一种自动计量薄涂型涂料树脂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体的，涉及一种自动计量薄涂型涂料树脂生产设备。


背景技术：

2.在薄涂型涂料树脂的生产过程中，具备自动控温功能的夹套式反应釜，作为薄涂型涂料树脂生产的主要的反应设备，需要对加料量进行计量，目前一般所采用自动计量设备的主体为流量计，存在以下问题：
3.一、液体在抽取的过程中会产生气泡，通过流量计时会发生流量计数偏大，实际通过量偏小的情况，造成加料量的不准确。
4.二、生产车间一般不具备恒温条件，在高、低温的影响下，液体原料的密度也会发生变化，通过流量计计量的体积计算投料重量同样会产生误差。势必会造成产品性能指标波动较大，严重时甚至会有不合格品的产出，造成较大经济损失。
5.如采用传统流量计进行计量，要想加料准确的话就需要将原料温度保持在一个恒定的标准条件下，需要将液体输送泵和原料设置恒温房中，建设难度较大且成本很高，因此需要加以改进，提高测量精度。


技术实现要素：

6.本实用新型提出一种自动计量薄涂型涂料树脂生产设备，解决了相关技术中流量计量精度低的问题。
7.本实用新型的技术方案如下：
8.一种自动计量薄涂型涂料树脂生产设备，包括，
9.操作平台，具有通孔，
10.釜体，所述釜体竖向移动设置在所述通孔处，具有卡槽，
11.称重模块，移动设置在所述操作平台上，其移动方向垂直于所述釜体的移动方向，所述称重模块移动后伸入或伸出所述卡槽，
12.升降台，位于所述通孔下方，与所述釜体底部抵接，用于支撑所述釜体竖向移动。
13.作为进一步的技术方案，所述卡槽至少有两个，沿周向均匀排列在所述釜体外壁上，所述称重模块至少有两个，其中，每个所述卡槽均对应一个所述称重模块。
14.作为进一步的技术方案，还包括，
15.固定板，设置在所述釜体外壁上，所述卡槽位于所述固定板上，所述固定板移动后与所述通孔孔壁滑动接触或脱离接触。
16.作为进一步的技术方案，还包括，
17.驱动装置，用于设置在地面上，位于所述操作平台下方，驱动所述升降台升降，
18.限位板，设置在所述操作平台上，具有限位部，所述限位部位于所述釜体上方，
19.行程开关，设置在所述釜体顶部，与所述驱动装置连接，所述行程开关用于与所述
限位部接触后控制所述驱动装置关闭。
20.作为进一步的技术方案，还包括，
21.线性驱动件，设置在所述操作平台上，用于驱动所述称重模块移动。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.本实用新型中，为了解决流量计计量不精准的问题，发明人设计了一种自动计量薄涂型涂料树脂生产设备，采用称重计量的方法有效的避免了吸入气泡带来的误差，可以保证在任何温度条件下保证加料的准确性，降低生产成本的同时保证了产品的稳定生产。
24.该生产设备初步设计为，在操作平台上安装称重模块，反应釜的外壁上开设有卡槽，直接将反应釜卡到称重模块上进行称重计量。
25.此外，发明人考虑到反应釜一直压在称重模块上会对称重模块造成损坏，影响称重模块的测量精度，所以发明人进行了改进，在操作平台上开设通孔，反应釜可以穿过通孔上下移动，然后将称重模块设计为可以在操作平台上滑动，并用升降台来支撑住反应釜，并带动反应釜上下移动，两者之间为抵接接触。当需要对反应釜进行称重时，可开启升降台将反应釜抬起到一定高度，再将称重模块推动到反应釜的卡槽内，升降台脱离反应釜即可对反应釜进行称重；当不需要称重时，用升降台撑住反应釜即可。此种设计一方面保证了称重计量的实施，另一方面还有效减少了称重模块不必要的工作量，使其测量更精准。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型立体结构示意图；
28.图2为本实用新型中反应釜剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型中操作平台立体结构示意图。
