封边机压贴机构的制作方法

1.本实用新型涉及封边设备技术领域，具体是指一种封边机压贴机构。


背景技术：

2.封边机是一种常用的木工机械，可以实现封边的机械化操作，其首先将熔胶加热熔化，然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材的边缘，在此过程中，为了保证封边带与板材贴合紧密，需要一种专门的结构来进行贴合动作。
3.以往的压贴机构是由中部的燕尾板连接并调节，但摩擦力大导致精度不高且容易晃动，从而导致封边带与板材受到的压力不均匀，这样压贴出来的封边带与板材贴合不紧密，一段时间过后就会有脱落、开胶等现象，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构紧凑、运行稳定、压贴靠轮的调整方便简单并且调节精确度高的封边机压贴机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计提出一种封边机压贴机构，包括用于和封边机床身连接的压贴底座，所述压贴底座上设有水平的压贴安装座，且所述压贴底座通过导轨及滑块滑动连接所述压贴安装座，所述压贴底座上固定设有用于调节压贴底座和压贴安装座相对位置的调节组件，所述压贴安装座上并排设有若干压轮滑座，若干所述压轮滑座呈同向运动且滑动设置所述压贴安装座上，所述压轮滑座分别通过推动气缸驱动运动，每个所述压轮滑座上皆设有一根垂直的压轮轴，若干所述压轮轴上安装有一个主动压轮及若干从动压轮，所述主动压轮的压轮轴与动力源传动连接。
6.进一步地，所述调节组件包括调节安装板、调节固定板、调节螺杆、位置显示器及把手，其中所述调节固定板与所述压贴底座固定连接，所述调节安装板与所述压贴安装座固定连接，所述调节螺杆贯穿并螺纹连接所述调节固定板、贯通且通过深沟球轴承枢转地连接所述调节固定板，所述位置显示器固定安装在所述调节安装板上并套设在所述调节螺杆外，所述把手固定设置在所述调节螺杆远离所述压贴底座的一端。
7.进一步地，所述压贴安装座上固定设有若干根水平的导向光轴、上表面开设若干直线镂空，所述推动气缸固定安装在所述压贴安装座上，且其活塞杆贯通至所述压贴安装座内部，所述压轮滑座滑动连接所述导向光轴，且与所述推动气缸的活塞杆固定连接，所述压轮轴向上贯通所述直线镂空。
8.进一步地，每个所述从动压轮及主动压轮的周向均设有一个刮屑组件，所述刮屑组件包括沿从动压轮或主动压轮圆周切向布置且与所述从动压轮或主动压轮接触的刀片、固定所述刀片的刀片固定座和刀片压板。
9.进一步地，所述从动压轮的压轮轴与其所在的压轮滑座固定连接，所述从动压轮通过轴承与枢转地设置在其所在的压轮轴上，所述主动轮的压轮轴枢转地设置在其所在的压轮滑座上，并通过联轴器连接传动连接杆。
10.进一步地，所述导轨固定安装在所述压贴底座上，所述滑块固定安装在所述压贴安装座底部，且与所述导轨滑动连接。
11.进一步地，所述压轮滑座的运动方向与所述压贴安装座的运动方向平行。
12.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
13.1、本方案设置有可以调节一排从动压轮及主动压轮的调节组件，可快速、便捷实现压轮的位置调节，并且可以通过位置显示器读取调节距离，从而可以实现精准、快速调节；
14.2、通过导轨、滑块以及压贴底座和压贴安装座的相互配合，来实现压轮的平稳、迅速调节，可在提高精度的同时延长使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型封边机压贴机构实施例1的整体立体图。
16.图2是本实用新型封边机压贴机构实施例1的压贴底座结构爆炸图。
17.图3是本实用新型封边机压贴机构实施例1的压贴安装座及压轮的结构爆炸示意图。
18.图4是本实用新型封边机压贴机构实施例1的调节组件的结构爆炸示意图。
19.图5是本实用新型封边机压贴机构实施例1的刮屑组件的结构爆炸示意图。
20.图6是本实用新型封边机压贴机构实施例2的整体立体示意图。
21.图7是本实用新型封边机压贴机构实施例3的整体立体示意图。
22.如图所示：1、压贴底座，2、压贴安装座，3、调节组件，4、导轨，5、滑块，6、压轮滑座，7、推动气缸，8、压轮轴，9、主动压轮，10、从动压轮，11、调节安装板，12、调节固定板，13、调节螺杆，14、位置显示器，15、把手，16、深沟球轴承，17、导向光轴，18、直线镂空，19、刮屑组件，20、刀片，21、刀片固定座，22、刀片压板，23、刀柄，24、传动连接杆，25、联轴器，26、轴承。
