一种木工雕刻机用辅助下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻设备技术领域，尤其涉及一种木工雕刻机用辅助下料装置。


背景技术：

2.木工雕刻机是一种对木工艺品、木质家具等进行表面开槽、镂空以及雕刻作业的专用工具。
3.现有技术的木工雕刻机对板材雕刻完成后，需要操作人员在雕刻机的后端手工接料，将板材码放在雕刻机一侧的待堆放位置。操作人员需要随时待定在雕刻机旁侧，每次仅可接下单块板料，这种下料方式不仅费时费力，而且效率极低。
4.设计一种有效提高下料作业效率的辅助下料装置是亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为克服现有技术存在的人工接料的下料方式效率低的缺陷，提出一种木工雕刻机用辅助下料装置，本装置省时省力，并且一次可对多块板材卸料，效率更高。
6.本实用新型提出了如下技术方案：
7.一种木工雕刻机用辅助下料装置，包括支撑架、承重板以及升降机构，所述支撑架包括上支撑框架、多个立柱以及下支撑框架，所述的多个立柱沿着上支撑框架的周侧呈竖向设在上支撑框架、下支撑框架之间，所述上支撑架、多个立柱以及下支撑架共同围合形成一容置空腔；
8.所述承重板设在所述容置空腔中；
9.在所述上支撑架的前部、上支撑架的后部均设有升降机构，所述承重板的前端与上支撑架的前部的升降机构相连接，所述承重板的后端与上支撑架的后部的升降机构相连接；
10.在所述的多个立柱的内侧设有第一滑轨，在所述承重板的周侧与所述的多个立柱上的第一滑轨相对应的位置均设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨相配合。
11.所述升降机构包括控制器、电机、竖向布置的丝杆，所述控制器设在上支撑架上，所述控制器中设有电机驱动器，所述电机驱动器与控制器电连接，所述电机驱动器与电机电连接，所述电机设在上支撑架上且位于控制器的一侧；
12.在所述承重板的前端、后端均设有凸起部，所述凸起部中设有贯穿的螺丝孔，所述丝杆穿设过螺丝孔并与螺丝孔中的内螺纹相配合，所述丝杆的上端设有从动齿轮，所述电机的动力输出端上设有主动齿轮，所述主动齿轮通过皮带与所述从动齿轮传动连接。
13.在所述下支撑框架的前部与所述上支撑架的前部的升降机构的丝杆相对应的位置，以及在所述下支撑框架的后部与所述上支撑架的后部的升降机构的丝杆相对应的位置均设有承接板，所述承接板上设有轴承槽，所述轴承槽中设有轴承，所述丝杆的下端与所述轴承相配合。
14.还包括位置传感器，设在其中一个所述的第一导轨的下部，所述位置传感器用以监测承重板的上下移动，所述位置传感器与控制器电连接。
15.在所述上支撑框架的左右两侧的内侧面上分别设有相对应布置的对射传感器，所述对射传感器与控制器电连接。
16.在所述上支撑框架的前端内部以及上支撑框架的后端内部均设有挡板，所述挡板位于升降机构的上部。
17.在所述支撑架的外周侧还设有箱板。
18.还包括吸尘组件，设在所述上支撑框架上；
19.在所述上支撑框架的上部左侧设有左导轨，在所述上支撑框架的上部右侧设有右导轨，所述吸尘组件包括吸尘罩、左滑块、右滑块，所述左滑块设在吸尘罩的下部左侧，所述右滑块设在吸尘罩的下部右侧，所述左滑块与左导轨相配合，所述右滑块与右导轨相配合；
20.所述吸尘罩的内部设有吸尘腔，所述吸尘罩的下部设有贯通至吸尘腔的吸尘口，所述吸尘罩的上部设有贯通至吸尘腔的抽气端口。
21.在所述吸尘罩的一侧还设有把手。
22.所述控制器为plc可编程控制器。
23.上述的木工雕刻机用辅助下料装置至少具有以下有益效果：
24.1.本实用新型中，通过设置升降机构用以带动承重板上下移动，随着承重板上的板材的数量叠放的增多，所述承重板相适应地向下移动，如此承重板上可放置更多的板材；通过在承重板的周侧设置第一滑块与立柱上的第一滑轨配合，对承重板的上下移动起到限位导向作用。
25.2.本实用新型中，升降机构的设置可以带动承重板上下移动，控制器给到电机驱动器信号，电机驱动器驱动电机转动，不同的转动方向分别对应承重板的上移、下移。该升降机构的设置方式简单易操作，实用性更强。
