一种生物质热解自除灰设备的制作方法

1.本发明属于生物质热解领域，尤其涉及一种生物质热解自除灰设备。


背景技术：

2.众所周知，生物质热解技术逐渐在成为当下的又一大能源来源，未来极有可能代替石油等能源物质，且具有来源简单污染更小等优点。
3.生物质热解后，通常出现的产物中混合着液体与固体，这对后续的储备运输造成了一些问题。
4.在机器的长时间运作中，热解产生的大量可燃气体在机器内部作用，造成机器内部出现大量积尘积灰，降低了能源的转化率的同时，对机器本身也造成了一定的运转负担。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物质热解自除灰设备，本生物质热解自除灰设备能在热解完成后将所得产物进行筛选和固液分离，能对机器本身进行相对的清洁工作。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种生物质热解自除灰设备，包括壳体，所述壳体上侧壁固定设有热处理管，所述热处理管上设置热解机构，热解机构用于将生物质进行充分的热解，所述壳体上侧壁滑动设有除灰块，所述除灰块上设置清扫装置，清扫装置用于将侧壁上的积灰等进行清扫，所述壳体内固定设有处理腔，所述处理腔内设置筛灰装置，筛灰装置用于对热解完成后的产物进行灰尘的筛除，所述处理腔内设置滤油装置，滤油装置用于将热解获得的产物进行滤油处理。
7.优选的，热解机构包括固定设置在所述壳体侧壁的进料口，所述壳体上侧壁内固定设有热处理管，所述热处理管内设有热处理腔，所述热处理管外侧壁固定设有螺旋滑道，所述壳体的上端侧壁上固定设有气流口。
8.优选的，清扫装置包括固定设置在壳体侧壁上的转动滑槽，所述转动滑槽内滑动设有伸出块，所述伸出块内转动设有转动滑杆，所述转动滑槽内固定设有转动滑杆槽，所述转动滑杆槽内滑动设有转动滑杆，所述伸出块上固定设有除灰块，所述除灰块上转动设有两个除灰转轴，两个所述除灰转轴上固定设有两个清扫块，两个所述除灰转轴上固定设有从动轮，所述除灰块内固定设有第一电机，所述第一电机的输出端转动设有第一电机轴，所述第一电机轴上固定设有主动轮，所述除灰块内转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有第二主动轮，左侧所述从动轮与所述第二主动轮啮合，右侧所述从动轮与所述主动轮啮合。
9.优选的，筛灰装置包括固定设置在热处理管内部的第一电机，所述第一电机的输出端转动设有第二电机轴，所述第二电机轴上固定设有横向转杆，所述横向转杆上固定设有偏心转杆，所述偏心转杆上转动设有升降套，所述升降套上转动设有偏心转盘，所述壳体上固定设有离心滑槽，所述离心滑槽内滑动设有离心滑块，所述离心滑块上固定设有离心
转筒，所述离心转筒下侧壁上固定设有滑槽固定块，所述滑槽固定块上滑动设有所述偏心转盘，所述滑槽固定块上固定设有偏心滑槽.
10.优选的，所述偏心转盘上固定设有转动滑块，所述偏心滑槽内滑动设有所述转动滑块，所述偏心转盘上固定设有升降滑块，所述升降套上固定设有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动设有升降滑块，所述偏心转盘下端固定设有蓄灰腔。
11.优选的，滤油装置包括固定设置在壳体外侧壁的蓄油壳体，所述蓄油壳体内设有蓄油腔，所述蓄油壳体上固定设有出油口，所述离心转筒上固定设有离心固定槽，所述离心转筒上固定设有若干滤油管，若干所述滤油管侧壁内固定设有若干伸出滑槽，若干所述伸出滑槽内滑动设有伸出滑杆，所述伸出滑杆上固定设有滑块，所述滑块上固定设有螺旋叶片，若干所述滤油管侧壁内固定设有若干转动滑槽，所述转动滑槽内能够滑动设有滑块。
12.生物质有进料口进入，落在螺旋滑道上，环绕螺旋滑道向下运动，与热处理管接触，热处理管内的热处理腔用高温对生物质进行热解，在生物质螺旋下落的过程中完成充分的热解，当生物质落处螺旋滑道下落之偏心转盘上，启动第一电机，第一电机启动带动第二电机轴转动第二电机轴转动带动横向转杆转动，横向转杆转动带动偏心转杆转动，偏心转杆转动带动升降套转动，升降套转动带动偏心转盘做偏心运动，同时升降滑块受到电控启动在升降滑槽内滑动，升降滑槽滑动带动偏心转盘上下往复运动，热解完成后的生物质在偏心运动和上下往复运动中，生物质中的灰尘有筛孔筛落至蓄灰腔内。
13.当筛灰完成后第一电机带动第二电机轴复位，此时伸出转动滑块嵌入离心转筒中的离心固定槽，实现偏心转盘与离心转筒的固定，此时启动第一电机，关停升降滑块，此时第一电机带动第二电机轴转动，第二电机轴带动横向转杆转动，横向转杆转动带动偏心转杆转动，偏心转杆转动带动偏心转盘转动，偏心转盘转动带动离心转筒转动，离心转筒转动对热解生物质进行离心处理，生物质通过滤油管的过滤，有离心力将生物质中的焦油等液态物质分离落入蓄油壳体中的偏心滑槽内，再打开出油口获取焦油，离心过滤完成后，滤油管内将会残留大量的固态生物质，此时有电控带动转动滑槽再伸出滑槽内向下滑动将螺旋叶片伸出的同时将滑块带入转动滑槽内，电控带动滑块再转动滑槽内滑动，滑块滑动带动螺旋叶片再滤油管内做向内的滑动运动的同时旋转运动，将残留在滤油管内的固态生物质推出，实现了对生物质的离心固液分离，对过滤中发生的堵塞问题也进行了相对的处理，为下一次离心分离做准备。
