一种油水分离器的制作方法

1.本技术涉及油水分离技术领域，尤其是涉及一种油水分离器。


背景技术：

2.目前，油水分离器是一种将油与水进行分离的装置，一般分为餐饮油水分离器和工业油水分离器；油水分离器一般用于将污水中的油液与污水进行分离，以便于排放污水。
3.公告号为cn212609889u的中国专利公开了一种油水分离器，包括机体和贯穿设置于机体顶部的进料口；机体内侧壁固定连接有支撑台，支撑台上连接有过滤网；机体内部且位于支撑台下方设置有抽油管，抽油管一端贯穿机体且固定连接有抽油泵；机体底部贯穿设置有出水口。当使用时，操作人员将混有油脂的污水从进料口倒入机体内部，过滤网将污水中的杂质与油水混合物进行分离，过滤完毕的油水混合物在机体内部进行沉淀分层，操作人员通过抽油泵对油水混合物上层漂浮的油脂进行抽吸，处理完毕的水液可从出水口排出。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：过滤网对混有油脂的污水进行过滤后，杂质堆积于过滤网上，易于造成过滤网的堵塞，影响分离器的工作效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善过滤网易于堵塞影响分离器工作效率的问题，本技术提供了一种油水分离器。
6.本技术提供的一种油水分离器采用如下的技术方案：
7.一种油水分离器，包括机体和设置于机体顶部的进料口，所述机体内部设置有过滤网；所述机体内部设置有隔离件，所述隔离件用于将过滤网与机体顶壁之间的区域分隔成过滤腔和修整腔；所述过滤腔位于隔离件靠近进料口的一侧，所述修整腔位于隔离件远离进料口的一侧；所述机体内转动设置有换位组件，所述过滤网设置于换位组件上，所述机体顶部设置有用于驱动换位组件转动的驱动件；所述修整腔内设置有用于清理过滤网的清洁件，所述机体顶部设置有带动清洁件转动的驱动电机。
8.通过采用上述技术方案，污水通过进料口进入过滤腔内进行固体杂质的过滤，隔离件阻碍混有固体杂质的污水进入修整腔内部，以保证分离器的正常工作；当过滤腔内部的过滤网使用一段时间后，通过换位组件将过滤腔内部的过滤网与修整腔内部的过滤网进行换位，从而保障了分离器的正常工作；节省了停机清洁并更换过滤网的时间，从而提高了分离器的工作效率；通过驱动电机带动清洁件转动，以使得清洁件对修整腔内部的过滤网进行清洁，以保障修整腔内部的过滤网换位到过滤腔内部进行工作时的过滤功能。
9.优选的，所述换位组件包括转动轴和支撑网架；所述转动轴位于隔离件内部，所述转动轴远离过滤网的一端贯穿机体顶壁；所述转动轴位于机体外部的一端与驱动件的输出端相连；所述支撑网架设置于转动轴远离驱动件的一端，所述过滤网设置于支撑网架上，所
述支撑网架外侧壁与机体内侧壁相贴合。
10.通过采用上述技术方案，驱动件的输出端转动，以带动转动轴和支撑网架转动，以将过滤腔内部的过滤网移动至修整腔内部，将修整腔内部的过滤网移动至过滤腔内部，从而实现对过滤网进行换位。
11.优选的，所述清洁件包括转动管、连接杆、刷盘和清洁刷毛；所述转动管套设于转动轴与隔离件之间，所述转动管远离过滤网的一端贯穿机体顶壁；所述转动管位于机体外部的一端与驱动电机的输出端相连；所述连接杆设置于转动管远离驱动电机的一端，所述连接杆位于修整腔内；所述刷盘设置于连接杆靠近过滤网的侧壁，所述刷盘外侧壁可与隔离件外侧壁相抵；所述清洁刷毛设置于刷盘靠近过滤网的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动转动管进行转动，转动管带动连接杆进行转动，以带动刷盘和清洁刷毛进行转动，从而实现对修整腔内部的过滤网进行清洁处理；扇形刷盘增加了清洁件的清理范围，提高了清洁件的清洁效率。