26.3.本实用新型中，位置传感器起到判断承重板下移位置的作用，当承重板下移接触到位置传感器，位置传感器发送给控制器信号，控制器通过电机驱动器控制电机反转，带动承重板上移。
27.4.本实用新型中，对射传感器起到判断承重板上是否放置板材的作用。下料时，当对射传感器判断到承重板上有板材，会将信号传送至控制器，控制器通过电机驱动器控制电机正转，使承重板向下适应性移动，当承重板上又放置有新板材时，对射传感器继续发送信号，控制器通过电机驱动器控制电机正转，使承重板继续向下适应性移动。如此承重板上可放置的板材数量更多。
28.5.本实用新型中，挡板位于升降机构的上部，具有支撑板材的作用，将升降机构与板材分隔开，防止板材影响升降机构工作。
29.6.本实用新型中，吸尘组件设置可以对放置在承重板上的板材进行木料碎屑的抽吸，把手方便操作人员对吸尘罩进行移动。
30.7.本实用新型在使用时，首先将本装置的一端设在木工雕刻机的尾端，板材被接送至承重板上，对射传感器感应到板材存在的信号，会发送信号至控制器，控制器控制电机正转，带动承重板适应性下移，如此承重板上可继续放置板材；
31.当承重板上放置的板材数量较多时，此时承重板若继续下移，会触碰到位置传感
器，位置传感器向控制器发送信号，控制器控制电机正转，带动承重板升至容置空腔的顶部，由机械手或者操作人员一次性将多个板材卸下。相比于现有的每次仅可接下单块板料的下料方式，本装置省时省力，并且一次可对多块板材卸料，效率更高。
附图说明
32.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
33.图1是本实用新型实施例的板材在承重板上的位置示意图；
34.图2是本实用新型实施例的辅助下料装置整体结构示意图；
35.图3是本实用新型实施例的支撑架的其中一个整体结构示意图；
36.图4是本实用新型实施例的支撑架的另一个整体结构示意图；
37.图5是本实用新型实施例的升降结构在支撑架上的位置示意图；
38.图6是本实用新型实施例的吸尘组件在支撑架上的侧视图；
39.图7是本实用新型实施例的吸尘组件在支撑架上的俯视图；
40.其中，10-承重板，11-上支撑框架，12-立柱，13-下支撑框架，14-第一滑轨，15-第一滑块，16-控制器，17-电机，18-丝杆，19-凸起部，20-螺丝孔，21-从动齿轮，22-主动齿轮，23-皮带，24-承接板，25-轴承槽，26-位置传感器，27-对射传感器，28-挡板，29-箱板，30-左导轨，31-右导轨，32-吸尘罩，33-右滑块，34-抽气端口，35-把手，36-板材。
具体实施方式
41.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.实施例1，
43.请参照图1-图5所示，一种木工雕刻机用辅助下料装置，包括支撑架、承重板10以及升降机构，支撑架包括上支撑框架11、多个立柱12以及下支撑框架13，多个立柱12沿着上支撑框架11的周侧呈竖向设在上支撑框架11、下支撑框架13之间，上支撑架11、多个立柱12以及下支撑架共13同围合形成一容置空腔；
44.承重板10设在容置空腔中；
45.在上支撑架11的前部、上支撑架11的后部均设有升降机构，承重板10的前端与上支撑架11的前部的升降机构相连接，承重板10的后端与上支撑架11的后部的升降机构相连接；
46.在多个立柱12的内侧设有第一滑轨14，在承重板10的周侧与多个立柱12上的第一滑轨14相对应的位置均设有第一滑块15，第一滑块15与第一滑轨14相配合。
47.通过设置升降机构用以带动承重板上下移动，随着承重板上的板材的数量叠放的增多，所述承重板相适应地向下移动，如此承重板上可放置更多的板材；通过在承重板的周侧设置第一滑块与立柱上的第一滑轨配合，对承重板的上下移动起到限位导向作用。
48.升降机构包括控制器16、电机17、竖向布置的丝杆18，本实施例所使用的控制器可
以是plc可编程控制器，控制器16设在上支撑架11上，控制器16中设有电机驱动器(图未示)，电机驱动器与控制器16电连接，电机驱动器与电机17电连接，电机17设在上支撑架11上且位于控制器16的一侧；