14.长期使用的机器中，由于热解时产生大量可燃气体和烟尘，将出现侧壁内大量堆积灰尘的状况，此时有电控带动转动滑杆在转动滑杆槽内进行环形滑动，带动除灰块在壳体的侧壁内做圆周运动，启动第一电机，第一电机带动第一电机轴转动第一电机轴转动带动主动轮转动，主动轮转动带动第二转轴和相啮合的从动轮转动，第二转轴转动带动相啮合的从动轮转动，两个从动轮做反向转动，带动两个除灰转轴转动，除灰转轴转动带动清扫块转动，清扫块转动对侧壁进行清扫，同时除灰块也会对壳体侧壁上较厚的积灰进行清理，实现了装置在长期使用中出现的积灰的清理，这些积灰收集后也会成为能源物质，减少了能源的浪费，同时对机器的使用寿命也有积极的影响。
15.与现有技术相比，本生物质热解自除灰设备具有以下优点：
16.1.热解完成后的生物质在偏心运动和上下往复运动中，生物质中的灰尘有筛孔筛落至蓄灰腔内。
17.2.实现了对生物质的离心固液分离，对过滤中发生的堵塞问题也进行了相对的处理，为下一次离心分离做准备。
18.3.实现了装置在长期使用中出现的积灰的清理，这些积灰收集后也会成为能源物质，减少了能源的浪费，同时对机器的使用寿命也有积极的影响。
附图说明
19.图1是生物质热解自除灰设备的结构示意图。
20.图2是图1中a-a方向剖视图。
21.图3是图2中b-b方向剖视图。
22.图4是图1中c处结构放大图。
23.图5是图1中d-d处结构放大图。
24.图6是图1中e处结构放大图。
25.图7是图6中f-f处结构放大图。
26.图8是图6中g-g处结构放大图。
27.图中，10、壳体；11、转动滑槽；12、处理腔；13、离心转筒；14、蓄油腔；15、蓄油壳体；16、偏心滑槽；17、滑槽固定块；18、离心滑块；19、离心滑槽；20、蓄灰腔；21、筛孔；22、偏心转盘；23、升降套；24、偏心转杆；25、横向转杆； 26、第二电机轴；27、第一电机；28、热处理管；29、螺旋滑道；30、转动滑杆； 31、伸出块；32、除灰块；33、气流口；34、热处理腔；35、进料口；36、转动滑杆槽；37、除灰转轴；38、清扫块；39、从动轮；40、滤油管；41、转动滑槽； 42、伸出滑槽；43、滑块；44、伸出滑杆；45、螺旋叶片；46、升降滑槽；47、转动滑块；48、离心固定槽；49、出油口；50、第一电机；51、主动轮；52、第一电机轴；53、第二转轴；54、第二主动轮；55、升降滑块。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.如图1所示，一种生物质热解自除灰设备,包括壳体10，壳体10上侧壁固定设有热处理管28，热处理管28上设置热解机构，热解机构用于将生物质进行充分的热解，壳体10上侧壁滑动设有除灰块32，除灰块32上设置清扫装置，清扫装置用于将侧壁上的积灰等进行清扫，壳体10内固定设有处理腔12，处理腔12内设置筛灰装置，筛灰装置用于对热解完成后的产物进行灰尘的筛除，处理腔12内设置滤油装置，滤油装置用于将热解获得的产物进行滤油处理。
30.如图1所示，热解机构包括固定设置在壳体10侧壁的进料口35，壳体10 上侧壁内固定设有热处理管28，热处理管28内设有热处理腔34，热处理管28 外侧壁固定设有螺旋滑道29，壳体10的上端侧壁上固定设有气流口33。
31.如图1、图2、图3所示，清扫装置包括固定设置在壳体10侧壁上的转动滑槽11，转动滑槽11内滑动设有伸出块31，伸出块31内转动设有转动滑杆30，转动滑槽11内固定设有转动滑杆槽36，转动滑杆槽36内滑动设有转动滑杆30，伸出块31上固定设有除灰块32，除灰块32上转动设有两个除灰转轴37，两个除灰转轴37上固定设有两个清扫块38，两个除灰转轴
37上固定设有从动轮39，除灰块32内固定设有第一电机50，第一电机50的输出端转动设有第一电机轴 52，第一电机轴52上固定设有主动轮51，除灰块32内转动设有第二转轴53，所述第二转轴53上固定设有第二主动轮54，左侧所述从动轮39与所述第二主动轮54啮合右侧从动轮39与主动轮51啮合。
32.如图1和图4所示，筛灰装置包括固定设置在热处理管28内部的第一电机 27，第一电机27的输出端转动设有第二电机轴26，第二电机轴26上固定设有横向转杆25，横向转杆25上固定设有偏心转杆24，偏心转杆24上转动设有升降套23，升降套23上转动设有偏心转盘22，壳体10上固定设有离心滑槽19，离心滑槽19内滑动设有离心滑块18，离心滑块18上固定设有离心转筒13，离心转筒13下侧壁上固定设有滑槽固定块17，滑槽固定块17上滑动设有偏心转盘22，滑槽固定块17上固定设有偏心滑槽16.
