一种废旧蓄电池电解液回收用电解液提纯处理方法与流程

1.本发明涉及电解液回收提纯技术，具体为一种废旧蓄电池电解液回收用电解液提纯处理方法。


背景技术：

2.随着科技的发展，电池的性能也越发优异，目前电池具有比能量高，容量大，工作电压高，循环寿命长等优点，目前，电动汽车行业已经处于发展的高峰期，由于大多数电池的寿命只有三到五年，因此每年都会有大量的废旧锂离子动力电池等待回收，废旧锂离子动力电池中含有大量的钴、锂、镍、锰、铜、铝等紧缺有色金属元素，为了避免，铜、镍、钴、锰、锂等高价值金属的流失造成资源浪费，因此，对退役电池进行资源化回收和无害化处理具有重大经济社会价值，大多数回收退役电池的方法都是通过破坏电池外部包裹结构后，使得电解液流出并对其进行收集，再对电解液与固体废料进行分类处理，电解液在处理时需要先经过过滤、提纯、二次过滤等多种回收步骤，以实现对电解液中成分分类回收或无害化处理的目的；而现有的电解液提纯装置仍存在不足之处，由于电解液中含有大量的金属离子，在电解液加热蒸馏提纯的过程中，金属离子容易吸附水中的游离负离子，从而形成金属盐或金属碱以及各种络合物，容易附着在蒸馏装置的内壁，因此蒸馏装置使用一段时间后就需要人为清理，费时费力，同时清理时使用的酸性洗涤剂也会对环境造成二次伤害，不利于环保；针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。
[0003][0004]


技术实现要素：

[0005]
本发明中，通过蒸馏的方式对回收的废电解液进行提纯，同时利用蒸馏时产生的高压蒸汽来驱动传动轴转动，节省了其他驱动装置，节约能源，增加了结构的稳定性，同时通过蒸汽的做功，消耗蒸汽的内能，使得蒸汽更加容易凝结成水分，又增加了其蒸馏的效率，而传动轴通过传动结构带动下方的刷头转动，使得刷头紧贴在处理罐的内壁上转动，通过不断地对处理罐内壁的摩擦将处理罐内壁上附着的水垢清除，无需专人进行清洁，节省了工作成本，同时避免了清洗剂对环境造成的危害，另外控制机构可用来控制转盘盖的高度，从而实现传动齿轮的滚动或转动两种运动姿态之间的切换，当传动齿轮转动时，传动轴会带动刷头转动对处理罐内壁进行清理，当传动齿轮滚动时，传动轴不会带动刷头转动，此结构可以实现定期对处理罐内壁进行清洁，避免了刷头过度磨损，增加了刷头的使用寿命，解决蒸馏装置使用一段时间后就需要人为清理，费时费力，同时清理时使用的酸性洗涤剂也会对环境造成二次伤害，不利于环保的问题，提出一种废旧蓄电池电解液回收用电解液提纯处理方法。
[0006]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]
一种废旧蓄电池电解液回收用电解液提纯处理方法，所述电解液提纯处理方法包括以下步骤：
[0008]
步骤一：将电解液通过入料口导入至电解液提纯装置中，并将其盛装在电解液提纯装置中的处理罐内部，再通过外部加热装置对处理罐中的电解液进行加热，使得处理罐中充满水蒸气；
[0009]
步骤二：通过向外拉动拉杆，使得拉杆通过调节轴带动连接杆转动，连接杆在绕中部的转轴转动时，会带动下半部分的调节槽口向上转动，调节槽口通过转轴带动滑块向上运动，滑块沿传动轴向上运动时通过下方的控制杆带动转盘盖提起，使得传动齿轮顶部从限位槽中脱离，再转动定位块至竖直状态，使其无法从处理罐外壁的开口中通过，保持拉杆与转盘盖的姿态；
[0010]
步骤三：处理罐内部的气压逐渐增大，水蒸气从上方的出气口中喷出，并通过扇叶带动传动轴转动，传动轴带动下方的驱动齿轮转动，由于传动齿轮的转轴未受限制，驱动齿轮会带动传动齿轮在转动盘中滚动，处理罐内部的水分随着水蒸气的喷出而逐渐减少，完成电解液的提纯；
