换向转板；2、换向电机；3、支撑板；4、限位槽；5、挡板；6、卡杆；7、卡槽；8、外护环；9、轴承；10、油封槽；11、钢珠；12、密封胶环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机定转子冲压模具自动换向机构，包括支撑换向转板1，以及安装在支撑换向转板1下表面的换向电机2，支撑换向转板1的上表面设置有支撑板3，支撑板3中部的下表面开设有限位槽4，且换向电机2的输出轴固定在支撑板3位于限位槽4的表面，换向电机2的输出轴固定有挡板5，支撑换向转板1的上表面固定有卡杆6，挡板5的侧表面开设有两个卡槽7，且卡杆6位于其中一个卡槽7内，支撑换向转板1和支撑板3之间还设置有支撑组件，挡板5侧表面开设的两个卡槽7位于直径的两端，且两个卡槽7对称设置。
19.本实施方案中，通过支撑换向转板1上表面设置的支撑板3，同时换向电机2输出轴固定在支撑板3位于限位槽4的表面，便于支撑板3在支撑换向转板1的上表面进行转动，同时换向电机2输出轴表面固定的挡板5，同时支撑换向转板1上表面固定有卡杆6，以及挡板5侧表面开设的卡槽7，便于挡板5转动时通过卡杆6进行限位，从而便于转子压片叠放时进行转动，使得旋转后的压片克服物料单侧不均匀的问题，从而增加了转子压片叠放后均匀程度，同时支撑换向转板1和支撑板3之间设置的支撑组件，增加了对支撑板3进行支撑的稳定
性。
20.具体的，支撑组件包括支撑板3下表面焊接的外护环8，以及安装在支撑换向转板1和外护环8之间的轴承9，开设在支撑换向转板1上表面以及支撑板3下表面的油封槽10，安装在油封槽10内部的钢珠11，安装在支撑换向转板1上表面以及支撑板3下表面槽内的密封胶环12，支撑换向转板1为圆台状，且支撑换向转板1外表面倾斜角为75度，且轴承9的内表面与支撑换向转板1的外表面贴合，轴承9的内外表面平行，且外护环8的内表面与轴承9的外表面贴合，油封槽10内部放置的钢珠11设置有两组。本实施例中，通过由外护环8、轴承9、油封槽10和钢珠11组成的支撑组件，同时外护环8焊接在支撑板3的下表面，同时轴承9安装在支撑换向转板1和外护环8之间，且支撑换向转板1为侧表面75度的圆台状结构，且支撑换向转板1的外表面与轴承9的内表面贴合，轴承9的外表面与外护环8的内表面贴合，从而便于对支撑换向转板1进行限位，同时支撑换向转板1上表面以及支撑板3下表面开设油封槽10内安装的钢珠11，同时支撑换向转板1上表面以及支撑板3下表面开设槽内安装的密封胶环12，便于油封槽10内注入润滑油后通过密封胶环12紧密密封，从而便于润滑油对钢珠11进行润滑，降低支撑板3在支撑换向转板1上表面转动的摩擦阻力。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，转子压片放置在支撑板3上表面，换向电机2的输出轴带着支撑板3转动，使得叠放的转子压片呈180
°
旋转放置，同时支撑板3在支撑换向转板1上表面转动时，钢珠11在油封槽10内转动，同时外护环8通过轴承9绕着支撑换向转板1转动，同时换向电机2输出轴固定的挡板5通过卡杆6和卡槽7配合进行限位。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。