30.图中：1-操作平台，101-通孔，3-釜体，301-卡槽，4-称重模块，5-升降台，6-固定板，7-驱动装置，8-限位板，9-行程开关，10-线性驱动件。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
32.如图1～图3所示，本实施例提出了一种自动计量薄涂型涂料树脂生产设备，包括，
33.操作平台1，具有通孔101，
34.釜体3，釜体3竖向移动设置在通孔101处，具有卡槽301，
35.称重模块4，移动设置在操作平台1上，其移动方向垂直于釜体3的移动方向，称重模块4移动后伸入或伸出卡槽301，
36.升降台5，位于通孔101下方，与釜体3底部抵接，用于支撑釜体3竖向移动。
37.本实施例中，为了解决流量计计量不精准的问题，发明人设计了一种自动计量薄涂型涂料树脂生产设备，采用称重计量的方式来代替现有技术中常用的流量计量的方式，可以有效避免用流量计量的方式时，液体在抽取的过程中产生气泡，导致流量计数偏大，实
际通过量偏小的情况，而且生产车间一般不具备恒温条件，在高、低温的影响下，液体原料的密度也会发生变化，通过流量计计量的体积计算投料重量同样会产生误差，两种情况都会造成产品性能指标波动较大，严重时甚至会有不合格品的产出，造成较大经济损失。而采用称重计量的方法有效的避免了吸入气泡带来的误差，可以保证在任何温度条件下保证加料的准确性，降低生产成本的同时保证了产品的稳定生产。
38.该生产设备具体设计为，在操作平台1上安装称重模块4，反应釜的外壁上开设有卡槽301，当称重模块4卡到卡槽301内后，即可进行称重计量。然后在操作平台1上安装称重模块4，称重模块4在操作平台1上可以滑动，所以当反应釜，
39.此外，发明人考虑到反应釜一直压在称重模块4上会对称重模块4造成损坏，影响称重模块4的测量精度，所以发明人进行了改进，在操作平台1上开设通孔101，反应釜可以穿过通孔101上下移动，然后将称重模块4设计为可以在操作平台1上滑动，并用升降台5来支撑住反应釜，并带动反应釜上下移动，两者之间为抵接接触。当需要对反应釜进行称重时，可开启升降台5将反应釜抬起到一定高度，再将称重模块4推动到反应釜的卡槽301内，升降台5脱离反应釜即可对反应釜进行称重；当不需要称重时，用升降台5撑住反应釜即可。此种设计一方面保证了称重计量的实施，另一方面还有效减少了称重模块4不必要的工作量，使其测量更精准。
40.进一步，卡槽301至少有两个，沿周向均匀排列在釜体3外壁上，称重模块4至少有两个，其中，每个卡槽301均对应一个称重模块4。
41.如图1、图2所示，本实施例中，发明人为使称重模块4测量的更加精准，将称重模块4和卡槽301各设计为四个，即一个卡槽301对应一个称重模块4，四个称重模块4可以绕反应釜的外壁周向均匀排列，组合成称重模块4组。此外，可以用plc控制系统可以控制称重模块4组置零，同时可以通过称重模块4组实时采集重量信息。
42.进一步，还包括，
43.固定板6，设置在釜体3外壁上，卡槽301位于固定板6上，固定板6移动后与通孔101孔壁滑动接触或脱离接触。
44.如图3所示，本实施例中，发明人还设计了固定板6在反应釜外壁上，固定板6呈环形，卡槽301即设计在固定板6上，便于称重模块4进入卡槽301内进行测重。此外，可以设计固定板6侧壁与通孔101的孔壁之间通过滚珠滑动接触，起到导向的作用。
45.进一步，还包括，
46.驱动装置7，用于设置在地面上，位于操作平台1下方，驱动升降台5升降，
47.限位板8，设置在操作平台1上，具有限位部，限位部位于釜体3上方，
48.行程开关9，设置在釜体3顶部，与驱动装置7连接，行程开关9用于与限位部接触后控制驱动装置7关闭。
49.如图1所示，本实施例中，发明人还设计了限位板8和行程开关9用来控制反应釜到指定的测重位置停止，使称重模块4可以顺利的进入卡槽301内，驱动装置7可设计为遥控式，自动化控制以及遥控控制可以使操作更加简便快捷。
50.进一步，还包括，
51.线性驱动件10，设置在操作平台1上，用于驱动称重模块4移动。
52.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。