一种植物肉生产用成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及植物肉生产技术领域，特别是涉及一种植物肉生产用成型设备。


背景技术：

2.植物肉主要以大豆、豌豆、小麦等作物中提取的植物蛋白为原料，采用化学分离的方式，从原材料中提取人体所需的植物蛋白，再经过加热、挤压、冷却、定型等一系列步骤，使其具备动物肉制品的质地和口感。在植物肉的加工过程中，需要将碎的植物肉加工成设计的形状及重量。
3.在现有技术中，一般采用人工制作成块，费时费力，增加了工作人员的工作量，并且不能保证成型产品的大小一致；现有的成型设备采用挤压成块的方式，但是在成型模具在内部成型后，上、下模板分离，成型产品位于下模板的型腔内，由于型腔是凹槽，导致产品成型后不便于脱模，脱模操作方式复杂，脱模结构复杂，并且模具内容易残留植物肉碎渣，不便于清理，容易影响后批次的挤压成型，也不便于后批次模具内成型产品的脱模，降低了成型效率；此外植物肉在被挤压过程中其水分会被挤出到成型的肉块表面，成型产品表面携带有水珠，不便于后续加工操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种植物肉生产用成型设备，包括：
6.机体，所述机体内部被隔板自左向右分割成挤压腔与成型腔；所述挤压腔上方设有填充斗；
7.所述挤压腔远离隔板的一侧设有可左、右移动的挤压板，所述隔板上贯穿开有多个注入孔；所述成型腔侧壁与隔板之间的机体底部开有活动槽；
8.所述机体下方设有脱模腔，所述脱模腔内安装有可上、下移动的模板，所述活动槽尺寸与模板一致；所述模板表面开有数量与注入孔一致的模孔且模板位于所述活动槽正下方；所述模板的模孔与成型腔侧壁形成模腔，所述模腔与注入孔连通；
9.所述脱模腔内部一侧设有可左、右移动的脱模板，其另一侧底部开有排料口；所述脱模板面向所述模板的侧面设有与模孔匹配的冲头，任一所述冲头通过连接杆与脱模板连接，所述连接杆表面设有刷毛，所述连接杆的直径小于所述模孔的内径；所述脱模腔远离脱模板的一侧侧壁上设有吹风组件。
10.进一步地，同一水平面上的所述连接杆的长度与处于不同水平面的所述连接杆的长度不同。
11.进一步地，所述吹风组件包括竖直安装在所述脱模腔侧壁上的鼓风管，所述鼓风管上设有多个朝向所述模板的喷气嘴，所述鼓风管通过进气管与鼓风机连接。
12.进一步地，所述挤压板背离隔板的侧面与第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸
安装在所述挤压腔侧壁上。
13.进一步地，所述脱模腔底壁上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆顶端固定在所述模板的底壁上。
14.进一步地，所述隔板顶部设有用于阻挡模板的止挡片。
15.进一步地，所述脱模板背离所述模板的侧面与第三气缸的活塞杆连接，所述第三气缸安装在所述脱模腔的侧壁上。
16.进一步地，所述挤压板周围边沿处设有刮板，所述刮板自由端设有与所述挤压腔内壁接触的刮尖；所述挤压腔侧壁开有排空口，排空口出安装有堵头。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：填充斗用于向挤压腔内注入待成型植物肉，成型腔的设置一方面可封闭整个机体，另一方面可给模腔提供阻挡封闭，活动槽用于提供空间以供模板进入、退出成型腔；本实用新型采用隔板、模板与成型腔腔壁组合形成完整的成型模腔，使得成型产品的尺寸一致，提高产品质量；模板与成型腔腔壁分体的设置，便于对模板模孔内的成型产品进行脱模；隔板上的注入孔可向成型模腔内注入植物肉，挤压板将挤压腔内的植物肉推动挤压到隔板处后通过注入孔进入模腔内，植物肉在模腔内被挤压充满模腔成型后，向下移动模板，使得模板与成型腔腔壁分开，模板进入脱模腔后由于其模孔两面都是通口，在冲头的作用下即可将成型产品推出，脱模操作简单方便，节省人工，提高成型效率，且脱模结构简单，便于节约成本与日常维护；连接杆上的刷毛在冲头穿过模孔后可对模孔内壁进行清理，保证模孔内壁干净，清理操作简单方便，保证下批次的成型及脱模操作顺利，有效地避免模孔内残留的碎渣影响后续的成型、脱模操作，有利于提高成型效率以及成型质量；脱模腔内吹风组件的设置用于将脱模后的产品表面水珠吹干，使得成型产品表面干净整洁，利于成型产品的后续加工操作。
附图说明
18.图1是本实用新型的植物肉生产用成型设备结构示意图。
19.图2是本实用新型的成型设备成型状态下结构示意图。
20.图3是本实用新型的成型设备待脱模状态下结构示意图。
21.附图标记：1-机体，2-隔板，21-注入孔，22-止挡片，3-挤压腔，31-填充斗，4-成型腔，5-挤压板，51-第一气缸，6-活动槽，7-脱模腔，71-排料口，72-第二气缸，8-模板，81-模孔，9-模腔，10-脱模板，101-冲头，102-连接杆，103-刷毛，104-第三气缸，11-吹风组件，111-鼓风管，112-喷嘴，113-进气管，12-刮板，13-刮尖。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
