一种建筑施工用砂石定量混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用砂石定量混合装置。


背景技术：

2.混凝土是建筑行业最常用的原料之一，混凝土中砂石混合是否均匀直接决定了混凝土的质量。现有的砂石混合方式是直接将砂石混合物直接倒入搅拌机中进行混匀，在搅拌过程中，直径较小的砂石会从直径较大的砂石的间隙中向下移动，而现有技术中的搅拌机的搅拌位置是固定的，在搅拌过程中易导致不同规格大小的砂石分层，进而导致砂石混合不均匀。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种建筑施工用砂石定量混合装置，能够有效地解决现有技术搅拌机难以混匀砂石的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种建筑施工用砂石定量混合装置，包括：罐体，所述罐体内设有搅拌结构及清理结构，所述搅拌结构与所述清理结构相连接，以对罐体内壁进行清理。
8.进一步地，所述搅拌结构包括往复螺杆、安装架及环形锥齿轮，所述往复螺杆可转动的安装在所述罐体内，所述往复螺杆上开设有键槽，所述安装架螺接在所述往复螺杆上，所述环形锥齿轮位于所述安装架内部，且所述环形锥齿轮可滑动的配合在所述往复螺杆上，所述安装架两侧可转动的安装有转轴，所述转轴一端上固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述环形锥齿轮相匹配，所述转轴上固接有搅拌叶片。
9.进一步地，所述罐体底部固接有电机，所述电机的输出端与所述往复螺杆同轴线固接。
10.进一步地，所述清理结构包括环形刮板及滑块，所述环形刮板可滑动的配合在所述罐体内，所述滑块可转动的安装在所述转轴上，所述滑块可滑动连接在所述环形刮板上。
11.进一步地，所述罐体顶部设有进料机构，以对进入罐体内的砂石进行破碎。
12.进一步地，所述进料机构包括第二锥齿轮及进料管，所述进料管安装在所述罐体顶部，所述进料管上可转动的安装有转辊，所述转辊一端上固接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮固接在所述往复螺杆顶端，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮相匹配，所述转辊上固接有破碎齿。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过在罐体内设置搅拌结构以对砂石进行混合，搅拌结构可在罐体内
发生滑动，从而对不同高度的砂石进行混合，防止出现砂石分层。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面图；
19.图3为本实用新型的搅拌结构的结构示意图一；
20.图4为本实用新型的搅拌结构的结构示意图二；
21.图中的标号分别代表：1、罐体；2、往复螺杆；201、键槽；3、环形刮板；4、安装架；5、转轴；6、滑块；7、第一锥齿轮；8、搅拌叶片；9、环形锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第三锥齿轮；12、转辊；13、进料管；14、破碎齿；15、密封盖；16、电机。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例：
25.如图1-4，一种建筑施工用砂石定量混合装置，包括：罐体1，罐体1内设有搅拌结构及清理结构，搅拌结构与清理结构相连接，以对罐体1内壁进行清理。
26.搅拌结构包括往复螺杆2、安装架4及环形锥齿轮9，往复螺杆2可转动安装在罐体1内，罐体1底部固接有电机16，电机16的输出端与往复螺杆2同轴线固接，往复螺杆2上开设有键槽201，安装架4螺接在往复螺杆2上，环形锥齿轮9位于安装架4内部，且环形锥齿轮9可滑动的配合在往复螺杆2上，安装架4两侧可转动的安装有转轴5，转轴5一端上固接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7与环形锥齿轮9相匹配，转轴5上固接有搅拌叶片8。启动电机16，电机16带动往复螺杆2转动，往复螺杆2转动时会带动安装架4同步转动，安装架4通过转轴5连接有搅拌叶片8，安装架4转动会带动搅拌叶片8以往复螺杆2为轴进行转动，搅拌叶片8转动即可进行砂石混合。
27.在混合时，将砂石混合物送入罐体1内，搅拌叶片8以往复螺杆2为轴，在转动过程中对砂石混合物进行混合搅拌，搅拌叶片8会受到砂石混合物给予的反向作用力，搅拌叶片8受反向作用力发生减速运动，安装架4也会减速，而往复螺杆2的转速不变，此时，安装架4与往复螺杆2之间会产生差速，往复螺杆2相对于安装架4发生转动，由丝杠运动可知，安装架4相对于往复螺杆2发生转动时会轴向移动，以带动搅拌叶片8在罐体1内竖直移动，从而对不同高度的砂石混合物进行搅拌。
28.在安装架4与往复螺杆2产生差速时，环形锥齿轮9相对于第一锥齿轮7也会发生转动，此时环形锥齿轮9会驱动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动带动转轴5转动，搅拌叶片8也会以转轴5为轴进行转动并进行搅拌，提高混合质量。
29.清理结构包括环形刮板3及滑块6，环形刮板3可滑动的配合在罐体1内，滑块6可转动的安装在转轴5上，滑块6可滑动连接在环形刮板3上。当搅拌结构在罐体1内竖直移动时，转轴5会带动滑块6同步运动，滑块6带动环形刮板3在罐体1内竖直移动，环形刮板3在移动过程中会将附着在罐体1内壁上的砂石刮落，以防物料残留。
30.罐体1顶部设有进料机构，以对进入罐体1内的砂石进行破碎，进料机构包括第二锥齿轮10及进料管13，进料管13安装在罐体1顶部，进料管13上可转动的安装有转辊12，转辊12一端上固接有第三锥齿轮11，第二锥齿轮10固接在往复螺杆2顶端，第二锥齿轮10与第三锥齿轮11相匹配，转辊12上固接有破碎齿14。往复螺杆2转动时会带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动带动转辊12转动，转辊12带动破碎齿14在进料管13内转动，当砂石混合物通过进料管13进入罐体1内部时，破碎齿14会对砂石混合物进行破碎，以防止结块的砂石进入罐体1内导致砂石难以混匀，进料管13顶部铰接有密封盖15，以防止结块砂石在破碎过程中飞溅出进料管13。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。