一种润滑油生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体为一种润滑油生产用混料装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，很多机械设备上都会用到润滑油，润滑油在生产过程中会用到很多设备，混料装置是其中一种，用于将各种润滑油原料混合在一起。
3.目前润滑油生产时所用的混料装置在工作时，都是将原料一次性倒入装置的内部，然后利用搅拌结构将各种原料混合在一起，由于原料是一次性倒入的，很多原料都堆积在一起，导致堆积在下方的原料难以和上方的原料混合在一起，影响混合效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用混料装置，包括壳体，所述壳体的上端内壁上固定连接有围板，所述围板的中部内壁上固定连接有齿环，所述壳体的上端侧壁上套设且固定连接有搅拌壳，所述搅拌壳的上端两侧侧壁上均固定连接有进料斗，所述搅拌壳下方的部分壳体上端侧壁上等间距开设有若干通孔，若干所述通孔的外侧均固定连接有固定管，所述固定管的上端均贯穿且固定连接在搅拌壳下端侧壁上，所述壳体的上端中部通过支撑板固定连接有电机，所述电机的输出端朝下，所述电机的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离电机的一端穿过壳体的上端侧壁且延伸至壳体的内部下端，所述驱动杆位于壳体外部的部分套设且固定连接有顶板，所述顶板的直径比壳体的外径大，所述顶板的下端边沿处固定连接有滑板，所述滑板插到搅拌壳的内部，所述滑板的外壁上等间距固定连接有若干第三搅拌叶，所述驱动杆位于壳体内部的上端圆周外壁上套设且固定连接有转板，所述转板的两侧均安装有搅拌机构，所述驱动杆位于转板下方的部分圆周外壁上固定连接有若干第二搅拌叶，所述壳体的下端四拐角处外壁上均固定连接有支撑杆；
6.所述搅拌机构均包括搅拌杆，所述搅拌杆均通过轴承贯穿且固定连接在转板上，所述搅拌杆的上端均固定连接有齿轮，所述齿轮均和齿环啮合连接，所述搅拌杆位于转板下方的部分圆周外壁上均固定连接有若干第一搅拌叶。
7.优选的，所述支撑板均呈l形结构，所述支撑板的水平部分均固定连接在电机上，所述支撑板的垂直部分均固定连接在搅拌壳的外壁上。
8.优选的，所述壳体的下端呈锥形结构，所述壳体的下端中部固定连接有出料管。
9.优选的，所述驱动杆和搅拌杆平行，所述驱动杆的上端滑动连接在壳体的上端侧壁上。
10.优选的，所述滑板呈环形结构，所述滑板的上端圆周外壁通过轴承固定连接在搅
拌壳上。
11.优选的，所述转板的侧壁上等间距开设有若干滚槽，所述滚槽的内部均滑动连接有滚珠，所述滚珠的突出部分均滑动连接在围板的内壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在壳体的外侧设置了搅拌壳，搅拌壳内设置了安装有第三搅拌叶的滑板，而滑板通过顶板连接在驱动杆上，添加原料时，加入的原料会先进入搅拌壳内，同时转动的滑板通过第三搅拌叶搅拌搅拌壳中的原料，然后将初步混合的原料排到壳体中，而驱动杆通过第二搅拌叶将之后加入的原料和之前加入的原料混合在一起，避免原料堆积影响混合效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖切结构示意图；
14.图2为图1中a处的区域放大图；
15.图3为本实用新型的滚珠在转板上的结构示意图；
16.图4为本实用新型的外部结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、围板；3、齿环；4、支撑板；5、电机；6、驱动杆； 7、转板；8、搅拌机构；81、搅拌杆；82、齿轮；83、第一搅拌叶；9、滚珠； 10、第二搅拌叶；11、搅拌壳；12、滑板；13、顶板；14、第三搅拌叶；15、固定管；16、出料管；17、支撑杆；18、通孔；19、进料斗；20、滚槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用混料装置，包括壳体1，壳体1的上端内壁上固定连接有围板2，围板2的中部内壁上固定连接有齿环3，壳体1的上端侧壁上套设且固定连接有搅拌壳11，搅拌壳11的上端两侧侧壁上均固定连接有进料斗19，搅拌壳11下方的部分壳体1上端侧壁上等间距开设有若干通孔18，若干通孔18的外侧均固定连接有固定管15，固定管15的上端均贯穿且固定连接在搅拌壳11下端侧壁上，壳体1的上端中部通过支撑板4固定连接有电机5，电机5的输出端朝下，电机 5的输出端上固定连接有驱动杆6，驱动杆6远离电机5的一端穿过壳体1的上端侧壁且延伸至壳体1的内部下端，驱动杆6位于壳体1外部的部分套设且固定连接有顶板13，顶板13的直径比壳体1的外径大，顶板13的下端边沿处固定连接有滑板12，滑板12插到搅拌壳11的内部，滑板12的外壁上等间距固定连接有若干第三搅拌叶14，驱动杆6位于壳体1内部的上端圆周外壁上套设且固定连接有转板7，转板7的两侧均安装有搅拌机构8，驱动杆6 位于转板7下方的部分圆周外壁上固定连接有若干第二搅拌叶10，壳体1的下端四拐角处外壁上均固定连接有支撑杆17，可支撑住壳体1，将本实用新型放在地面上；
20.搅拌机构8均包括搅拌杆81，搅拌杆81均通过轴承贯穿且固定连接在转板7上，搅拌杆81的上端均固定连接有齿轮82，齿轮82均和齿环3啮合连接，搅拌杆81位于转板7下方
的部分圆周外壁上均固定连接有若干第一搅拌叶83，使用时可对壳体1内周边的原料进行搅拌，增加搅拌效果。
21.滑板12呈环形结构，滑板12的上端圆周外壁通过轴承固定连接在搅拌壳11上，便于滑板12在搅拌壳11的内部滑动，转板7的侧壁上等间距开设有若干滚槽20，滚槽20的内部均滑动连接有滚珠9，滚珠9的突出部分均滑动连接在围板2的内壁上，便于支撑住转板7的周边，支撑板4均呈l形结构，支撑板4的水平部分均固定连接在电机5上，支撑板4的垂直部分均固定连接在搅拌壳11的外壁上，便于支撑住电机5，壳体1的下端呈锥形结构，壳体1的下端中部固定连接有出料管16，便于排出壳体1内部混合好的原料，驱动杆6和搅拌杆81平行，驱动杆6的上端滑动连接在壳体1的上端侧壁上，便于驱动杆6在壳体1的内部转动，使第二搅拌叶10搅拌壳体1内的原料。
22.具体的，使用本实用新型时，接通电源，先将两种原料倒入壳体1内，启动电机5，电机5转动驱动杆6，驱动杆6带动转板7和顶板13转动，此过程中，两个搅拌杆81上的齿轮82在齿环3上滚动，而两个搅拌杆81在转板7上转动，第一搅拌叶83和第二搅拌叶10搅拌先加入壳体1内的原料，而顶板13则带动滑板12在搅拌壳11内转动，然后将其他原料一批两种分别加入搅拌壳11中，原料进入搅拌壳11内后，滑板12通过第三搅拌叶14对加入的两种原料进行搅拌混合，之后再开启固定管15，将混合后的两种原料排到壳体1的内部，关闭固定管15，而第一搅拌叶83和第二搅拌叶10将这两种原料和之前加入的两种原料混合在一起，之后重复方法添加原料，搅拌一段时间后，通过出料管16将混合好的原料排出壳体1即可。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。