一种用于润滑油的高效调和装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体为一种用于润滑油的高效调和装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油生产时会通过调和设备将润滑油原料进行搅拌混合。
3.目前润滑油生产所用的调和设备在搅拌时，大多是直接将原料全部投到装置中，然后通过调和设备内的搅拌结构对原料进行搅拌，搅拌时需要消耗较多的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于润滑油的高效调和装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于润滑油的高效调和装置，包括罐体，所述罐体的上端外壁上固定连接有入料斗，所述罐体的内部上端固定连接有横板，所述横板的两侧均安装有搅拌机构，所述横板的中部通过轴承贯穿且固定连接有固定管，所述固定管的两侧下端侧壁上均开设有开口，所述固定管的上端圆周外壁上套设且固定连接有第三齿环，所述第三齿环和两个搅拌机构相连接，所述固定管的内部上端通过轴承固定连接有连接管，所述连接管的上端穿过罐体的上端侧壁且固定连接在入料斗的下端，所述罐体的下端套设且固定连接有固定框，所述固定框的下端固定连接有四个支撑板，所述罐体的下端中部侧壁上固定连接有出料管，所述罐体的一侧上端外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端穿过罐体的一侧侧壁且转动连接在罐体的另一侧上端内壁上，所述转杆的两端圆周外壁上均套设且固定连接有第四齿环；
6.所述搅拌机构均包括搅拌杆，所述搅拌杆均通过轴承贯穿且固定连接在横板上，所述搅拌杆的上端均转动连接在罐体的上端内壁上，所述搅拌杆位于横板上方的部分下端圆周外壁上均套设且固定连接有第二齿环，所述第二齿环均和同侧第四齿环啮合连接，所述搅拌杆位于横板上方的部分上端圆周外壁上均套设且固定连接有第一齿环，所述第一齿环均和第三齿环啮合连接，所述搅拌杆位于横板下方的部分圆周外壁上均固定连接有若干搅拌叶。
7.优选的，所述搅拌杆均和固定管平行，且所述搅拌杆均和固定管位于同一个垂直平面上。
8.优选的，四个所述支撑板分别位于固定框的下端四拐角处，四个所述支撑板均呈l形结构且水平部分位于下方。
9.优选的，两个所述第二齿环的直径均比固定管的外径大，两个所述第二齿环之间
的距离比固定管的外径大。
10.优选的，所述固定管上的两个开口外侧均固定连接有撒料管，所述撒料管均和固定管呈倾斜设置。
11.优选的，所述搅拌杆的下端均转动连接有载板，所述载板均固定连接在罐体的内壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在横板上设置了安装有两个撒料管的固定管，固定管的上端通过连接管和入料斗相通，同时和两个搅拌机构相连接，两个搅拌机构运动时，会驱动固定管在横板上转动，同时可将入料斗中的原料均匀洒在罐体中，方便将多种原料混合在一起，所需搅拌时间较短。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图；
14.图2为图1中a处的区域放大图；
15.图3为本实用新型的外部结构示意图；
16.图4为本实用新型的固定框结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、横板；3、搅拌机构；31、搅拌杆；32、第一齿环； 33、第二齿环；34、搅拌叶；35、载板；4、固定管；5、撒料管；6、第三齿环；7、连接管；8、入料斗；9、固定框；10、支撑板；11、出料管；12、电机；13、转杆；14、第四齿环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于润滑油的高效调和装置，包括罐体1，罐体1的上端外壁上固定连接有入料斗8，罐体1的内部上端固定连接有横板2，横板2的两侧均安装有搅拌机构3，横板2的中部通过轴承贯穿且固定连接有固定管4，固定管4的两侧下端侧壁上均开设有开口，固定管4的上端圆周外壁上套设且固定连接有第三齿环6，第三齿环6和两个搅拌机构3相连接，固定管4的内部上端通过轴承固定连接有连接管7，连接管7的上端穿过罐体1的上端侧壁且固定连接在入料斗8的下端，罐体1 的下端套设且固定连接有固定框9，固定框9的下端固定连接有四个支撑板 10，罐体1的下端中部侧壁上固定连接有出料管11，罐体1的一侧上端外壁上固定连接有电机12，电机12的输出端上固定连接有转杆13，转杆13远离电机12的一端穿过罐体1的一侧侧壁且转动连接在罐体1的另一侧上端内壁上，转杆13的两端圆周外壁上均套设且固定连接有第四齿环14，搅拌机构3 均包括搅拌杆31，搅拌杆31均通过轴承贯穿且固定连接在横板2上，搅拌杆31的上端均转动连接在罐体1的上端内壁上，搅拌杆31位于横板2上方的部分下端圆周外壁上均套设且固定连接有第二齿环33，第二齿环33均和同侧第四齿环14啮合连接，搅拌杆31位于横板2上方的部分上端圆周外壁上均套设且固定连接有第一齿环32，第一齿环32均和第三齿环6啮合连接，搅拌杆 31位于横板2下方的部分圆周外壁上均固定连接有若干搅拌叶34，使用时两个
搅拌机构3在搅拌原料的同时，驱动固定管4转动，将原料均匀撒在罐体1 中。
20.固定管4上的两个开口外侧均固定连接有撒料管5，撒料管5均和固定管 4呈倾斜设置，便于将之后投入的原料撒在之前的原料上，并混合在一起，搅拌杆31的下端均转动连接有载板35，载板35均固定连接在罐体1的内壁上，便于支撑住搅拌杆31的下端，搅拌杆31均和固定管4平行，且搅拌杆31均和固定管4位于同一个垂直平面上，便于搅拌杆31转动的同时转动固定管4，四个支撑板10分别位于固定框9的下端四拐角处，四个支撑板10均呈l形结构且水平部分位于下方，便于支撑住罐体1，两个第二齿环33的直径均比固定管4的外径大，两个第二齿环33之间的距离比固定管4的外径大，避免搅拌杆31的转动阻碍固定管4的转动。
21.具体的，使用本实用新型时，将本实用新型移动到工作的地方，接通电源，然后启动电机12，电机12转动转杆13，转杆13通过两个第四齿环14 转动两个第二齿环33，两个第二齿环33带动所安装的搅拌杆31转动，同时两个搅拌杆31的上端通过第一齿环32共同驱动固定管4在横板2上转动，然后将原料逐一倒进入料斗8中，原料通过连接管7流到固定管4的内部，然后通过撒料管5均匀撒到罐体1的内部，而两个搅拌杆31通过所安装的搅拌叶34搅拌罐体1中的原料，将原料混合在一起，进行调和工作，之后通过出料管11将调和好的润滑油排出罐体1即可。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。