[0011]
步骤四：电解液提纯装置每运行一段时间后，内壁上会开始附着水垢，此时通过将定位块转动至水平部分，再将其推向处理罐方向，使得拉杆带动连接杆逆时针转动，使得拉杆通过滑块与控制杆带动转盘盖落下，转盘盖落下后会压缩传动齿轮的上方的伸缩柱，使得伸缩柱顶在转盘盖下表面；
[0012]
步骤五：传动轴转动时带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动传动齿轮滚动，当传动齿轮滚动至限位槽下方时，伸缩柱在弹簧的作用下弹起，卡合进限位槽中，固定传动齿轮的位置，使得驱动齿轮只能带动传动齿轮转动，而无法带动传动齿轮滚动，传动齿轮转动时再带动转动盘转动，转动盘再通过下方的连杆带动刷头转动，刷头对处理罐的内壁进行清理，从而避免处理罐内壁附着过多水垢。
[0013]
作为本发明的一种优选实施方式，所述电解液处理装置包括处理罐，所述处理罐上方设置有顶盖，所述处理罐侧壁设置有进料口和出料口，且进料口位于出料口下方，所述顶盖上方连通有出气口和泄压孔，所述顶盖下表面固定连接有转动轴，所述转动轴位于顶盖的圆心处；
[0014]
所述转动轴中心处转动连接有传动轴，所述传动轴位于顶盖上方的部分固定连接有连接环，所述连接环外壁固定连接有多组扇叶，所述传动轴下方设置有传动结构，所述传动结构下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆外壁固定连接有多组连杆，所述连杆一端固定连接有刷头，所述刷头抵接在处理罐内壁。
[0015]
作为本发明的一种优选实施方式，所述传动结构包括有转动盘、转盘盖、驱动齿轮、传动齿轮、伸缩柱、限位槽和滑轮，所述转动盘固定连接在支撑杆上方，所述驱动齿轮位于传动结构内部，且驱动齿轮固定连接在传动轴底部，所述传动轴贯穿转盘盖，所述转盘盖活动连接在转动盘上方，多组所述传动齿轮设置在驱动齿轮与转动盘之间。
[0016]
作为本发明的一种优选实施方式，所述转盘盖上方固定连接有控制杆，所述控制杆上方固定连接有滑块，所述滑块套接在传动轴外壁，所述滑块上表面固定连接有连接座，所述连接座顶部设置有控制机构，转盘盖下表面开设有限位槽。
[0017]
作为本发明的一种优选实施方式，所述传动齿轮底部转动连接有滑轮，所述传动齿轮顶部设置有伸缩柱，所述转动盘底面开设有圆槽，所述滑轮滑动连接在圆槽内部，所述传动齿轮与驱动齿轮和转动盘啮合连接。
[0018]
作为本发明的一种优选实施方式，所述伸缩柱包括有罩帽、滑杆和弹簧，所述滑杆固定连接在传动齿轮上方，所述罩帽套接在滑杆顶部，所述弹簧位于罩帽内部，且弹簧两端分别抵接在滑杆上表面与罩帽内壁。
[0019]
作为本发明的一种优选实施方式，所述控制机构包括拉杆、连接杆、固定杆和调节轴，所述连接杆两端均设置有调节槽口，所述连接杆底端通过调节槽口滑动连接在连接座内部，所述固定杆顶部固定连接在转动轴下表面，所述固定杆底部固定连接有转轴，所述连接杆中部转动连接在该转轴外壁，所述连接杆顶部通过调节槽口转动连接调节轴外壁，所述调节轴固定连接在拉杆一端，所述拉杆另一端贯穿处理罐。
[0020]
作为本发明的一种优选实施方式，所述拉杆位于处理罐外侧的一端转动连接有定位块，所述定位块上开设有把手，所述定位块一侧设置有配重块。
[0021]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0022]
