一种基于激光原理的铝支架定长自动切割装置的制作方法

技术特征：
1.一种基于激光原理的铝支架定长自动切割装置，包括呈水平状态设置的铝支架(1)，其特征在于，还包括：上料传送带(2)，呈水平状态固定设置；出料传送带(3)，呈水平状态设置于上料传送带(2)的末端，所述出料传送带(3)用于承接由上料传送带(2)送出的铝支架(1)；切割组件，位于上料传送带(2)和出料传送带(3)之间，所述切割组件包括一个激光切割头(4)和用于带动激光切割头(4)横移的平移机构；以及，计长组件，位于上料传送带(2)和出料传送带(3)之间，所述计长组件包括：第一水平滑轨(5)，固定设置于出料传送带(3)的一侧；第一感应器(6)，活动设置于第一水平滑轨(5)上，用于检测铝支架(1)是否经过；第二感应器(7)，活动设置于第一水平滑轨(5)上，所述第二感应器(7)位于第一感应器(6)和上料传送带(2)之间，所述激光切割头(4)与第二感应器(7)的位置相对应；激光测距仪(8)，固定设置于第二感应器(7)的外侧，用于实时测量第一感应器(6)与第二感应器(7)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种基于激光原理的铝支架定长自动切割装置，其特征在于，所述上料传送带(2)有两个，二者呈上下间隔设置，两个上料传送带(2)之间通过一个弹性下压机构相连，弹性下压机构包括一个与上料传送带(2)平行的条形挡板(9)和若干个呈竖直状态的强力弹簧(10)，所述条形挡板(9)通过若干个竖直侧板(11)与下方的上料传送带(2)固连，并且所述位于下方的上料传送带(2)两侧的侧壁上成型有若干个轴向与自身长度方向垂直的导滑柱(12)，每个所述导滑柱(12)均穿过对应的竖直侧板(11)并向外延伸，每个所述竖直侧板(11)的内壁上均开设有配合导滑柱(12)上下滑动的条形滑槽(13)，所述强力弹簧(10)固定设置于条形挡板(9)和位于上方的上料传送带(2)之间，并且所述强力弹簧(10)的上下端分别与条形挡板(9)的下端和位于上方的上料传送带(2)的上端相抵触。3.根据权利要求1所述的一种基于激光原理的铝支架定长自动切割装置，其特征在于，所述第一水平滑轨(5)的一端与上料传送带(2)的末端侧壁固连，另一端与出料传送带(3)的侧壁固连，所述出料传送带(3)的另一侧固定设置有一个第二水平滑轨(14)，第二水平滑轨(14)的一端与上料传送带(2)的末端侧壁固连，所述平移机构与第二水平滑轨(14)滑动相连。4.根据权利要求3所述的一种基于激光原理的铝支架定长自动切割装置，其特征在于，所述平移机构的底部固定连接有一个竖直支撑板(15)，竖直支撑板(15)的下端一侧固连有一个滑块(16)，滑块(16)与第二水平滑轨(14)滑动相连。5.根据权利要求4所述的一种基于激光原理的铝支架定长自动切割装置，其特征在于，所述第一感应器(6)和第二感应器(7)分别通过一个滑座(17)与第一水平滑轨(5)相连，每个滑座(17)的顶部均设置有用于供第一感应器(6)或者第二感应器(7)连接的传感器支架(18)，所述激光测距仪(8)固定设置于第二感应器(7)的滑座(17)侧壁上，第一感应器(6)的滑座(17)侧壁上设置有一个配合激光测距仪(8)的检测挡板(19)。6.根据权利要求4所述的一种基于激光原理的铝支架定长自动切割装置，其特征在于，所述竖直支撑板(15)上安装有一个与第二感应器(7)对应的定位栓(20)，所述第二感应器(7)为激光笔，所述激光笔的照射线束与激光切割头(4)的激光线束垂直相交。
7.根据权利要求1所述的一种基于激光原理的铝支架定长自动切割装置，其特征在于，所述第一感应器(6)为接近开关。8.根据权利要求1所述的一种基于激光原理的铝支架定长自动切割装置，其特征在于，所述平移机构为滑台气缸(21)，激光切割头(4)呈竖直状态固定设置于滑台气缸(21)的输出端上。

技术总结
本实用新型涉及铝支架加工技术领域，具体是涉及一种基于激光原理的铝支架定长自动切割装置，包括：上料传送带、出料传送带、切割组件和计长组件，所述出料传送带用于承接由上料传送带送出的铝支架，所述切割组件包括一个激光切割头和用于带动激光切割头横移的平移机构，所述计长组件包括：第一水平滑轨、第一感应器、第二感应器和激光测距仪，相比传统的锯齿切割机，本装置的激光切割头可以减少噪音和金属粉尘对人体的伤害，同时本装置的计长组件通过光学捕捉对铝支架进行长度测量，增加了长度测量的精确率，保证每个切割下来的铝支架都是等长的，同时计长组件也是可调节设计，满足了对不同长度的需求。对不同长度的需求。对不同长度的需求。


技术研发人员：吴金星 瞿华智
受保护的技术使用者：佛山市康展铝制品有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/6/17