一种木材加工用木屑回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回收装置，尤其涉及一种木材加工用木屑回收装置。


背景技术：

2.在木材从原木到地板等成品加工过程中会有大量的切割、开槽、钻孔、雕刻等加工步骤，在这些加工步骤过程中会产生大量的木屑灰尘，不仅会影响加工人员的身体健康、周围环境，也会对加工设备造成一定的破坏，因此会将木屑进行回收，回收后将木屑进行压制，可用于后期草木的栽培及燃烧。
3.一般由人工将木屑放置于压制槽内，由气缸带动的压板间歇性的向下移动对其进行压制，但期间仍会有木屑受力飘出，因此需人工不断将木屑拨入，同时木屑飘出时带出的灰尘对身体会造成伤害。


技术实现要素：

4.针对现有技术仍需人工对木屑持续关照，无法防尘的缺点，需要提供一种无需人手过多拨动木屑，提高防尘功效的木材加工用木屑回收装置。
5.为了实现上述目的，采用了如下技术方案：一种木材加工用木屑回收装置，包括有底座、固定架、操作框、传动电机、挤压机构和成型机构，底座顶部设有固定架，固定架内左侧连接有操作框，固定架左侧设有传动电机，传动电机与操作框之间连接有挤压机构，固定架顶部设有成型机构。
6.优选地，挤压机构包括有第一皮带轮、第一传送带、第一传动杆、齿轮、挤压管和第一防尘网，操作框下部内壁之间左右对称转动式设有挤压管，挤压管的前侧均设有第一传动杆，左侧第一传动杆和电机的输出轴上均设有第一皮带轮，第一皮带轮之间连接有第一传送带，第一传动杆后侧均设有齿轮，齿轮互相啮合，操作框上部左侧转动式连接有第一防尘网。
7.优选地，成型机构包括有挤压框、第二皮带轮、第二传送带、传动压杆、l型传动杆、第一传动滑杆、压板、第二防尘网、固定方向杆和第一弹簧，固定架顶部设有挤压框，挤压框位于操作框下方，挤压框前右侧转动式设有传动压杆，传动压杆与右侧第一传动杆上均设有第二皮带轮，第二皮带轮之间连接有第二传送带，挤压框右部前后两侧均设有导轨，导轨内均嵌入式设有固定方向杆，固定方向杆之间滑动式设有第一传动滑杆，第一传动滑杆底部与固定方向杆之间均连接有第一弹簧，第一传动滑杆前侧连接有l型传动杆，l型传动杆位于传动压杆下方，第一传动滑杆底部设有压板，挤压框顶部滑动式设有2个第二防尘网。
8.优选地，还包括有下料机构，下料机构包括有下料框、开关板、固定盘、第二传动滑杆、第二弹簧和承重板，挤压框底部右侧设有下料框，下料框左侧安装有开关板，固定架内右侧连接有固定盘，固定盘左侧滑动式设有第二传动滑杆，第二传动滑杆与下料框滑动式连接，且与固定盘顶部之间连接有第二弹簧，第二传动滑杆顶部设有承重板。
9.本实用新型达到的有益效果：挤压管相对转动将木屑挤压成饼状，配合后期再次
压制，同时转动第一防尘网盖住操作框，起到除尘的效果；第一传动滑杆向下移动便可带动压板向下移动对木屑卷进行再次挤压成型，木屑卷可成型为饼状，便于后期携带使用；随着木屑饼的体积增加，承重板逐渐向下移动，便于工作人员对其进行观察收集。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图。
11.图2为本实用新型挤压机构的立体结构示意图。
12.图3为本实用新型成型机构的立体结构示意图。
13.图4为本实用新型成型机构的部分立体结构示意图。
14.图5为本实用新型下料机构的立体结构示意图。
15.图6为本实用新型下料机构的部分立体结构示意图。
16.附图中的标记为：1-底座，2-固定架，3-操作框，4-传动电机，5-挤压机构，51-第一皮带轮，52-第一传送带，53-第一传动杆，54-齿轮，55-挤压管，56-第一防尘网，6-成型机构，61-挤压框，62-第二皮带轮，63-第二传送带，64-传动压杆，65-l型传动杆，66-第一传动滑杆，67-压板，68-第二防尘网，69-固定方向杆，610-第一弹簧，7-下料机构，71-下料框，72-开关板，73-固定盘，74-第二传动滑杆，75-第二弹簧，76-承重板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.一种木材加工用木屑回收装置，参阅图1所示，包括有底座1、固定架2、操作框3、传动电机4、挤压机构5和成型机构6，底座1顶部设有固定架2，固定架2内左侧连接有操作框3，固定架2左侧设有传动电机4，传动电机4与操作框3之间连接有挤压机构5，固定架2顶部设有成型机构6。
20.参阅图2所示，挤压机构5包括有第一皮带轮51、第一传送带52、第一传动杆53、齿轮54、挤压管55和第一防尘网56，操作框3下部内壁之间左右对称转动式设有挤压管55，挤压管55的前侧均设有第一传动杆53，左侧第一传动杆53和电机的输出轴上均设有第一皮带轮51，第一皮带轮51之间连接有第一传送带52，第一传动杆53后侧均设有齿轮54，齿轮54互相啮合，操作框3上部左侧转动式连接有第一防尘网56。
21.参阅图3和图4所示，成型机构6包括有挤压框61、第二皮带轮62、第二传送带63、传动压杆64、l型传动杆65、第一传动滑杆66、压板67、第二防尘网68、固定方向杆69和第一弹簧610，固定架2顶部设有挤压框61，挤压框61位于操作框3下方，挤压框61前右侧转动式设有传动压杆64，传动压杆64与右侧第一传动杆53上均设有第二皮带轮62，第二皮带轮62之间连接有第二传送带63，挤压框61右部前后两侧均设有导轨，导轨内均嵌入式设有固定方向杆69，固定方向杆69之间滑动式设有第一传动滑杆66，第一传动滑杆66底部与固定方向杆69之间均连接有第一弹簧610，第一传动滑杆66前侧连接有l型传动杆65，l型传动杆65位
于传动压杆64下方，第一传动滑杆66底部设有压板67，挤压框61顶部滑动式设有2个第二防尘网68。
22.工作人员可将木屑放置于操作框3内，随后转动第一防尘网56盖住操作框3，启动传动电机4，传动电机4的输出轴转动通过第一皮带轮51带动第一传送带52转动，进而带动左侧第一传动杆53转动，左侧第一传动杆53转动通过齿轮54啮合带动右侧第一传动杆53反向转动，如此便可带动挤压管55相对转动将木屑挤压成饼状，堆积在挤压框61内，随后手动将木屑卷拨入压板67下方，右侧第一传动杆53转动通过第二皮带轮62带动第二传送带63转动，进而通过传动压杆64带动l型传动杆65上下摆动，进而带动第一传动滑杆66上下往复移动，第一弹簧610发生相应变化，当第一传动滑杆66向下移动便可带动压板67向下移动对木屑卷进行再次挤压成型，工作人员对挤压成型的木屑饼进行观察，待成型后，停止传动电机4运作，将木屑饼取出即可。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参阅图5和图6所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有下料框71、开关板72、固定盘73、第二传动滑杆74、第二弹簧75和承重板76，挤压框61底部右侧设有下料框71，下料框71左侧安装有开关板72，固定架2内右侧连接有固定盘73，固定盘73左侧滑动式设有第二传动滑杆74，第二传动滑杆74与下料框71滑动式连接，且与固定盘73顶部之间连接有第二弹簧75，第二传动滑杆74顶部设有承重板76。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。