1、本发明中，通过蒸馏的方式对回收的废电解液进行提纯，同时利用蒸馏时产生的高压蒸汽来驱动传动轴转动，节省了其他驱动装置，节约能源，增加了结构的稳定性，同时通过蒸汽的做功，消耗蒸汽的内能，使得蒸汽更加容易凝结成水分，又增加了其蒸馏的效率。
[0023]
2、本发明中，传动轴通过传动结构带动下方的刷头转动，使得刷头紧贴在处理罐的内壁上转动，通过不断地对处理罐内壁的摩擦将处理罐内壁上附着的水垢清除，无需专人进行清洁，节省了工作成本，同时避免了清洗剂对环境造成的危害。
[0024]
3、本发明中，通过控制机构来控制转盘盖的高度，从而实现传动齿轮的滚动或转动两种运动姿态之间的切换，当传动齿轮转动时，传动轴会带动刷头转动对处理罐内壁进行清理，当传动齿轮滚动时，传动轴不会带动刷头转动，此结构可以实现定期对处理罐内壁进行清洁，避免了刷头过度磨损，增加了刷头的使用寿命。
附图说明
[0025]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0026]
图1为本发明的结构主视示意图；
[0027]
图2为本发明侧视剖视图结构示意图；
[0028]
图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
[0029]
图4为本发明的扇叶结构示意图；
[0030]
图5为本发明的传动轴结构示意图；
[0031]
图6为本发明图5中b处放大结构示意图；
[0032]
图7为本发明图5中c处放大结构示意图；
[0033]
图8为本发明的传动机构结构示意图；
[0034]
图9为本发明的转盘盖结构示意图；
[0035]
图10为本发明的传动齿轮结构示意图；
[0036]
图11为本发明图5中d处放大结构示意图。
[0037]
图中：1、处理罐；2、出气口；3、顶盖；4、传动轴；41、连接环；42、扇叶；5、传动结构；51、转动盘；52、转盘盖；53、驱动齿轮；54、传动齿轮； 55、伸缩柱；56、限位槽；57、滑轮；6、支撑杆；7、连杆；8、刷头；9、控制机构；91、拉杆；92、连接杆；93、固定杆；94、调节轴；95、定位块；10、滑块；11、控制杆；12、调节槽口；13、转动轴；14、泄压孔；15、进料口； 16、出料口；17、罩帽；18、滑杆；19、弹簧；20、连接座。
具体实施方式
[0038]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]
实施例一：
[0040]
请参阅图1－图11所示，一种废旧蓄电池电解液回收用电解液提纯处理方法，电解液提纯处理方法包括以下步骤：
[0041]
步骤一：将电解液通过入料口导入至电解液提纯装置中，并将其盛装在电解液提纯装置中的处理罐1内部，再通过外部加热装置对处理罐1中的电解液进行加热，电解液中的水分加热挥发，使得处理罐1中充满水蒸气；
[0042]
步骤二：不需要对处理罐1的内壁进行清理时，通过向外拉动拉杆91，使得拉杆91通过调节轴94带动连接杆92转动，连接杆92在绕中部的转轴转动时，会带动下半部分的调节槽口12向上转动，调节槽口12通过转轴带动滑块 10向上运动，滑块10沿传动轴4向上运动时通过下方的控制杆11带动转盘盖 52提起，使得传动齿轮54顶部从限位槽56中脱离，再转动定位块95至竖直状态，使其无法从处理罐1外壁的开口中通过，保持拉杆91与转盘盖52的姿态，通过使得刷头8只在需要清洁处理罐1内壁的时候转动，避免刷头8的过度磨损，增加刷头8的使用寿命；
[0043]