13.优选的，所述隔离件包括定位筒和隔离板；所述定位筒套设于转动管外部，所述定位筒一端与机体顶壁相连，所述定位筒另一端与过滤网相抵；所述隔离板相对设置于定位筒外缘，所述隔离板远离定位筒的侧壁与机体内侧壁相连；所述定位筒靠近修整腔的侧壁开设有供连接杆穿过的让位孔。
14.通过采用上述技术方案，隔离板与机体内侧壁相抵，隔离板与过滤网相抵，以实现对机体顶壁与过滤网之间的区域进行分隔；定位筒便于转动轴和转动管的快速安装和使用，减少了转动管运动时过滤腔内部的污水进入修整腔内部的现象发生；同时减小了隔离板之间的间隙，以减少过滤腔内部的污水进入修整腔内部。
15.优选的，所述机体顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有带动换位组件上下位移的伸缩件，所述驱动件远离转动轴的一端与伸缩件的输出端相连。
16.通过采用上述技术方案，控制伸缩件的活塞杆伸出，带动转动轴和支撑网架远离伸缩件的方向位移，以使得过滤网与隔离件之间产生间隙，以减少隔离板阻碍过滤腔内的固体杂质进入修整腔的现象发生；控制伸缩件的活塞杆收缩，带动转动轴和支撑网架朝伸缩件方向位移，使得过滤网与隔离件抵接，以减少过滤腔内部的污水流入修整腔内，保障了隔离件的使用效果。
17.优选的，所述支撑网架与机体贴合的侧壁设置有支撑环板，所述机体内侧壁开设有供支撑环板抵入的定位环槽；所述定位环槽内侧壁设置有多个弹性件，所有所述弹性件靠近支撑环板设置有抵接环板。
18.通过采用上述技术方案，支撑环板抵入定位环槽内部，抵接环板对支撑环板起到支撑作用，减少了支撑架与定位筒的载荷，提高了分离器内部结构的稳定性；伸缩件的活塞杆伸缩时，带动支撑网架向下或向上位移，以使得弹性件发生形变，使得抵接环板保持与支撑环板的抵接状态，保障了支撑环板的位移需求，同时也提高了支撑环板与抵接环板的连接稳定性。
19.优选的，所述支撑环板外侧壁开设有多个嵌置槽，每一所述嵌置槽内部滚动设置有可与抵接环板相抵的滚珠。
20.通过采用上述技术方案，当驱动件带动支撑环板旋转位移时，滚珠减小支撑环板与抵接环板之间的摩擦力，以便于支撑环板旋转位移。
21.优选的，所述定位环槽内侧壁设置有用于覆盖定位环槽的橡胶环，所述橡胶环一端与定位环槽内侧壁固定连接，所述橡胶环另一端与支撑环板外侧壁相抵。
22.通过采用上述技术方案，伸缩件的活塞杆带动支撑环板位移时，质地柔软的橡胶环易于变形，保障了支撑环板的位移，同时橡胶环对定位环槽起到一定的封闭效果，减少了污水进入定位环槽内部对滚珠和弹性件产生锈蚀影响。
23.优选的，所述转动管位于机体外部的一端设置有传动齿轮，所述驱动电机的输出端设置有与传动齿轮相啮合的驱动齿轮。
24.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端转动，驱动齿轮带动传动齿轮转动，以带动转动管进行转动，从而实现清洁件的转动。
25.优选的，所述机体顶部贯穿设置有取料口，所述取料口位于修整腔上方；所述取料口内部转动设置有用于覆盖取料口的密封板。
26.通过采用上述技术方案，当修整腔内部的过滤网清洁完毕后，转动密封板，通过取料口将修整腔内部的固体杂质取出，以实现对修整腔清洁的效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过伸缩件的活塞杆伸出带动过滤网向下位移，在通过换位组件对过滤腔内的过滤网与清洁腔内部的过滤网进行换位，控制伸缩件的活塞杆收缩带动过滤网向上位移，以实现过滤网的快速更换，从而节省了分离器停机对过滤网进行清洁并更换的时间，从而提高了分离器的工作效率。