49.在承重板10的前端、后端均设有凸起部19，凸起部19中设有贯穿的螺丝孔20，丝杆18穿设过螺丝孔20并与螺丝孔20中的内螺纹相配合，丝杆18的上端设有从动齿轮21，电机17的动力输出端上设有主动齿轮22，主动齿轮22通过皮带23与从动齿轮21传动连接。
50.在下支撑框架13的前部与上支撑架11的前部的升降机构的丝杆相对应的位置，以及在下支撑框架13的后部与上支撑架11的后部的升降机构的丝杆相对应的位置均设有承接板24，承接板24上设有轴承槽25，轴承槽25中设有轴承(图未示)，丝杆18的下端与轴承相配合。
51.升降机构的设置可以带动承重板上下移动，控制器给到电机驱动器信号，电机驱动器驱动电机转动，不同的转动方向分别对应承重板的上移、下移。该升降机构的设置方式简单易操作，实用性更强。
52.还包括位置传感器26，设在其中一个第一导轨14的下部，位置传感器26用以监测承重板10的上下移动，本实施例中的位置传感器为接触式位置传感器，所使用的接触式位置传感器包括但不限于是wxxy品牌的pm11型号，也可以是bestnew品牌的bwvb20型号，位置传感器26与控制器16电连接。
53.位置传感器起到判断承重板下移位置的作用，当承重板下移接触到位置传感器，位置传感器发送给控制器信号，控制器通过电机驱动器控制电机反转，带动承重板上移。
54.在上支撑框架11的左右两侧的内侧面上分别设有相对应布置的对射传感器27，对射传感器27与控制器16电连接。本实施例中的对射传感器包括但不限于是捷诺达品牌的e3z-t61型号，也可以是seyuech品牌的e3f-20c1/l型号。
55.对射传感器起到判断承重板上是否放置板材的作用。下料时，当对射传感器判断到承重板上有板材，会将信号传送至控制器，控制器通过电机驱动器控制电机正转，使承重板向下适应性移动，当承重板上又放置有新板材时，对射传感器继续发送信号，控制器通过电机驱动器控制电机正转，使承重板继续向下适应性移动，该适应性移动的距离优选为是一个板材的厚度。如此承重板上可放置的板材数量更多。
56.在上支撑框架11的前端内部以及上支撑框架11的后端内部均设有挡板28，挡板28位于升降机构的上部。挡板具有支撑板材的作用，将升降机构与板材分隔开，防止板材影响升降机构工作。
57.在支撑架的外周侧还设有箱板29，本实施例中箱板即是起到围合作用的板块，箱板环设在立柱、上支撑框架、下支撑框架连接的外周侧。箱板包裹在外，可以使本装置更美观。
58.使用时，首先将本装置的一端设在木工雕刻机的尾端，板材36被接送至承重板上，对射传感器感应到板材36存在的信号，会发送信号至控制器，控制器控制电机正转，带动承重板适应性下移，如此承重板上可继续放置板材；
59.当承重板上放置的板材36数量较多时，此时承重板若继续下移，会触碰到位置传感器，位置传感器向控制器发送信号，控制器控制电机正转，带动承重板升至容置空腔的顶部，由机械手或者操作人员一次性将多个板材卸下。相比于现有的每次仅可接下单块板料
的下料方式，本装置省时省力，并且一次可对多块板材卸料，效率更高。
60.实施例2，
61.请一并参照图6-图7所示，与实施例1不同的是，本实施例中在支撑架上还设有吸尘组件，吸尘组件设在上支撑框架11上；
62.在上支撑框架的上部左侧设有左导轨30，在上支撑框架11的上部右侧设有右导轨31，吸尘组件包括吸尘罩32、左滑块(图未示)、右滑块33，左滑块设在吸尘罩32的下部左侧，右滑块设在吸尘罩的下部右侧，左滑块与左导轨相配合，右滑块与右导轨相配合；本实施例中左滑块在吸尘罩32的下部左侧的设置方式与右滑块在吸尘罩32的下部右侧的设置方式相同。
63.吸尘罩的内部设有吸尘腔，吸尘罩的下部设有贯通至吸尘腔的吸尘口，吸尘罩的上部设有贯通至吸尘腔的抽气端口34，抽气端口用以连接外部吸尘器。
64.在吸尘罩的一侧还设有把手35。吸尘组件设置可以对放置在承重板上的板材进行木料碎屑的抽吸，把手方便操作人员对吸尘罩进行移动。
65.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
66.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。