一种油田含油污水除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田含油污水除油装置技术领域，具体为一种油田含油污水除油装置。


背景技术：

2.油田采集的油经过沉降、脱水后放出来的水，还含有一定量的原油和重油，需要进行除油才能排放，现有的油田含油污水除油装置在使用时破乳剂与污水自然混合，速度较慢浪费时间，增加了工作时长，降低了实用性，并且生成的絮凝物漂浮分散，不便于捞取，增加了使用难度，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油田含油污水除油装置，以解决上述背景技术中提出现有的油田含油污水除油装置在使用时破乳剂与污水自然混合，速度较慢浪费时间，增加了工作时长，降低了实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田含油污水除油装置，包括外壳，所述外壳的后端面顶部焊接有箱体，所述箱体的后端面外侧连接有动力结构；
5.所述动力结构包括直杆、电机、链轮、链条、曲板、滑块、弯板、圆杆和竖板；
6.所述直杆的外壁与箱体的后端面外侧转动相连，位于右侧所述直杆的后端面与电机的输出端焊接相连，所述直杆的外壁前端与链轮的内壁焊接相连，所述链轮的外壁与链条的内壁啮合相连，所述链条的正面顶部与曲板的后端面相固接，所述曲板的正面下方与滑块的内壁滑动卡接，所述滑块的正面外侧与弯板的底部焊接相连，所述弯板的正面顶部与圆杆的一端焊接相连，所述圆杆的外壁下方与竖板的顶部焊接相连。
7.优选的，所述箱体的内壁焊接有槽板，所述槽板的内壁与滑块的外壁滑动卡接，所述电机的外壁底部焊接有支架，所述支架的正面与箱体的后端面右侧焊接相连。
8.优选的，所述箱体的正面上方加工有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与圆杆的外壁后方滑动卡接。
9.优选的，所述外壳的顶部前端焊接有横板，所述横板的上方加工有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与圆杆的外壁前端滑动卡接，所述外壳的正面下方外侧分别连通有连接管。
10.优选的，所述外壳的内壁上方连接有控制结构；
11.所述控制结构包括螺杆、立板、槽轮、皮带和把手；
12.所述螺杆的外侧分别与外壳的内壁上方转动相连，所述螺杆的外壁与立板的上方槽口螺纹连接，所述立板的外壁与外壳的内壁相贴合，所述螺杆的一端与槽轮的内侧焊接相连，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，位于前方所述槽轮的右侧与把手的左侧焊接相连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油田含油污水除油装置，通过动力
结构中电机工作带动右侧直杆转动，转动的直杆使右侧链轮配合链条带动左侧链轮转动，链条转动过程中带动曲板移动，进而带动滑块在槽板的内壁左右滑动，滑动的滑块配合弯板带动圆杆左右滑动，滑动的圆杆带动竖板在外壳的内壁左右滑动，可以将污水搅动，实现破乳剂快速混合，节省时间，减少了工作时长，提高了实用性；
14.通过控制结构中把手带动前方槽轮转动，进而配合皮带带动后方槽轮转动，转动的槽轮带动螺杆转动，使立板在右侧移动到左侧，使絮凝物聚集到一侧，随后进行捞取，便于捞取，降低了使用难度，符合使用需求，便于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中直杆、电机和链轮的连接关系结构示意图；
17.图3为图2中a的结构示意图；
18.图4为图1中螺杆、立板和槽轮的连接关系结构示意图。
19.图中：1、外壳，2、动力结构，201、直杆，202、电机，203、链轮，204、链条，205、曲板，206、滑块，207、弯板，208、圆杆，209、竖板，3、控制结构，301、螺杆，302、立板，303、槽轮，304、皮带，305、把手，4、箱体，5、第一滑槽，6、支架，7、槽板，8、横板，9、第二滑槽，10、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油田含油污水除油装置，包括外壳1，外壳1的后端面顶部焊接有箱体4，箱体4的后端面外侧连接有动力结构2，动力结构2包括直杆201、电机202、链轮203、链条204、曲板205、滑块206、弯板207、圆杆208和竖板209，直杆201的外壁与箱体4的后端面外侧转动相连，直杆201受力通过箱体4后端面外侧轴承进行转动，位于右侧直杆201的后端面与电机202的输出端焊接相连，电机202的型号为y2-1,直杆201的外壁前端与链轮203的内壁焊接相连，链轮203的外壁与链条204的内壁啮合相连，右侧链轮203转动配合链条204带动左侧链轮203转动，链条204的正面顶部与曲板205的后端面相固接，曲板205的正面下方与滑块206的内壁滑动卡接，曲板205下方圆块受力在滑块206内壁槽口上下滑动，滑块206的正面外侧与弯板207的底部焊接相连，弯板207的正面顶部与圆杆208的一端焊接相连，圆杆208的外壁下方与竖板209的顶部焊接相连。
22.箱体4的内壁焊接有槽板7，槽板7的内壁与滑块206的外壁滑动卡接，滑块206受力通过槽板7内壁左右滑动，电机202的外壁底部焊接有支架6，支架6的正面与箱体4的后端面右侧焊接相连，箱体4的正面上方加工有第一滑槽5，第一滑槽5的内壁与圆杆208的外壁后方滑动卡接，外壳1的顶部前端焊接有横板8，横板8的上方加工有第二滑槽9，第二滑槽9的内壁与圆杆208的外壁前端滑动卡接，圆杆208受力前后两侧分别与第一滑槽5好第二滑槽9的内壁左右滑动，外壳1的正面下方外侧分别连通有连接管10，外壳1的内壁上方连接有控
制结构3，控制结构3包括螺杆301、立板302、槽轮303、皮带304和把手305，螺杆301的外侧分别与外壳1的内壁上方转动相连，螺杆301受力通过外壳1内壁上方轴承进行转动，螺杆301的外壁与立板302的上方槽口螺纹连接，立板302的外壁与外壳1的内壁相贴合，螺杆301的一端与槽轮303的内侧焊接相连，槽轮303的外壁与皮带304的内壁转动相连，前方槽轮303转动配合皮带304带动后方槽轮303转动，位于前方槽轮303的右侧与把手305的左侧焊接相连，把手305便于带动前方槽轮303转动。
23.本实例中，在使用该装置时，现使电机202与外界电源相连通，电机202工作带动右侧直杆201转动，转动的直杆201使右侧链轮203配合链条204带动左侧链轮203转动，链条204转动过程中带动曲板205移动，进而带动滑块206在槽板7的内壁左右滑动，滑动的滑块206配合弯板207带动圆杆208左右滑动，滑动的圆杆208带动竖板209在外壳1的内壁左右滑动，外壳1正面左侧的连接管10连接外界进水阀，右侧连接管10连接外界出水阀，随后进水阀将污水通过左侧连接管10送入外壳1的内部，然后在外壳1的顶部放入破乳剂，左右移动的竖板209对污水进行搅动使破乳剂快速混合，随后停止电机202工作，破乳剂将污水的原油和重油分解出来成絮凝物飘在顶部，，随后把手305带动前方槽轮303转动，进而配合皮带304带动后方槽轮303转动，转动的槽轮303带动螺杆301转动，使立板302在右侧移动到左侧，使絮凝物聚集到一侧，随后进行捞取，接着使右侧出水阀打开将除过油的污水排出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。