29.2.通过驱动电机的输出端转动带动转动管和连接杆转动，以带动刷盘和清洁刷毛转动，从而对修整腔内部的过滤网进行清洁。
附图说明
30.图1是本技术实施例的一种油水分离器的结构示意图；
31.图2是用于体现油水分离器内部的结构示意图；
32.图3是图1中沿a-a方向的剖面示意图；
33.图4是图3中b部分的放大示意图。
34.附图标记说明：
35.1、机体；11、进料口；12、过滤网；121、过滤腔；122、修整腔；13、定位环槽；131、弹性件；1311、抵接环板；14、取料口；141、密封板；2、隔离件；21、定位筒；211、让位孔；212、套筒轴承；22、隔离板；3、换位组件；31、转动轴；32、支撑网架；321、支撑环板；3211、嵌置槽；3212、滚珠；3213、橡胶环；4、驱动件；5、清洁件；51、转动管；511、传动齿轮；52、连接杆；53、刷盘；54、清洁刷毛；6、驱动电机；61、驱动齿轮；7、支撑架；71、伸缩件。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种油水分离器。
38.参照图1，一种油水分离器包括机体1，在本实施中，机体1顶部为圆筒状。机体1顶部贯穿有进料口11，以便于将混有油水的污水排入机体1内部。
39.参照图2，机体1内部固定连接有隔离件2，隔离件2包括定位筒21和相对固定连接
于定位筒21外缘的隔离板22；定位筒21一端与机体1内侧壁固定连接，隔离板22位于定位筒21两侧。隔离板22远离定位筒21的侧壁与机体1内侧壁相抵。
40.参照图2，机体1顶部固定连接有支撑架7，支撑架7上固定连接有伸缩件71；在本实施例中，伸缩件71为推动气缸。伸缩件71的输出端固定连接有驱动件4，在本实施中，驱动件4为电机。
41.参照图3，驱动件4的输出端固定连接有换位组件3，换位组件3位于机体1内部，换位组件3包括转动轴31和支撑网架32；转动轴31远离驱动件4的一端贯穿机体1顶壁，转动轴31套接于定位筒21内部。
42.参照图3，支撑网架32固定连接与转动轴31远离驱动件4的一端，支撑网架32靠近转动轴31的一端固定连接有过滤网12，以用于过滤污水中的杂质。支撑网架32外侧壁与机体1内侧壁相贴合。
43.参照图3，隔离件2将过滤网12与机体1顶壁之间的区域分隔成过滤腔121和修整腔122；过滤腔121位于隔离件2靠近进料口11的一侧，以用于对污水进行过滤处理。修整腔122位于隔离件2远离进料口11的一侧，以便于对位于修整腔122内部的过滤网12进行清洁处理。
44.参照图2和图3，机体1内部连接有清洁件5，清洁件5包括转动管51、连接杆52、刷盘53和清洁刷毛54。转动管51位于转动轴31与定位筒21之间，转动管51滑动套接于转动轴31外部，转动管51通过套筒轴承212转动连接于定位筒21内部。转动管51远离过滤网12的一端贯穿机体1顶壁，转动管51靠近过滤网12的一端固定连接有连接杆52。连接杆52位于修整腔122内，定位筒21靠近修整腔122的侧壁贯穿有供连接杆52穿过的让位孔211。
45.参照图3，连接杆52靠近过滤网12的侧壁固定连接有刷盘53，在本实施例中，刷盘53可为扇形，扇形刷盘53的圆心位于连接杆52靠近转动管51的一端。操作人员可通过转动转动管51以带动扇形刷盘53与隔离板22相抵。清洁刷毛54固定连接刷盘53靠近过滤网12的侧壁，以用于清理过滤网12上的固体杂质。