步骤三：处理罐1内部的气压逐渐增大，水蒸气从上方的出气口2中喷出，并通过扇叶42带动传动轴4转动，通过蒸汽的做功，消耗蒸汽的内能，使得蒸汽更加容易凝结成水分，即节省了其他驱动装置，节约能源又增加了其蒸馏的效率，传动轴4带动下方的驱动齿轮53转动，由于传动齿轮54的转轴未受限制，驱动齿轮53会带动传动齿轮54在转动盘51中滚动，处理罐1内部的水分随着水蒸气的喷出而逐渐减少，完成电解液的提纯；
[0044]
步骤四：电解液提纯装置每运行一段时间后，内壁上会开始附着水垢，因此要定期对处理罐1内壁的水垢进行清理，清理时通过将定位块95转动至水平部分，再将其推向处理罐1方向，拉杆91的前端向传动轴4的方向运动，使得拉杆91带动连接杆92逆时针转动，连接杆92通过滑块10与控制杆11带动转盘盖52落下，转盘盖52落下后会压缩传动齿轮54的上方的伸缩柱55，使得伸缩柱55顶在转盘盖52下表面，此时传动齿轮54仍然可以在转动盘51中滚动；
[0045]
步骤五：传动轴4转动时带动驱动齿轮53转动，驱动齿轮53带动传动齿轮54滚动，当传动齿轮54滚动至限位槽56下方时，伸缩柱55在弹簧19的作用下弹起，卡合进限位槽56中，固定传动齿轮54的位置，使得驱动齿轮53只能带动传动齿轮54转动，而无法带动传动齿轮54滚动，传动齿轮54转动时再带动转动盘51转动，转动盘51再通过下方的连杆7带动刷头
8转动，刷头8 对处理罐1的内壁进行清理，从而避免处理罐1内壁附着过多水垢。
[0046]
实施例二：
[0047]
请参阅图1－图3所示，电解液处理装置包括处理罐1，处理罐1为圆柱状罐体，处理罐1上方设置有顶盖3，顶盖3为倒置的漏斗状，横截面的面积逐渐缩小，使得下方产生的蒸汽在上升时，会被逐渐缩小的横截面挤压，从而增加气体流速，增加气体推动扇叶42的力度，处理罐1侧壁设置有进料口15和出料口16，且进料口15位于出料口16下方，出料口16紧贴处理罐1底面，顶盖 3上方连通有出气口2和泄压孔14，其中泄压孔14内部设置有泄压阀，当处理罐1内部的压力过大时，泄压阀会被顶开，从而减小处理罐1内部的压力，顶盖3下表面固定连接有转动轴13，转动轴13位于顶盖3的圆心处；
[0048]
转动轴13中心处转动连接有传动轴4，传动轴4能够在转动轴13内部自由转动，同时转动轴13对传动轴4的轴向运动具有限制作用，使得传动轴4只能在转动轴13内部转动，而无法上下运动，传动轴4位于顶盖3上方的部分固定连接有连接环41，连接环41外壁固定连接有多组扇叶42，当处理罐1内的电解液被加热时，水蒸气会充满处理罐1内部，随着处理罐1内部的压力增大，水蒸气会从出气口2中喷出，同时驱动扇叶42旋转，扇叶42再带动传动轴4 转动，节省了其他驱动装置，节约能源，增加了结构的稳定性，同时通过蒸汽的做功，消耗蒸汽的内能，使得蒸汽更加容易凝结成水分，又增加了其蒸馏的效率，传动轴4下方设置有传动结构5，传动结构5下方固定连接有支撑杆6，传动轴4在转动时通过传动结构5带动下方的支撑杆6进行转动，支撑杆6外壁固定连接有多组连杆7，连杆7一端固定连接有刷头8，刷头8抵接在处理罐 1内壁，当支撑杆6被传动轴4带动转动时，刷头8也会在处理罐1内壁上摩擦滑动，对处理罐1的内壁进行清理，省去了专门对处理罐1内壁进行清理的步骤。
[0049]
实施例三：
[0050]
