一种带自动旋转功能的辊筒焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及辊筒加工技术领域，具体为一种带自动旋转功能的辊筒焊接治具。


背景技术：

2.辊筒，又称滚筒，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机、矿山输送设备、造纸、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中。辊筒在加工生产过程中，往往需要在辊筒的两端焊接辊筒轴，常规的做法是将辊筒水平放置在地面上，人工手持电焊机弯腰焊接，在焊接的过程中对辊筒进行滚动，使辊筒轴的四周可以完全焊接在辊筒上，该种操作方式不方便人工焊接操作，且操作难度大，焊接过程中容易跑偏导致产品不良率高，同时焊接时需要边焊接边对辊筒手动翻转，安全性差，人工劳动强度大。因此，申请人设计了一种带自动旋转功能的辊筒焊接治具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带自动旋转功能的辊筒焊接治具，具备结构简单，可以自动旋转，降低了人工的劳动强度，方便人工的焊接操作，操作的难度系数小，且可以对不同尺寸大小的辊筒进行焊接，焊接产品良率高，安全性好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动旋转功能的辊筒焊接治具，所述辊筒焊接治具包括底座板、电机和底座滚轮，所述底座板上固定安装有两个固定滑轨，两个所述固定滑轨上滑动设置有第一滚轮板，所述第一滚轮板上设置有辊筒滚轮组，所述底座板上远离第一滚轮板一端设置有第二滚轮板，所述第二滚轮板上设置有主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮通过皮带与电机转动连接，所述底座板上位于两个固定滑轨之间设置有位移板，所述位移板上垂直设置有底座滚轮安装板，所述底座滚轮安装板上开设有位移槽，所述底座滚轮活动安装在位移槽内，且底座滚轮可沿位移槽的长度方向来回移动。
5.优选的，所述辊筒焊接治具还包括扶正机构，所述扶正机构包括两个平行设置的固定杆、固定安装在两个固定杆上的气缸固定板以及固定安装在气缸固定板上的气缸，所述气缸的输出端上固定安装有扶正滚轮组。
6.优选的，所述底座板的截面呈凹形状，且底座板上还设置有固定脚铁，所述固定脚铁设置有四个，四个所述固定脚铁以底座板的中轴线对称分布，所述底座板上位于第二滚轮板一端设置有用于放置焊机的焊机支架。
7.优选的，两个所述固定滑轨上均开设有多个第一位移孔，多个所述位移孔与第一滚轮板上的定位螺栓相匹配。
8.优选的，所述第一滚轮板和第二滚轮板上均开设有多个第二位移孔，多个所述第二位移孔均匀分布在第一滚轮板和第二滚轮板上。
9.优选的，所述辊筒滚轮组由两个尺寸大小相同的第一滚轮和第二滚轮构成，所述第一滚轮和第二滚轮间隔设置。
10.优选的，所述第二滚轮板上位于主动滚轮和从动滚轮之间设置有电焊负极接线柱。
11.优选的，所述主动滚轮和从动滚轮尺寸大小相同，且主动滚轮和从动滚轮之间间隔的距离与第一滚轮和第二滚轮间隔距离相同。
12.优选的，所述位移板的两侧沿其长度方向上开设有若干个第三位移孔，若干个所述第三位移孔间隔分布在位移板上。
13.优选的，所述底座滚轮安装板通过紧固螺丝与第三位移孔连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供了一种带自动旋转功能的辊筒焊接治具，该辊筒焊接治具结构简单，设计合理，可以针对不同尺寸大小的辊筒进行焊接操作，操作难度系数小安全性高，通过在固定滑轨上开设有多个第一位移孔，可以调节第一滚轮板与第二滚轮板之间的距离，实现对不同长度尺寸的辊筒进行焊接，在第一滚轮板和第二滚轮板上开设多个第二位移孔，通过第二位移孔可以调节主动滚轮和从动滚轮以及第一滚轮和第二滚轮之间的间距，从而满足不同直径大小的辊筒焊接，在位移板的两侧开设若干个第三位移孔，从而实现对底座滚轮安装板的调节，便于不同尺寸大小的辊筒进行焊接操作。
16.2、本实用新型通过在底座板上设置电机，该电机通过皮带带动主动滚轮转动，主动滚轮与从动滚轮配合带动辊筒转动，实现辊筒的自动转动，解决了现有的辊筒焊接时边焊接边对辊筒手动翻转，人工劳动强度大的技术问题，通过在第二滚轮板上位于主动滚轮和从动滚轮之间设置电焊负极接线柱，该电焊负极接线柱与焊接过程中的辊筒连接，有效的防止辊筒与电机串电而引发安全事故。
17.3、本实用新型通过设置扶正装置，该扶正装置包括两个平行设置的固定杆、固定安装在两个固定杆上的气缸固定板以及固定安装在气缸固定板上的气缸，在气缸的输出端上固定安装有扶正滚轮组，在焊接时，辊筒由扶正滚轮组对其扶正，防止在焊接过程中倾斜而影响焊接的质量，从而有效的提高了焊接辊筒的良率，同时通过扶正装置的配合，用户在焊接过程中无需弯腰操作，降低了人工的劳动强度，降低了操作难度系数。