46.参照图1和图3，机体1顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有驱动齿轮61；转动管51位于机体1外部的一端固定连接有传动齿轮511，驱动齿轮61与传动齿轮511相啮合，驱动电机6的输出端转动可带动转动管51转动。
47.参照图3和图4，支撑网架32与机体1相贴合的侧壁固定连接有支撑环板321，机体1内侧壁开设有供支撑环板321放置的定位环槽13。定位环槽13内侧壁固定连接有多个弹性件131，所有弹性件131沿支撑环板321的圆心呈圆周阵列分布。所有弹性件131靠近支撑环板321的一端固定连接有抵接环板1311，抵接环板1311可与支撑环板321抵接，以对支撑环板321起到支撑作用。
48.参照图4，支撑环板321外侧壁开设有多个嵌置槽3211，所有嵌置槽3211沿支撑环板321的圆心呈圆周阵列分布。每一嵌置槽3211内部滚动连接有滚珠3212，每一滚珠3212均可与抵接环板1311相抵，以减小支撑环板321与抵接环板1311之间的摩擦力。
49.参照图3和图4，定位环槽13内侧壁固定连接有橡胶环3213，在本实施中，橡胶环3213质地柔软易于变形。橡胶环3213与支撑环板321相互靠近的侧壁相抵，以使得对定位环槽13起到封闭效果，从而减少了污水流入定位环槽13内部。
50.参照图1，机体1顶部贯穿有取料口14，取料口14位于修整腔122上方；取料口14内
通过合页转动连接有密封板141，通过转动可对取料口14进行覆盖。
51.本技术实施例一种油水分离器的实施原理为：
52.操作人员将污水从进料口11导入机体1内部，隔离件2阻碍污水进入修整腔122，使得污水通过过滤腔121内部的过滤网12进行过滤，此时，污水中的固体残渣遗留于过滤腔121内部的过滤网12上。
53.过滤网12经过一段时间的使用后，操作人员控制伸缩件71的活塞杆伸出，推动转动轴31相对转动管51发生滑动，以推动转动轴31朝远离伸缩件71的方向位移，以带动支撑网架32朝远离伸缩件71的方向位移，以使得过滤网12向下位移，过滤网12与隔离板22之间产生间隙，以减少隔离板22阻碍污水中的固体杂质离开过滤腔121的现象发生。
54.控制驱动件4的输出端转动，以带动转动轴31和支撑网架32进行转动，使得修整腔122内未经使用的过滤网12进入过滤腔121内，过滤腔121内经使用过的过滤网12进入修整腔122等待清洁处理。
55.支撑网架32转动完毕后，关闭驱动件4；控制伸缩件71的活塞杆收缩，带动转动轴31相对转动管51发生滑动，以带动转动轴31朝伸缩件71的方向位移，以带动支撑网架32朝伸缩件71的方向位移，以使得过滤网12朝向隔离件2位移；过滤网12与隔离件2抵接，关闭伸缩件71，以快速完成过滤网12的换位工作，从而保障了分离器的正常工作，提高了分离器的工作效率。
56.过滤网12换位完成后，启动驱动电机6，驱动电机6的输出端转动，通过驱动齿轮61与传动齿轮511相啮合，以带动转动管51进行转动，转动管51带动连接杆52进行转动，以带动刷盘53和清洁刷毛54转动，从而对修整腔122内部的过滤网12进行清洁处理，以保障修整腔122内部的过滤网12换位到过滤腔121内部进行工作时的过滤功能。
57.清洁处理完毕后，关闭驱动电机6，转动打开密封板141，通过取料口14将修整腔122内部的固体杂质进行清理，以实现过滤网12上堆积的固体杂质清理。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。