一种节能环保型喷淋式脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体为一种节能环保型喷淋式脱硫塔。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，即喷淋式脱硫塔。
3.现有的喷淋式脱硫塔多采用氢氧化钠溶液循环过滤进行使用，但是无法根据输入的废气对氢氧化钠的淋喷密度进行调节，只能使用固定的淋喷浓度进行吸附脱硫，从而在浓度较低时会产生较多的浪费，溶液淋喷过剩的情况。
4.另一方面，现有的喷淋式脱硫塔在通过除雾层对水汽进行分离后，吸收的溶液需要重新穿过过滤层，从而会造成二次污染，且回收效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能环保型喷淋式脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型中和反应更加均匀快速，净化效率高，使用更加环保，能有效避免二次污染，更加节约资源。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节能环保型喷淋式脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体包括外壳、风扇、溶液箱、水泵、除雾层和过滤层，所述外壳的一端设置有排气口，所述排气口的内部安装有风扇，所述风扇的内侧设置有除雾层，所述除雾层的底端通过回流管道与外壳的底端相连通，所述回流管道的底端开设有回流口，所述除雾层的一侧设置有上层通道和下层通道，所述上层通道和下层通道的中间安装有电机，所述电机的一侧连接有挡板，所述外壳的底端的一侧设置有进气口，所述外壳的底端设置有底板，所述底板的一侧开设有循环通道，所述循环通道的一端安装有溶液箱，所述溶液箱的一侧连接有水泵，所述水泵的一侧通过流入管道与环形管相连，所述环形管的顶端安装有喷嘴，所述流入管道的中间安装有阀门，所述环形管的底端设置有过滤层。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除雾层的底端开设有凹槽，所述回流管道的顶端开设在凹槽的内部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板尺寸与上层通道和下层通道的尺寸相同，所述挡板通过电机在上层通道和下层通道的内部切换。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板整体具有向循环通道一侧倾斜的角度。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀门安装在流入管道表面上分别与两个环形管连接点的中间位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回流口开设在进气口的正上方。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种节能环保型喷淋式脱硫塔，包括脱硫
塔本体，所述脱硫塔本体包括外壳、喷嘴、除雾层、风扇、排气口、流入管道、回流管道、回流口、进气口、底板、循环通道、溶液箱、水泵、环形管、阀门、过滤层、挡板、电机、上层通道、下层通道。
13.1.该节能环保型喷淋式脱硫塔通过上层通道和下层通道相隔开可以根据输入的废气浓度选择相应的通道，从而选择过滤的层数，最大限度的利用吸收溶液，节约资源。
14.2.该节能环保型喷淋式脱硫塔的喷嘴部分向上方进行淋喷，可以延长吸收溶液在空气中的停留时间，提高与废气的吸附效果。
15.3.该节能环保型喷淋式脱硫塔的除雾层的底端开设有凹槽，凹槽的底端通过回流管道直接与底层连接，从而可以将除雾层隔离集中的溶液直接输送到最低端进行循环利用，避免了对其它部分造成二次污染，且循环的效率更高。
附图说明
16.图1为本实用新型一种节能环保型喷淋式脱硫塔的侧面剖视图；
17.图2为本实用新型一种节能环保型喷淋式脱硫塔的局部剖视图；
18.图3为本实用新型一种节能环保型喷淋式脱硫塔的环形管部分的结构示意图；
19.图中：1、外壳；2、喷嘴；3、除雾层；4、风扇；5、排气口；6、流入管道；7、回流管道；8、回流口；9、进气口；10、底板；11、循环通道；12、溶液箱；13、水泵；14、环形管；15、阀门；16、过滤层；17、挡板；18、电机；19、上层通道；20、下层通道。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型喷淋式脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体包括外壳1、风扇4、溶液箱12、水泵13、除雾层3和过滤层16，所述外壳1的一端设置有排气口5，所述排气口5的内部安装有风扇4，所述风扇4的内侧设置有除雾层3，所述除雾层3的底端通过回流管道7与外壳1的底端相连通，所述回流管道7的底端开设有回流口8，所述除雾层3的一侧设置有上层通道19和下层通道20，所述上层通道19和下层通道20的中间安装有电机18，所述电机18的一侧连接有挡板17，所述外壳1的底端的一侧设置有进气口9，所述外壳1的底端设置有底板10，所述底板10的一侧开设有循环通道11，所述循环通道11的一端安装有溶液箱12，所述溶液箱12的一侧连接有水泵13，所述水泵13的一侧通过流入管道6与环形管14相连，所述环形管14的顶端安装有喷嘴2，所述流入管道6的中间安装有阀门15，所述环形管14的底端设置有过滤层16。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除雾层3的底端开设有凹槽，所述回流管道7的顶端开设在凹槽的内部，利用凹槽对溶液进行聚集，集中通过回流管道7进行循环使用。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板17尺寸与上层通道19和下层通道20的尺寸相同，所述挡板17通过电机18在上层通道19和下层通道20的内部切换，通过选择上层通道19和下层通道20的开放控制内部废气过滤的层数。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板10整体具有向循环通道11一侧倾
斜的角度，使溶液能够自动回流到溶液箱12内。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀门15安装在流入管道6表面上分别与两个环形管14连接点的中间位置，配合阀门15的开关来控制上层喷嘴2的开启。
26.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回流口8开设在进气口9的正上方，回收循环过程中可以再次对刚输入的废气进行初步脱硫处理。
27.工作原理：该节能环保型喷淋式脱硫塔由电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由外壳1、风扇4、溶液箱12、水泵13、除雾层3和过滤层16组成，使用时，需要净化脱硫的废气从进气口9处输入，废气向上飘动，穿过过滤层16时将废气中含有的大颗粒进行筛选过滤，然后利用水泵13将溶液箱12内承载的氢氧化钠过滤溶抽出，并穿过流入管道6和环形管14都，最终从喷嘴2处喷出，喷嘴2部分向上方进行淋喷，可以延长吸收溶液在空气中的停留时间，提高与废气的吸附效果，进而显示对废气中带有的二氧化硫成分进行吸附，外壳1的一端安装有风扇4，风扇4持续向一侧排出气流，从而带动废气持续上升，直至从排气口5排出，排出的位置填充有除雾层3，用以将水气进行分离，使混合后的溶液重新聚集回收，除雾层3的底端开设有凹槽，凹槽的底端通过回流管道7直接与底层连接，从而可以将除雾层3隔离集中的溶液直接输送到最低端进行循环利用，避免了对其它部分造成二次污染，且循环的效率更高，风扇4的内侧设置有上层通道19和下层通道20两个通道，分别和上层过滤部分和下层过滤部分连接，并利用电机18和挡板17控制选择开启的通道，从而可以根据输入的废气浓度选择相应的通道，从而选择过滤的层数，最大限度的利用吸收溶液，节约资源。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。