一种铝基板输送机附粘尘机构的制作方法

1.本实用新型属于铝基板加工设备相关技术领域，具体涉及一种铝基板输送机附粘尘机构。


背景技术：

2.铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层，而在生成铝基板的过程中需要对铝基板进行粘尘，一直以来铝基板的粘尘工艺，大部分才用购买市场上的设备，铝基板完成粘尘之后才能够保持最好状态进行下一步生成加工的工序。
3.现有的铝基板粘尘技术存在以下问题：现有铝基板生成流程中粘尘机多采用市场购买的一体机的方式，而市场上采购的一体机粘尘机构存在和现有设备不匹配或配合较难的问题，同时市场上一体机粘尘机构占用空间较大，这样会过多的占用厂房空间，且除成本较高之外，周期性换粘尘轮的问题，也一直困扰着设备厂商。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝基板输送机附粘尘机构，以解决上述背景技术中提出的市场上采购的一体机粘尘机构存在和现有设备不匹配或配合较难的问题，同时市场上一体机粘尘机构占用空间较大，这样会过多的占用厂房空间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板输送机附粘尘机构，包括机架和输送机本体，所述输送机本体安装在机架的上端，所述输送机本体中间段上端外部设置有保护罩，所述输送机本体的后端设置有可拆装粘尘机构，所述可拆装粘尘机构包括上换卷气缸、上粘轮、上胶轮、下胶轮、下粘轮和下换卷气缸，所述上胶轮设置在下胶轮的平行上侧，所述上胶轮和下胶轮的两端均与输送机本体两端连接，所述上胶轮上侧后侧设置有上粘轮，所述上粘轮的左右两端均设置有上换卷气缸，两个所述上换卷气缸分别连接在输送机本体左右两端外壁上，所述下胶轮下端后侧设置有下粘轮，所述下粘轮的左右两端均设置有下换卷气缸，两个所述下换卷气缸分别连接在输送机本体左右两端外壁上。
6.优选的，所述输送机本体内部设置有输送带，所述输送带转动时可对安放在输送带上的铝基板起到输送作用，所述输送机本体和机架通过螺丝固定连接，所述输送机本体的底部设置有传动机构，所述传动机构通过传动辊与输送带传动连接。
7.优选的，所述机架底部四角处均设置有安放脚杯，四个所述安放脚杯均通过螺丝与机架连接，四个所述安放脚杯均可单独进行五厘米以内高度调节。
8.优选的，所述保护罩左右两端外壁内部均内嵌有侧开门，所述侧开门通过旋转合页与保护罩连接，所述侧开门可通过旋转合页进行上下角度旋转。
9.优选的，所述上粘轮和下粘轮的形状大小和结构组成均相同，所述上胶轮和下胶轮的形状大小和结构组成均相同，所述上粘轮、上胶轮、下胶轮和下粘轮均可进行顺逆时针旋转。
10.优选的，所述上粘轮、上胶轮、下胶轮和下粘轮相互之间均保持平行状态，所述上粘轮、上胶轮、下胶轮和下粘轮均呈圆柱体结构。
11.优选的，所述保护罩的上端外壁上还设置有加强框架，所述加强框架采用铝合金制成，所述加强框架和保护罩通过焊接固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝基板输送机附粘尘机构，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过研究现有铝基板生成流程，发现现有铝基板生成流程中粘尘机多采用市场购买的一体机的方式，除成本较高之外，周期性换粘尘轮的问题，也一直困扰着设备厂商，针对这些缺点，本实用新型设计出一种新型的可拆装粘尘机构，且该新型的可拆装粘尘机构安装在在铝基板输送机上，通过该新型的可拆装粘尘机构能够有效的解决换卷问题，并大幅减少了制作成本，并且该新型的可拆装粘尘机构相较于市场上购买的粘尘一体机占用空间更小、结构更加简易，且可进行拆装，而根据铝基板输送机的不同可相对应的改变该新型的可拆装粘尘机构安装方式，则能够使得该新型的可拆装装置不会出现市场上粘尘一体机存在和现有设备不匹配或者配合较难的问题，且该新型的可拆装粘尘机构是直接组合式安装在输送机本体上的，这样则会使得输送机本体与可拆装粘尘机构被整合成一台完整的设备，所以在实现减小占用空间的目的前提下又能够有效的节约使用、制作和投入成本，同时又不会影响到设备结构的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种铝基板输送机附粘尘机构侧视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铝基板输送机附粘尘机构俯视平面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种铝基板输送机附粘尘机构侧视平面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种铝基板输送机附粘尘机构正视平面结构示意图；