33.如图1、图4、图5所示，偏心转盘22上固定设有转动滑块47，偏心滑槽 16内滑动设有转动滑块47，偏心转盘22上固定设有升降滑块55，升降套23上固定设有升降滑槽46，升降滑槽46内滑动设有升降滑块55，偏心转盘22下端固定设有蓄灰腔20。
34.如图1、图6、图7、图8所示，滤油装置包括固定设置在壳体10外侧壁的蓄油壳体15，蓄油壳体15内设有蓄油腔14，蓄油壳体15上固定设有出油口49，离心转筒13上固定设有离心固定槽48，离心转筒13上固定设有若干滤油管40，若干滤油管40侧壁内固定设有若干伸出滑槽42，若干伸出滑槽42内滑动设有伸出滑杆44，伸出滑杆44上固定设有滑块43，滑块43上固定设有螺旋叶片45，若干滤油管40侧壁内固定设有若干转动滑槽41，转动滑槽41内能够滑动设有滑块43。
35.生物质有进料口35进入，落在螺旋滑道29上，环绕螺旋滑道29向下运动，与热处理管28接触，热处理管28内的热处理腔34用高温对生物质进行热解，在生物质螺旋下落的过程中完成充分的热解，当生物质落处螺旋滑道29下落之偏心转盘22上，启动第一电机27，第一电机27启动带动第二电机轴26转动第二电机轴26转动带动横向转杆25转动，横向转杆25转动带动偏心转杆24转动，偏心转杆24转动带动升降套23转动，升降套23转动带动偏心转盘22做偏心运动，同时升降滑块55受到电控启动在升降滑槽46内滑动，升降滑槽46滑动带动偏心转盘22上下往复运动，热解完成后的生物质在偏心运动和上下往复运动中，生物质中的灰尘有筛孔21筛落至蓄灰腔20内。
36.当筛灰完成后第一电机27带动第二电机轴26复位，此时伸出转动滑块47 嵌入离心转筒13中的离心固定槽48，实现偏心转盘22与离心转筒13的固定，此时启动第一电机27，关停升降滑块55，此时第一电机27带动第二电机轴26 转动，第二电机轴26带动横向转杆25转动，横向转杆25转动带动偏心转杆24 转动，偏心转杆24转动带动偏心转盘22转动，偏心转盘22转动带动离心转筒 13转动，离心转筒13转动对热解生物质进行离心处理，生物质通过滤油管40 的过滤，有离心力将生物质中的焦油等液态物质分离落入蓄油壳体15中的偏心滑槽16内，再打开出油口49获取焦油，离心过滤完成后，滤油管40内将会残留大量的固态生物质，此时有电控带动转动滑槽41再伸出滑槽42内向下滑动将螺旋叶片45伸出的同时将滑块43带入转动滑槽41内，电控带动滑块43再转动滑槽41内滑动，滑块43滑动带动螺旋叶片45再滤油管40内做向内的滑动运动的同时旋转运动，将残留在滤油管40内的固态生物质推出，实现了对生物质的离心固液分离，对过滤中发生的堵塞问题也进行了相对的处理，为下一次离心分离做准备。
37.长期使用的机器中，由于热解时产生大量可燃气体和烟尘，将出现侧壁内大量堆积灰尘的状况，此时有电控带动转动滑杆30在转动滑杆槽36内进行环形滑动，带动除灰块32在壳体10的侧壁内做圆周运动，启动第一电机50，第一电机50带动第一电机轴52转动第一电机轴52转动带动主动轮51转动，主动轮 51转动带动第二转轴54和相啮合的从动轮39转动，第二转轴54转动带动相啮合的从动轮39转动，两个从动轮39做反向转动，带动两个除灰转轴37转动，除灰转轴37转动带动清扫块38转动，清扫块38转动对侧壁进行清扫，同时除灰块32也会对壳体10侧壁上较厚的积灰进行清理，实现了装置在长期使用中出现的积灰的清理，这些积灰收集后也会成为能源物质，减少了能源的浪费，同时对机器的使用寿命也有积极的影响。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。