一种浆料的螺旋破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及制浆技术领域，尤其涉及一种浆料的螺旋破碎装置。


背景技术：

2.制浆中心湿浆工段的挤浆机，是制浆系统出产成品浆的最后一道工序，但是由于两台挤浆机进浆流速差异、车速快慢不均、涨紧气囊气压波动，成品浆通过压榨脱水后，出来的成品物料存在的浓度差和结块现象，严重影响成品浆质检数据的精准性和均一性，并严重影响成品浆料粉的外观质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种浆料的螺旋破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种浆料的螺旋破碎装置，包括挤浆机设备主体，所述挤浆机设备主体的出料口固定连接有出料嘴，所述出料嘴的底端出口侧壁上固定连接有出料管，所述出料管的侧壁上固定连接有电机箱，所述电机箱通过驱动装置连接有转动杆，所述出料管的底端内部固定连接有过滤网板，所述转动杆的底端通过轴承转动连接在过滤网板上，所述转动杆上固定连接有多个竖直排列的搅拌叶，所述转动杆上半段的多个搅拌叶间据大于下半段多个搅拌叶的间距，所述出料管的内侧壁上固定连接有多个竖直设排列的挡板，多个所述挡板分别依次位于在每两个搅拌叶之间。
6.作为本技术方案的进一步改进方案：驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿出料管的侧壁，所述传动轴的一端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定连接在转动杆的上端。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述挡板呈内圈向下倾斜的圆环板状设置。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述搅拌叶呈四叶旋转片状设置。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述过滤网板呈圆台状设置。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述出料管采用不锈钢材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.当挤浆机设备主体将浆料粉末从出料嘴流出到出料管内时，此时再启动伺服电机，伺服电机带动传动轴转动，传动轴通过第一斜齿轮和第二斜齿轮带动转动杆旋转，转动杆旋转时可带动多个搅拌叶旋转，浆料进入到出料管后，多个搅拌叶可将浆料中的浆料结块进行粉碎，转动杆上半段的多个搅拌叶间据大于下半段多个搅拌叶的间距，转动杆上半段的多个搅拌叶可将浆料结块中的较大结块快速粉碎成粉末与较小的结块，转动杆下半段的多个搅拌叶再将剩余的小结块浆料进行粉碎，使得浆料完全粉碎并均匀混合在一起，最后经过过滤网板排出出料管，该装置设计合理，构思巧妙，避免了成品浆料存在的浓度差和
结块现象，保证了成品浆质检数据的精准性和均一性，提高了成品浆料粉的外观质量。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种浆料的螺旋破碎装置的正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种浆料的螺旋破碎装置的正面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种浆料的螺旋破碎装置中搅拌叶的正面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种浆料的螺旋破碎装置中过滤网板的立体结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1出料嘴、2传动轴、3伺服电机、4电机箱、5搅拌叶、6挡板、7过滤网板、8第一斜齿轮、9第二斜齿轮、10出料管、11转动杆、12挤浆机设备主体。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种浆料的螺旋破碎装置，包括挤浆机设备主体12，挤浆机设备主体12的出料口固定连接有出料嘴1，出料嘴1的底端出口侧壁上固定连接有出料管10，出料管10的侧壁上固定连接有电机箱4，电机箱4通过驱动装置连接有转动杆11，出料管10的底端内部固定连接有过滤网板7，转动杆11的底端通过轴承转动连接在过滤网板7上，过滤网板7呈圆台状设置，转动杆11上固定连接有多个竖直排列的搅拌叶5，搅拌叶5呈四叶旋转片状设置，转动杆11上半段的多个搅拌叶5间据大于下半段多个搅拌叶
5的间距，出料管10的内侧壁上固定连接有多个竖直设排列的挡板6，多个挡板6分别依次位于在每两个搅拌叶5之间。
25.请参阅图1，驱动装置包括伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有传动轴2，传动轴2贯穿出料管10的侧壁，传动轴2的一端固定连接有第一斜齿轮8，第一斜齿轮8啮合连接有第二斜齿轮9，第二斜齿轮9固定连接在转动杆11的上端。
26.请参阅图1，挡板6呈内圈向下倾斜的圆环板状设置，挡板6可阻挡浆料下落的速度，使得多个搅拌叶5可将浆料粉碎更加彻底。
27.请参阅图1，出料管10采用不锈钢材质。
28.本实用新型的工作原理是：
29.当挤浆机设备主体12将浆料粉末从出料嘴1流出到出料管10内时，此时再启动伺服电机3，伺服电机3带动传动轴2转动，传动轴2通过第一斜齿轮8和第二斜齿轮9带动转动杆11旋转，转动杆11旋转时可带动多个搅拌叶5旋转，浆料进入到出料管10后，多个搅拌叶5可将浆料中的浆料结块进行粉碎，转动杆11上半段的多个搅拌叶5间据大于下半段多个搅拌叶5的间距，转动杆11上半段的多个搅拌叶5可将浆料结块中的较大结块快速粉碎成粉末与较小的结块，转动杆11下半段的多个搅拌叶5再将剩余的小结块浆料进行粉碎，使得浆料完全粉碎并均匀混合在一起，最后经过过滤网板7排出出料管10。
30.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。