19.图中：1、可拆装粘尘机构；2、机架；3、输送机本体；4、保护罩；5、上换卷气缸；6、上粘轮；7、上胶轮；8、下胶轮；9、下粘轮；10、下换卷气缸；11、安放脚杯；12、侧开门；13、输送带；14、传动机构；15、加强框架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基板输送机附粘尘机构，包括机架2和输送机本体3，输送机本体3安装在机架2的上端，机架2底部四角处均设置有安放脚杯11，四个安放脚杯11均通过螺丝与机架2连接，四个安放脚杯11均可单独进行五厘米以内高度调节，输送机本体3内部设置有输送带13，输送带13转动时可对安放在输送带13上的铝基板起到输送作用，输送机本体3和机架2通过螺丝固定连接，输送机本体3的底部设置有
传动机构14，传动机构14通过传动辊与输送带13传动连接，通过输送带13来输送铝基板不仅输送成本更低，同时也能够在输送铝基板的时候不会伤害到铝基板，从而能够节约生产和输送成本，输送机本体3中间段上端外部设置有保护罩4，保护罩4左右两端外壁内部均内嵌有侧开门12，侧开门12通过旋转合页与保护罩4连接，侧开门12可通过旋转合页进行上下角度旋转，保护罩4的上端外壁上还设置有加强框架15，加强框架15采用铝合金制成，加强框架15和保护罩4通过焊接固定连接，输送机本体3的后端设置有可拆装粘尘机构1，可拆装粘尘机构1包括上换卷气缸5、上粘轮6、上胶轮7、下胶轮8、下粘轮9和下换卷气缸10，上粘轮6、上胶轮7、下胶轮8和下粘轮9相互之间均保持平行状态，上粘轮6、上胶轮7、下胶轮8和下粘轮9均呈圆柱体结构，圆柱体的上粘轮6、上胶轮7、下胶轮8和下粘轮9能够更好的与铝基板表面接触，从而能够更加充分的完成粘尘操作，同时也能够方便换卷，上胶轮7设置在下胶轮8的平行上侧，上胶轮7和下胶轮8的两端均与输送机本体3两端连接，上胶轮7上侧后侧设置有上粘轮6，上粘轮6的左右两端均设置有上换卷气缸5，两个上换卷气缸5分别连接在输送机本体3左右两端外壁上，下胶轮8下端后侧设置有下粘轮9，下粘轮9的左右两端均设置有下换卷气缸10，两个下换卷气缸10分别连接在输送机本体3左右两端外壁上，上粘轮6和下粘轮9的形状大小和结构组成均相同，上胶轮7和下胶轮8的形状大小和结构组成均相同，上粘轮6、上胶轮7、下胶轮8和下粘轮9均可进行顺逆时针旋转，上粘轮6和下粘轮9通过旋转的方式与铝基板表面接触，不仅能够正常输送铝基板，同时又能够充分的与铝基板表面接触，从而能够增加粘尘效果，同时以转动的方式与铝基板接触能够避免划伤到铝基板。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在把可拆装粘尘机构1组合安装到输送机本体3后端并使用时，首先需要把机架2通过底部的安放脚杯11安放到生成车间地面上，然后调节好安放脚杯11的使用高度，使得整个机架2处于最佳使用高度上，然后则需要把输送机本体3组装到机架2的上端，输送机本体3组装好之后，因为输送机本体3下端安装有传动机构14，所以传动机构14在工作时会带动输送机本体3内部的输送带13进行转动，从而能够使得输送带13在转动时可带动安放在输送带13上的铝基板进行输送，然后则需要把输送机本体3上端安装好保护罩4，保护罩4可保护被输送带13铝基板不会被外部空气中的脏污附着影响，然后则需要把可拆装粘尘机构1的上换卷气缸5、上粘轮6、上胶轮7、下胶轮8、下粘轮9和下换卷气缸10对应组装到输送机本体3后端对应位置上，然后即可正常使用输送机本体3来输送铝基板，而在输送带13输送铝基板到加工设备之前，铝基板则会通过可拆装粘尘机构1，而可拆装粘尘机构1则会通过上粘轮6、上胶轮7、下胶轮8和下粘轮9对铝基板进行粘尘，且可完成换卷，从而在实现减小占用空间的目的前提下又能够有效的节约使用、制作和投入成本，同时又不会影响到设备结构的稳定性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。