23.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
24.图1～3示出了本实用新型的一种植物肉生产用成型设备，包括：
25.机体1，所述机体1内部被隔板2自左向右分割成挤压腔3与成型腔4；所述挤压腔3上方设有填充斗31；
26.所述挤压腔3远离隔板的一侧设有可左、右移动的挤压板5，所述挤压板5背离隔板2的侧面与第一气缸51的活塞杆连接，所述第一气缸51安装在所述挤压腔3侧壁上，第一气缸51属于现有技术产品，第一气缸51驱动活塞杆伸缩从而带动挤压板5来回左、右移动；所述隔板2上贯穿开有多个注入孔21；所述成型腔4侧壁与隔板2之间的机体1底部开有活动槽6；
27.所述机体1下方设有脱模腔7，所述脱模腔7内安装有可上、下移动的模板8，所述活动槽6尺寸与模板8一致，所述脱模腔7底壁上安装有第二气缸72，所述第二气缸72的活塞杆顶端固定在所述模板8的底壁上，第二气缸71驱动模板8进行上、下移动；所述模板8表面开有数量与注入孔21一致的模孔81且模板8位于所述活动槽6正下方,模孔81截面可以是三角形、圆形或者方形，这里不做限制；所述模板8的模孔81与成型腔4侧壁形成模腔9，所述模腔9与注入孔21连通；
28.所述脱模腔7内部一侧设有可左、右移动的脱模板10，其另一侧底部开有排料口71；所述脱模板10背离所述模板8的侧面与第三气缸104的活塞杆连接，所述第三气缸104安装在所述脱模腔7的侧壁上，第三气缸104驱动脱模板10朝向、背离模板8运动；所述脱模板10面向所述模板8的侧面设有与模孔81匹配的冲头101，任一所述冲头101通过连接杆102与脱模板10连接，所述连接杆102表面设有刷毛103，所述连接杆102的直径小于所述模孔81的内径；所述脱模腔7远离脱模板8的一侧侧壁上设有吹风组件11。
29.具体地，填充斗31用于向挤压腔3内注入待成型植物肉，成型腔4的设置一方面可封闭整个机体1，另一方面可给模腔9提供阻挡封闭，活动槽6用于提供空间以供模板8进入、退出成型腔4，活动槽6尺寸与模板8一致保证模板8能够顺利穿过活动槽6；
30.隔板2、模板8与成型腔4腔壁组合形成完整的成型模腔9，使得成型产品的尺寸一致，提高产品质量；模板8与成型腔4腔壁分体的设置，便于对模板8模孔81内的成型产品进行脱模；隔板2上的注入孔21可向用于成型的模腔9内注入植物肉，挤压板5将挤压腔3内的植物肉推动挤压到隔板2处后通过注入孔21进入模腔9内，植物肉在模腔9内被挤压充满模腔9成型后，第二气缸71模板8向下移动穿过活动槽6进入到脱模腔7内，使得模板8与成型腔4腔壁分开，模板8进入脱模腔7后由于其模孔81两面都是通口，在冲头101的作用下即可将成型产品推出，脱模操作简单方便，节省人工，提高成型效率，且脱模结构简单，便于节约成本与日常维护，脱出模孔81的成型产品可通过排料口71排出；连接杆102上的刷毛103在冲头101穿过模孔81后可对模孔81内壁进行清理，保证模孔81内壁干净，清理操作简单方便，保证下批次的成型及脱模操作顺利，有效地避免模孔81内残留的碎渣影响后续的成型、脱模操作，有利于提高成型效率以及成型质量；脱模腔7内吹风组件11的设置用于将脱模后的产品表面水珠吹干，使得成型产品表面干净整洁，利于成型产品的后续加工操作。
31.为了避免成型产品在下落过程中发生碰撞，同一水平面上的所述连接杆102的长度与处于不同水平面的所述连接杆102的长度不同，使得冲头101距离脱模板10的距离不同，优选的是处于最高水平面的连接杆102长度至处于最低水平面的连接杆102的长度逐渐缩短，脱模时，脱模板10朝向模板8移动，长度更长的连接杆102使得冲头101更先冲出对应模孔81内的成型成品，位于更低水平面的连接杆102长度更短使得冲头更慢冲出对应模孔81内的成型成品，由此使得不同高度上的成型产品之间存在先后时间差下落，避免成型产品间发生相互碰撞挤压。
32.所述吹风组件11包括竖直安装在所述脱模腔7侧壁上的鼓风管111，所述鼓风管111上设有多个朝向所述模板8的喷气嘴112，所述鼓风管111通过进气管113与鼓风机(未示出)连接。鼓风机产生的干燥风经进气管113进入到鼓风管111内，再由喷气嘴112喷出对成型产品表面的水珠进行吹风干燥，保持成型产品的干燥整洁。
33.所述隔板2顶部设有用于阻挡模板8的止挡片22，止挡片22可抵挡模板8继续向上移动，起到定位提醒的作用。
34.所述挤压板5周围边沿处设有刮板12，所述刮板12自由端设有与所述挤压腔3内壁接触的刮尖13，所述挤压腔3侧壁开有排空口，排空口处安装有堵头，挤压板5在挤压腔3内来回运动时，刮板12的刮尖13可将粘附在挤压腔3内壁上的植物肉刮除下来，便于进行清洗，保证食品安全卫生，挤压腔3内残留的植物肉可在挤压板5的作用下被推送至隔板2处，经排空口排出，堵头用于堵塞排空口。
35.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。