一种钢带生产用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带传输设备技术领域，尤其涉及一种钢带生产用导向装置。


背景技术：

2.钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等；
3.不锈钢带生产分切后经常需要进行较远距离传输，在传输过程中钢带可能会产生抖动，由于钢带自身重量较大，抖动可能会使钢带发生偏移和产生变形，影响钢带的质量，严重的可能会导致钢带断裂，且一般的导向装置在钢带通过时侧边与导向装置的侧边直接摩擦接触，影响装置的使用寿命，因此，本实用新型提出一种生产不锈钢带的导向装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够防止钢带偏移的钢带生产用导向装置。
5.本实用新型的技术方案：一种钢带生产用导向装置，包括机架、输送辊、滑动架、导向辊和移动块；
6.输送辊设置有多个，多个输送辊均转动设置在机架上，且多个输送辊并排设置；机架上设置有用于驱动多个输送辊同步转动的驱动机构；滑动架对称设置有两个，两个滑动架均设置在机架上；导向辊和移动块设置有四个；四个移动块分别滑动设置在两个滑动架上；机架上设置有用于驱动移动块移动的调节机构；调节机构设置有两个，分别位于两个滑动架处；四个导向辊分别转动设置在四个移动块上；机架上设置有导向机构；导向机构对称设置有两个，两个导向机构分别位于两个滑动架的下方；导向辊分别转动设置在两个导向机构上。
7.优选的，机架上设置有安装架；驱动机构的设置在安装架上。
8.优选的，驱动机构包括驱动电机、驱动轮和惰轮；驱动电机设置在安装架上；驱动轮对应输送辊设置有多个；惰轮设置有多个；多个驱动轮分别设置在多个输送辊上；驱动电机的输出端与其中一个驱动轮连接；多个惰轮分别位于多个驱动轮之间；惰轮与驱动轮啮合连接。
9.优选的，调节机构包括双向丝杆和手柄；机架上设置有支撑架；支撑架设置有多个，且多个支撑架分别位于两个滑动架处；双向丝杆转动设置在支撑架上；双向丝杆包括螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部分别与两个移动块螺纹连接；手柄设置在双向丝杆的一端。
10.优选的，机架上设置有滑动槽；导向机构包括导轨和滑动块；导轨和滑动块均设置有两个；两个导轨均设置在滑动槽内；两个滑动块均滑动设置在滑动槽内，且滑动块与导轨
滑动连接；滑动块位于导向辊的下方，且导向辊与滑动块转动连接。
11.优选的，导向辊的外周侧包裹有弹性垫。
12.优选的，机架的底部设置有调节脚垫。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型中，驱动机构驱动输送辊转动，输送辊对钢带进行输送，通过调节机构驱动移动块移动，移动块带动导向辊移动，从而调整导向辊的位置，能够根据钢带的宽度进行灵活调整，方便使用，能够防止钢带在输送时发生偏移；导向机构对导向辊进行支撑，从而使其能够更好的对钢带进行导向。
附图说明
15.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
17.附图标记：1、机架；101、滑动槽；2、输送辊；3、驱动机构；301、驱动电机；302、驱动轮；303、惰轮；4、支撑架；5、滑动架；6、导向辊；7、移动块；8、导向机构；801、导轨；802、滑动块；9、调节机构；901、双向丝杆；902、手柄；10、安装架。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1-2所示，本实用新型提出的一种钢带生产用导向装置，包括机架1、输送辊2、滑动架5、导向辊6和移动块7；
20.输送辊2设置有多个，多个输送辊2均转动设置在机架1上，且多个输送辊2并排设置；机架1上设置有用于驱动多个输送辊2同步转动的驱动机构3；滑动架5对称设置有两个，两个滑动架5均设置在机架1上；导向辊6和移动块7设置有四个；四个移动块7分别滑动设置在两个滑动架5上；机架1上设置有用于驱动移动块7移动的调节机构9；调节机构9设置有两个，分别位于两个滑动架5处；四个导向辊6分别转动设置在四个移动块7上；机架1上设置有导向机构8；导向机构8对称设置有两个，两个导向机构8分别位于两个滑动架5的下方；导向辊6分别转动设置在两个导向机构8上。
21.导向辊6的外周侧包裹有弹性垫；弹性垫能够增大与钢带的摩擦力，使能更好的对钢带进行运输。
22.机架1的底部设置有调节脚垫，调节脚垫能够使机架1放置的更加平稳。
23.本实施例中，驱动机构3驱动输送辊2转动，输送辊2对钢带进行输送，通过调节机构9驱动移动块7移动，移动块7带动导向辊6移动，从而调整导向辊6的位置，能够根据钢带的宽度进行灵活调整，方便使用，能够防止钢带在输送时发生偏移；导向机构8对导向辊6进行支撑，从而使其能够更好的对钢带进行导向。
24.实施例二
25.如图1-2所示，本实用新型提出的一种钢带生产用导向装置，相较于实施例一，本实施例中机架1上设置有安装架10；驱动机构3的设置在安装架10上。
26.驱动机构3包括驱动电机301、驱动轮302和惰轮303；驱动电机301设置在安装架10上；驱动轮302对应输送辊2设置有多个；惰轮303设置有多个；多个驱动轮302分别设置在多
个输送辊2上；驱动电机301的输出端与其中一个驱动轮302连接；多个惰轮303分别位于多个驱动轮302之间；惰轮303与驱动轮302啮合连接。
27.本实施例中，驱动电机301驱动其中一个驱动轮302转动，驱动轮302通过惰轮303驱动其他驱动轮302转动，从而使驱动轮302驱动输送辊2转动，使输送辊2输送钢带。
28.实施例三
29.如图1-2所示，本实用新型提出的一种钢带生产用导向装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例中调节机构9包括双向丝杆901和手柄902；机架1上设置有支撑架4；支撑架4设置有多个，且多个支撑架4分别位于两个滑动架5处；双向丝杆901转动设置在支撑架4上；双向丝杆901包括螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部分别与两个移动块7螺纹连接；手柄902设置在双向丝杆901的一端。
30.本实施例中，当需要调整导向辊6的位置时，转动手柄902，手柄902带动双向丝杆901转动，双向丝杆901驱动两个移动块7移动，两个移动块7带动两个导向辊6移动，从而调整两个导向辊6之间的距离。
31.实施例四
32.如图1-2所示，本实用新型提出的一种钢带生产用导向装置，相较于实施例一或实施例二或实施例三，本实施例中机架1上设置有滑动槽101；导向机构8包括导轨801和滑动块802；导轨801和滑动块802均设置有两个；两个导轨801均设置在滑动槽101内；两个滑动块802均滑动设置在滑动槽101内，且滑动块802与导轨801滑动连接；滑动块802位于导向辊6的下方，且导向辊6与滑动块802转动连接。
33.本实施例中，导轨801用于对滑动块802进行导向，滑动块802能够对导向辊6进行支撑，从而使导向辊6能够更好的对钢带进行导向。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。