一种实现快速装夹的偏心轴加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及偏心轴加工技术领域，具体为一种实现快速装夹的偏心轴加工装置。


背景技术：

2.偏心轴是一种外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件。为了方便调节轴与轴之间的中心距，偏心轴通常运用在平面连杆机构三角带的传动中。通常，在机械结构中安装偏心轴就是靠它的惯性作用而不至于机器在运转到死点位置而锁机。
3.普通车床只能加工同心轴，而没有加工偏心轴的功能，要在普通车床上加工偏心轴，必须安装特定的夹具，现有的夹具结构太过复杂，操作不方便，传统加工偏心轴的方法是在车床上加四爪卡盘，用四爪卡盘夹住轴的一端，操作人员通过移动两对称的卡爪，依据对称卡爪对车床旋转中心的偏移量来确定偏心轴的偏心量。这种方法需要反复校正，且无法达到较高的精度和公差要求，因此，生产效率低且加工质量较差，不适宜批量加工偏心轴。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实现快速装夹的偏心轴加工装置，解决了现有的偏心轴夹具结构太过复杂，操作不方便，需要反复校正，且无法达到较高的精度和公差要求，生产效率低且加工质量较差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种实现快速装夹的偏心轴加工装置，包括夹装台，所述夹装台的上部设有定位筒箱，所述定位筒箱右侧的中部固定连接有调节箱，且调节箱的右侧通过滑动组件滑动连接有夹紧机构，所述定位筒箱的内侧转动连接有转动盘，且转动盘与定位筒箱之间夹设有扭簧，所述转动盘的表面开设有多组弧线形滑槽，所述定位筒箱两侧的表面均开设有多组直线型滑槽，多组所述直线型滑槽处均贯穿有限位滑筒，且限位滑筒的中部贯穿于弧线形滑槽，所述弧线形滑槽和直线型滑槽均与限位滑筒滑动连接，多组所述限位滑筒的内部贯穿有多组滑杆，多组所述滑杆的左端固定连接有环形拉板，所述滑杆的右侧转动连接有抵压轮,所述定位筒箱的侧部开设有推动滑槽，所述转动盘的侧边固定连接有推动滑杆，且推动滑杆贯穿于推动滑槽并与推动滑槽滑动连接；
6.所述滑动组件包括限位滑块和限位滑槽，且限位滑块与限位滑槽滑动连接，所述限位滑块与夹紧机构的右端固定连接，所述限位滑块开设于调节箱的右侧表面；
7.所述调节箱内侧转动连接有螺杆，且螺杆的上端贯穿于调节箱的上部并固定连接有转把，所述螺杆的中部外螺旋连接有螺环，所述螺环的右侧与限位滑块的左侧固定连接。
8.优选的，所述夹紧机构包括偏心卡座和可更换卡筒芯，所述可更换卡筒芯贯穿于偏心卡座的中部。
9.优选的，所述可更换卡筒芯为弹性钢材质，且可更换卡筒芯的右端为锥筒型结构。
10.优选的，所述可更换卡筒芯表面的右侧开设有紧固槽道，所述可更换卡筒芯的内侧设有防滑纹路。
11.优选的，所述偏心卡座的右侧外螺旋连接有螺旋卡帽，且螺旋卡帽右侧的内部设有锥状通口。
12.优选的，所述锥状通口的内侧与可更换卡筒芯的锥型倾斜角度一致，且锥状通口的内侧与可更换卡筒芯的右端压接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种实现快速装夹的偏心轴加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该实现快速装夹的偏心轴加工装置，通过转动盘通过扭簧的弹力拉动，从而弧线形滑槽通过转动盘转动从而推动限位滑筒沿着直线型滑槽滑动向内收缩，并夹紧偏心轴的主轴处，使偏心轴完成居中定位，螺杆带动螺环连接的限位滑块向上或向下移动，从而使夹紧机构移动至偏心轴的偏心端，结构合理，操作方便，加工效率高、通用性好，适宜偏心轴的批量加工。
16.(2)、该实现快速装夹的偏心轴加工装置，通过转动螺旋卡帽，锥状通口与可更换卡筒芯的右侧抵压，使得可更换卡筒芯内侧的防滑纹路紧压在偏心轴的偏心端，即完成固定，再将滑杆通过环形拉板向右侧拉回，即可对偏心轴的主轴进行加工，结构简单，操作方便，且稳定可靠，并通过更换不同规格的可更换卡筒芯，便可以加工不同大小的偏心轴。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构主视图；
18.图2为本实用新型的结构右视图；
19.图3为本实用新型定位筒箱的结构剖视图；
20.图4为本实用新型夹紧机构的结构剖视图。
