一种铁壳9mm美工刀的制作方法

1.本实用新型涉及美工刀技术领域，具体为一种铁壳9mm美工刀。


背景技术：

2.美工刀是一种美术和做手工艺品用的刀，主要用来切割质地较软的东西，多为刀柄和刀片两部分组成，为抽拉式结构，传统的美工刀缺少刀片折断结构，在使用工具对磨损的刀片进行折断时，会产生破片向周围溅射，容易造成伤害使用者的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铁壳9mm美工刀，具备便于对刀片进行折断的优点，解决了传统的美工刀缺少刀片折断结构，在使用工具对磨损的刀片进行折断时，会产生破片向周围溅射，容易造成伤害使用者的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁壳9mm美工刀，包括美工刀本体，所述美工刀本体的右侧固定连接有防护壳，所述防护壳的前侧开设有斜槽，所述斜槽与防护壳的内部连通，所述斜槽的前侧设置有压板，所述压板的后侧固定连接有切断板，所述切断板的后侧延伸至斜槽的内部，所述压板右侧的顶部与底部均固定连接有连接软板，所述连接软板的后侧固定连接在防护壳的前侧，所述防护壳内壁后侧的左侧固定连接有垫板，所述垫板位于切断板的左侧，所述压板后侧的四角均固定连接有弹簧，所述弹簧的后侧固定连接在防护壳的前侧。
5.作为本实用新型优选的，所述压板左侧的顶部与底部均设置有l型限位板，所述l型限位板的后侧固定连接在防护壳的前侧，所述压板位于l型限位板的内部。
6.作为本实用新型优选的，所述压板前侧的顶部与底部均开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有定位柱，所述定位柱的后侧固定连接在防护壳的前侧，所述定位柱的前侧延伸至l型限位板的前侧。
7.作为本实用新型优选的，所述l型限位板的后侧固定连接有加固板，所述加固板的后侧固定连接在防护壳的前侧。
8.作为本实用新型优选的，所述l型限位板的表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的后侧与压板的前侧接触。
9.作为本实用新型优选的，所述防护壳内壁后侧的右侧固定连接有磁板，所述磁板位于压板的右侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由美工刀本体、防护壳、斜槽、压板、切断板、连接软板、垫板和弹簧的配合使用，从而具备便于对刀片进行折断的优点，解决了传统的美工刀缺少刀片折断结构，在使用工具对磨损的刀片进行折断时，会产生破片向周围溅射，容易造成伤害使用者的问题。
12.2、本实用新型通过设置l型限位板，能够对切断板进行限位，避免切断板出现脱离
斜槽内部的情况，提高了切断板的实用性。
13.3、本实用新型通过设置定位柱，能够对压板进行限位，避免压板出现晃动的情况，提高了压板的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置加固板，能够对l型限位板进行加固，避免l型限位板长时间使用出现变形的情况，提高了l型限位板的实用性。
15.5、本实用新型通过设置缓冲垫，能够对l型限位板进行保护，避免压板与l型限位板碰撞出现损坏的情况，提高了l型限位板的安全性。
16.6、本实用新型通过设置磁板，能够对折断后的美工刀片进行吸附，避免折断后的美工刀片出现不便于收集的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型防护壳的俯视剖面图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型压板的立体图。
21.图中：1、美工刀本体；2、防护壳；3、斜槽；4、压板；5、切断板；6、连接软板；7、垫板；8、弹簧；9、l型限位板；10、定位孔；11、定位柱；12、加固板；13、缓冲垫；14、磁板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种铁壳9mm美工刀，包括美工刀本体1，美工刀本体1的右侧固定连接有防护壳2，防护壳2的前侧开设有斜槽3，斜槽3与防护壳2的内部连通，斜槽3的前侧设置有压板4，压板4的后侧固定连接有切断板5，切断板5的后侧延伸至斜槽3的内部，压板4右侧的顶部与底部均固定连接有连接软板6，连接软板6的后侧固定连接在防护壳2的前侧，防护壳2内壁后侧的左侧固定连接有垫板7，垫板7位于切断板5的左侧，压板4后侧的四角均固定连接有弹簧8，弹簧8的后侧固定连接在防护壳2的前侧。
24.参考图2，压板4左侧的顶部与底部均设置有l型限位板9，l型限位板9的后侧固定连接在防护壳2的前侧，压板4位于l型限位板9的内部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置l型限位板9，能够对切断板5进行限位，避免切断板5出现脱离斜槽3内部的情况，提高了切断板5的实用性。
26.参考图3，压板4前侧的顶部与底部均开设有定位孔10，定位孔10的内部设置有定位柱11，定位柱11的后侧固定连接在防护壳2的前侧，定位柱11的前侧延伸至l型限位板9的前侧。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位柱11，能够对压板4进行限位，避免压板4出现晃动的情况，提高了压板4的稳定性。
28.参考图2，l型限位板9的后侧固定连接有加固板12，加固板12的后侧固定连接在防
护壳2的前侧。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板12，能够对l型限位板9进行加固，避免l型限位板9长时间使用出现变形的情况，提高了l型限位板9的实用性。
30.参考图2，l型限位板9的表面固定连接有缓冲垫13，缓冲垫13的后侧与压板4的前侧接触。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫13，能够对l型限位板9进行保护，避免压板4与l型限位板9碰撞出现损坏的情况，提高了l型限位板9的安全性。
32.参考图2，防护壳2内壁后侧的右侧固定连接有磁板14，磁板14位于压板4的右侧。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置磁板14，能够对折断后的美工刀片进行吸附，避免折断后的美工刀片出现不便于收集的情况。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者在需要对美工刀片进行折断时，操作美工刀本体1将需要折断的部分刀片推动至切断板5的右侧，将美工刀片的折线处对准切断板5的后侧，此时垫板7的前侧与美工刀片的表面接触，垫板7右侧的斜面与美工刀片的折线平行，然后向后侧推动压板4，压板4带动切断板5向后侧移动，压板4对弹簧8进行压缩，切断板5的后侧移动至美工刀片的表面后，继续向后侧推动压板4，切断板5向后侧移动的压力和垫板7右侧的斜面处配合使用，将美工刀片进行折断，防护壳2对折断后的美工刀片进行防护，防止破片溅射的情况，磁板14将折断后的美工刀片和破片进行吸附，便于收集，从而达到便于对刀片进行折断的优点。
35.综上所述：该铁壳9mm美工刀，通过美工刀本体1、防护壳2、斜槽3、压板4、切断板5、连接软板6、垫板7和弹簧8的配合使用，从而具备便于对刀片进行折断的优点，解决了传统的美工刀缺少刀片折断结构，在使用工具对磨损的刀片进行折断时，会产生破片向周围溅射，容易造成伤害使用者的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。