请参阅图4－图6所示，控制机构9包括拉杆91、连接杆92、固定杆93和调节轴94，连接杆92两端均设置有调节槽口12，连接杆92底端通过调节槽口 12滑动连接在连接座20内部，连接座20的内部设置有转轴，连接杆92底端的调节槽口12套接在连接座20内部的转轴中，使得连接杆92既可以在连接座20 中滑动，又可以在连接座20中转动方向，固定杆93顶部固定连接在转动轴13 下表面，固定杆93倾斜设置，固定杆93底部固定连接有长转轴，连接杆92中部转动连接在该长转轴外壁，使得连接杆92可以绕该长转轴转动，同时该长转轴又对连接杆92起到限位作用，使得连接杆92仅能绕长转轴转动，而不会出现平移运动，连接杆92顶部通过调节槽口12转动连接调节轴94外壁，调节轴 94可以在连接杆92顶部的调节槽口12中滑动，同时连接杆92可以与调节轴 94之间发生相对转动，调节轴94固定连接在拉杆91一端，当连接杆92与调节轴94之间发生转动时，连接杆92与调节轴94之间的夹角发生改变，拉杆91 另一端贯穿处理罐1，拉杆91位于处理罐1外侧的一端转动连接有定位块95，当定位块95转动至与拉杆91垂直时，定位块95会无法通过处理罐1外侧的开口，从而无法回到处理罐1内部，起到对拉杆91的限位作用，定位块95上开设有把手，便于拉动，定位块95一侧设置有配重块，保证定位块95在自然状态下处于竖直状态，提高设备运行的稳定性。
[0051]
实施例四：
[0052]
请参阅图7－图11所示，传动结构5包括有转动盘51、转盘盖52、驱动齿轮53、传动齿轮54、伸缩柱55、限位槽56和滑轮57，转动盘51固定连接在支撑杆6上方，通过转动盘51的转动带动支撑杆6转动，驱动齿轮53位于传动结构5内部，且驱动齿轮53固定连接在传动轴4
底部，当传动轴4转动时会带动驱动齿轮53转动，传动轴4贯穿转盘盖52，同时传动轴4与转盘盖52之间留有间隙，使得传动轴4的转动不会受到转盘盖52的影响，转盘盖52活动连接在转动盘51上方，转盘盖52与转动盘51之间也留有间隙，多组传动齿轮 54设置在驱动齿轮53与转动盘51之间，传动齿轮54底部转动连接有滑轮57，传动齿轮54顶部设置有伸缩柱55，伸缩柱55包括有罩帽17、滑杆18和弹簧 19，滑杆18固定连接在传动齿轮54上方，罩帽17套接在滑杆18顶部，使得罩帽17可以在滑杆18外部滑动，弹簧19位于罩帽17内部，且弹簧19两端分别抵接在滑杆18上表面与罩帽17内壁，当罩帽17向下滑动时会挤压弹簧19，当罩帽17失去限制时，弹簧19又可以带动罩帽17顶起，转动盘51底面开设有圆槽，滑轮57滑动连接在圆槽内部，使得传动齿轮54能够绕转动盘51的圆心在转动盘51上转动，转盘盖52上方固定连接有控制杆11，控制杆11上方固定连接有滑块10，滑块10套接在传动轴4外壁，滑块10上表面固定连接有连接座20，连接座20顶部设置有控制机构9，通过控制机构9来控制转盘盖52 的位置，转盘盖52下表面开设有限位槽56，当罩帽17被弹簧19顶起时，罩帽 17会卡合进限位槽56中，传动齿轮54与驱动齿轮53和转动盘51啮合连接，当转盘盖52下降至最低点时，会压缩传动齿轮54的上方的伸缩柱55，使得伸缩柱55顶在转盘盖52下表面，此时传动齿轮54仍然可以在转动盘51中滚动，传动轴4转动时带动驱动齿轮53转动，驱动齿轮53带动传动齿轮54滚动，当传动齿轮54滚动至限位槽56下方时，伸缩柱55在弹簧19的作用下弹起，卡合进限位槽56中，固定传动齿轮54的位置，使得驱动齿轮53只能带动传动齿轮54转动，而无法带动传动齿轮54滚动，传动齿轮54转动时再带动转动盘51 转动，转动盘51再通过下方的连杆7带动刷头8转动，刷头8对处理罐1的内壁进行清理，从而避免处理罐1内壁附着过多水垢。
[0053]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0054]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。