21.图中：1、夹装台；2、定位筒箱；21、转动盘；211、弧线形滑槽；212、推动滑杆；22、直线型滑槽；23、限位滑筒；24、滑杆；241、环形拉板；242、抵压轮；25、推动滑槽；26、扭簧；3、调节箱；31、螺杆；32、转把；33、螺环；4、滑动组件；41、限位滑块；42、限位滑槽；5、夹紧机构；51、偏心卡座；52、可更换卡筒芯；521、紧固槽道；522、防滑纹路；53、螺旋卡帽；531、锥状通口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种实现快速装夹的偏心轴加工装置，包括夹装台1，夹装台1的上部设有定位筒箱2，定位筒箱2右侧的中部固定连接有调节箱3，且调节箱3的右侧通过滑动组件4滑动连接有夹紧机构5，夹紧机构5包括偏心卡座51和可更换卡筒芯52，可更换卡筒芯52贯穿于偏心卡座51的中部，且可更换卡筒芯52为弹性钢材
质，可更换卡筒芯52表面的右侧开设有紧固槽道521，且可更换卡筒芯52的右端为锥筒型结构，可更换卡筒芯52的内侧设有防滑纹路522，偏心卡座51的右侧外螺旋连接有螺旋卡帽53，且螺旋卡帽53右侧的内部设有锥状通口531，锥状通口531的内侧与可更换卡筒芯52的锥型倾斜角度一致，且锥状通口531的内侧与可更换卡筒芯52的右端压接，通过转动螺旋卡帽53，锥状通口531与可更换卡筒芯52的右侧抵压，使得可更换卡筒芯52内侧的防滑纹路522紧压在偏心轴的偏心端，即完成固定，再将滑杆24通过环形拉板241向右侧拉回，即可对偏心轴的主轴进行加工，结构简单，操作方便，且稳定可靠，并通过更换不同规格的可更换卡筒芯52，便可以加工不同大小的偏心轴，定位筒箱2的内侧转动连接有转动盘21，且转动盘21与定位筒箱2之间夹设有扭簧26，转动盘21的表面开设有多组弧线形滑槽211，定位筒箱2两侧的表面均开设有多组直线型滑槽22，多组直线型滑槽22处均贯穿有限位滑筒23，且限位滑筒23的中部贯穿于弧线形滑槽211，弧线形滑槽211和直线型滑槽22均与限位滑筒23滑动连接，多组限位滑筒23的内部贯穿有多组滑杆24，多组滑杆24的左端固定连接有环形拉板241，滑杆24的右侧转动连接有抵压轮242,定位筒箱2的侧部开设有推动滑槽25，转动盘21的侧边固定连接有推动滑杆212，且推动滑杆212贯穿于推动滑槽25并与推动滑槽25滑动连接，滑动组件4包括限位滑块41和限位滑槽42，且限位滑块41与限位滑槽42滑动连接，限位滑块41与夹紧机构5的右端固定连接，限位滑块41开设于调节箱3的右侧表面，调节箱3内侧转动连接有螺杆31，且螺杆31的上端贯穿于调节箱3的上部并固定连接有转把32，螺杆31的中部外螺旋连接有螺环33，螺环33的右侧与限位滑块41的左侧固定连接，通过转动盘21通过扭簧26的弹力拉动，从而弧线形滑槽211通过转动盘21转动从而推动限位滑筒23沿着直线型滑槽22滑动向内收缩，并夹紧偏心轴的主轴处，使偏心轴完成居中定位，螺杆31带动螺环33连接的限位滑块41向上或向下移动，从而使夹紧机构5移动至偏心轴的偏心端，结构合理，操作方便，加工效率高、通用性好，适宜偏心轴的批量加工。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.使用时，推动环形拉板241，使滑杆24移动至定位筒箱2的右侧，然后通过转动推动滑杆212使转动盘21转动，弧线形滑槽211通过转动盘21转动从而推动限位滑筒23沿着直线型滑槽22滑动向外张开，再将偏心轴放置在定位筒箱2的右侧中部，转动盘21通过扭簧26的弹力拉动，从而弧线形滑槽211通过转动盘21转动从而推动限位滑筒23沿着直线型滑槽22滑动向内收缩，并夹紧偏心轴的主轴处，使偏心轴完成居中定位，然后通过转动转把32，使得螺杆31转动并带动螺环33螺旋转动，从而使得螺环33连接的限位滑块41向上或向下移动，限位滑块41与限位滑槽42移动，又使得夹紧机构5移动，从而使夹紧机构5移动至偏心轴的偏心端，推动偏心轴通过抵压轮242滑动并使偏心轴的偏心端贯穿在可更换卡筒芯52处，然后转动螺旋卡帽53，锥状通口531与可更换卡筒芯52的右侧抵压，使得可更换卡筒芯52内侧的防滑纹路522紧压在偏心轴的偏心端，即完成固定，再将滑杆24通过环形拉板241向右侧拉回，即可对偏心轴的主轴进行加工。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。