18.4、本实用新型通过在底座板上设置焊机支架，在焊接操作时，用户可以将焊机放置在焊接支架上，通过辊筒的自动转动，从而可以实现焊机的自动焊接辊筒，这样可以有效的减少电焊弧光和烟气对焊工身体的伤害，降低了人工的劳动强度，提高了焊接质量和速度，安全性好。
附图说明
19.图1为本实用新型的使用状态图；
20.图2为本实用新型的部分结构示意图；
21.图3为本实用新型扶正机构的结构图。
22.图中的附图标记及名称如下：
23.1、底座板；2、固定滑轨；3、第一滚轮板；4、辊筒滚轮组；41、第一滚轮；42、第二滚轮；5、第二滚轮板；6、主动滚轮；7、从动滚轮；8、皮带；9、电机；10、位移板；11、底座滚轮安装
板；12、位移槽；13、底座滚轮；14、扶正机构；141、固定杆；142、气缸固定板；143、气缸；144、扶正滚轮组；15、固定脚铁；16、第一位移孔；17、定位螺栓；18、第二位移孔；19、电焊负极接线柱；20、第三位移孔；21、紧固螺丝；22、辊筒；23、焊机支架；24、焊机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种带自动旋转功能的辊筒焊接治具，该辊筒焊接治具包括底座板1、电机9和底座滚轮13，在底座板1上固定安装有两个固定滑轨2，两个固定滑轨2上滑动设置有第一滚轮板3，第一滚轮板3上设置有辊筒滚轮组4，辊筒滚轮组4由两个尺寸大小相同的第一滚轮41和第二滚轮42构成，第一滚轮41和第二滚轮42间隔设置，在底座板1上远离第一滚轮板3一端设置有第二滚轮板5，第二滚轮板5上设置有主动滚轮6和从动滚轮7，主动滚轮6和从动滚轮7尺寸大小相同，且主动滚轮6和从动滚轮7之间间隔的距离与第一滚轮41和第二滚轮42间隔距离相同，其中主动滚轮6通过皮带8与电机9转动连接，通过电机9来带动主动滚轮6转动，主动滚轮6与从动滚轮7和辊筒滚轮组4配合带动辊筒22转动，在底座板1上位于两个固定滑轨2之间设置有位移板10，位移板10上垂直设置有底座滚轮安装板11，底座滚轮安装板11上开设有位移槽12，底座滚轮13活动安装在位移槽12内，且底座滚轮13可沿位移槽12的长度方向来回移动，本实施例中的辊筒焊接治具还包括扶正机构14，扶正机构14包括两个平行设置的固定杆141、固定安装在两个固定杆141上的气缸固定板142以及固定安装在气缸固定板142上的气缸143，所述气缸143的输出端上固定安装有扶正滚轮组144。
28.具体的，所述底座板1的截面呈凹形状，且底座板1上还设置有固定脚铁15，所述固定脚铁15设置有四个，四个所述固定脚铁15以底座板1的中轴线对称分布，在使用时底座板1通过四个所述固定脚铁15固定，所述底座板1上位于第二滚轮板5一端设置有用于放置焊
机24的焊机支架23，在焊接辊筒22时，焊机24直接放置在焊机支架23上，通过辊筒22的自动旋转完成焊接，这样可以减少电焊弧光和烟气对焊工身体的伤害，降低了劳动强度，提高了焊接质量和速度，安全性高。
29.具体的，两个所述固定滑轨2上均开设有多个第一位移孔16，多个所述位移孔16与第一滚轮板3上的定位螺栓17相匹配，通过在固定滑轨2上开设有多个第一位移孔16，可以调节第一滚轮板3与第二滚轮板5之间的距离，实现对不同长度尺寸的辊筒22进行焊接。
30.具体的，所述第一滚轮板3和第二滚轮板5上均开设有多个第二位移孔18，多个所述第二位移孔18均匀分布在第一滚轮板3和第二滚轮板5上，通过第二位移孔18可以调节主动滚轮5和从动滚轮6以及第一滚轮41和第二滚轮42之间的间距，从而满足不同直径大小的辊筒22焊接。
31.具体的，所述第二滚轮板5上位于主动滚轮6和从动滚轮7之间设置有电焊负极接线柱19，该电焊负极接线柱19与焊接过程中的辊筒22连接，有效的防止辊筒22与电机9串电而引发安全事故。
32.具体的，所述位移板10的两侧沿其长度方向上开设有若干个第三位移孔20，若干个所述第三位移孔20间隔分布在位移板10上，更具体的，所述底座滚轮安装板11通过紧固螺丝21与第三位移孔20连接，通过第三位移孔20，从而实现对底座滚轮安装板11的调节，便于不同尺寸大小的辊筒22进行焊接操作。
33.工作原理：本实用新型工作中，将辊筒22一端放置在底座滚轮13上，辊筒22一侧分别与主动滚轮6、从动滚轮7、第一滚轮41和第二滚轮42接触连接，此时的扶正机构14对辊筒22扶正，具体操作为气缸143的输出端顶出扶正滚轮组144，使扶正滚轮组144与辊筒22接触，保证辊筒22处于垂直水平面的状态，此时人工可以使用焊机24对辊筒22进行焊接操作，操作过程中电机9电动主动滚轮6转动，主动滚轮6与从动滚轮7、第一滚轮41、第二滚轮42以及底座滚轮13配合，实现辊筒22自动旋转，这样就代替了传统的焊接需要边焊接边手动翻转辊筒22，简化了操作，降低了人工的劳动强度，同时安全系数高，值得大力推广运用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。