具体实施方式
23.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.实施例1，见图1-5所示：本实施例提出一种四轮结构的封边机压贴机构。
25.其中，见图1、2，其包括压贴底座1，所述压贴底座1与封边机床身固定连接。压贴底座1的顶面固定设有两条导轨4，导轨4上滑动连接有滑块5，滑块5沿导轨4运动的方向垂直于板材沿封边机的输送方向。而滑块5上固定连接有压贴安装座2。
26.见图4，压贴安装座2与压贴底座1的相对位置调节是依靠调节组件3来实现的。调节组件3包括调节安装板11、调节固定板12、调节螺杆13、位置显示器14及把手15，其中所述调节固定板12与所述压贴底座1固定连接，所述调节安装板11与所述压贴安装座2固定连接。所述调节螺杆13贯穿并螺纹连接所述调节固定板12、贯通且通过深沟球轴承16枢转地连接所述调节固定板12。具体的，深沟球轴承16的内圈和调节螺杆13采用过盈配合固定、外圈与调节固定板12采用过盈配合固定，而自身又能承受轴向的载荷，因此在调节螺杆13在调节安装板11上旋进旋出时，会轴向带动深沟球轴承16以及调节固定板12前后移动。而所述位置显示器14选用数字显示表型，其固定安装在所述调节安装板11上并套设在所述调节
螺杆13外，使用位置显示器14来观测螺杆或丝杆的进给属于现有技术，在此不再赘述。而所述把手15固定设置在所述调节螺杆13远离所述压贴底座1的一端。
27.见图3，压贴安装座2是用来安装可以进给的3个从动压轮10和1个主动压轮9的，本实施例中，所述压贴安装座2由两块板相互固定连接而成，位于底部的为直板，而上部的为槽口向下的槽型结构，其内部固定设有若干根水平的导向光轴17、上表面开设若干直线镂空18。导向光轴17和直线镂空18皆和导轨4平行。四个推动气缸7固定安装在所述压贴安装座2上，且其活塞杆贯通至所述压贴安装座2内部，四个压轮滑座6滑动连接所述导向光轴17，且与所述推动气缸7的活塞杆固定连接。在四个压轮滑座6中，位于最右侧的一个是安装主动压轮9的，其与是安装从动压轮10的。其中安装主动压轮9的压轮滑座6上枢转地设有一根压轮轴8，此压轮轴8向上固定安装主动压轮9，向下贯穿压轮滑座6，并通过联轴器25连接传动连接杆24，传动连接杆24会与动力源传动连接。对于剩下三个压轮滑座6，分别固定设置一根向上的压轮轴8，压轮轴8通过轴承26安装可以自由转动的从动压轮10。上述四根压轮轴8贯穿直线镂空18，并且能够在直线镂空18内进行移动。上述的主动压轮9的直径要大于从动压轮10的直径，但是四个压轮与板材的接触面仍需要保持一条直线，即三个从动压轮10的压轮轴8位于一条直线上，而主动轮的压轮轴8需要偏移一点。
28.见图5，为了使上述的压轮可以在运动过程中及时清除表面的胶水、木屑，因此还需要刮屑组件19，刮屑组件19需要和压轮一起运动，因此包括沿从动压轮10或主动压轮9圆周切向布置且与所述从动压轮10或主动压轮9接触的刀片20、固定所述刀片20的刀片固定座21和刀片压板22。而由于从动压轮10和主动压轮9的特殊安装形式，从动压轮10的刀片固定座21通过刀柄23与压轮轴8的顶端固定连接，主动轮的刀片固定座21通过一个在直线镂空18内滑移的刀柄23进行安装。
29.具体使用时，传动连接杆24连接至减速机处，而传动连接杆24与主动压轮9是一体的，所以当压贴装置启动工作时，只有主动压轮9是具有动能旋转的，其余的从动压轮10轮则不旋转。在压贴装置开始工作前，需事先调好距离，保证压轮推出去时，板材受到的力是均匀且饱满的；当板材行至压贴工作范围时，减速机启动，沿传动连接杆24带动主动压轮9转动，转动方向与板材移动方向同步；随后推动气缸7推出，将所有的压贴轮都推至与板材紧密接触，期间，主动压轮9主动转动，其余从动压贴轮被动转动。
30.实施例2，见图6所示：本实施例提出一种五轮结构的封边机压贴机构，其与实施例1类似，但是为了适应不同长度的板材，其多增加了一套从动压轮10。
31.实施例3，见图7所示：本实施例提出一种六轮结构的封边机压贴机构，其与实施例1类似，但是为了适应不同长度的板材，其多增加了两条套从动压轮10。而一般情况下，考虑到目前市场上常用的板材尺寸和封边机整体长度尺寸的因素，六轮的压贴装置就能满足绝大部分需求。
32.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。