一种植物肉生产用成型设备的制作方法

技术特征：
1.一种植物肉生产用成型设备，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)内部被隔板(2)自左向右分割成挤压腔(3)与成型腔(4)；所述挤压腔(3)上方设有填充斗(31)；所述挤压腔(3)远离隔板的一侧设有可左、右移动的挤压板(5)，所述隔板(2)上贯穿开有多个注入孔(21)；所述成型腔()侧壁与隔板(2)之间的机体(1)底部开有活动槽(6)；所述机体(1)下方设有脱模腔(7)，所述脱模腔(7)内安装有可上、下移动的模板(8)，所述活动槽(6)尺寸与模板(8)一致；所述模板(8)表面开有数量与注入孔(21)一致的模孔(81)且模板(8)位于所述活动槽(6)正下方；所述模板(8)的模孔(81)与成型腔(4)侧壁形成模腔(9)，所述模腔(9)与注入孔(21)连通；所述脱模腔(7)内部一侧设有可左、右移动的脱模板(10)，其另一侧底部开有排料口(71)；所述脱模板(10)面向所述模板(8)的侧面设有与模孔(81)匹配的冲头(101)，任一所述冲头(101)通过连接杆(102)与脱模板(10)连接，所述连接杆(102)表面设有刷毛(103)，所述连接杆(102)的直径小于所述模孔(81)的内径；所述脱模腔(7)远离脱模板(10)的一侧侧壁上设有吹风组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种植物肉生产用成型设备，其特征在于，同一水平面上的所述连接杆(102)的长度与处于不同水平面的所述连接杆(102)的长度不同。3.根据权利要求1所述的一种植物肉生产用成型设备，其特征在于，所述吹风组件(11)包括竖直安装在所述脱模腔(7)侧壁上的鼓风管(111)，所述鼓风管(111)上设有多个朝向所述模板(8)的喷气嘴(112)，所述鼓风管(111)通过进气管(113)与鼓风机连接。4.根据权利要求1所述的一种植物肉生产用成型设备，其特征在于，所述挤压板(5)背离隔板的侧面与第一气缸(51)的活塞杆连接，所述第一气缸(51)安装在所述挤压腔(3)侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种植物肉生产用成型设备，其特征在于，所述脱模腔(7)底壁上安装有第二气缸(72)，所述第二气缸(72)的活塞杆顶端固定在所述模板(8)的底壁上。6.根据权利要求1所述的一种植物肉生产用成型设备，其特征在于，所述隔板(2)顶部设有用于阻挡模板(8)的止挡片(22)。7.根据权利要求1所述的一种植物肉生产用成型设备，其特征在于，所述脱模板(10)背离所述模板(8)的侧面与第三气缸(104)的活塞杆连接，所述第三气缸(104)安装在所述脱模腔(7)的侧壁上。8.根据权利要求1所述的一种植物肉生产用成型设备，其特征在于，所述挤压板(5)周围边沿处设有刮板(12)，所述刮板(12)自由端设有与所述挤压腔(3)内壁接触的刮尖(13)；所述挤压腔(3)侧壁开有排空口，排空口出安装有堵头。

技术总结
本实用新型公开了一种植物肉生产用成型设备，包括：机体，所述机体内部被隔板分割成挤压腔与成型腔；所述挤压腔上方设有填充斗；所述挤压腔设有可左、右移动的挤压板，所述隔板上贯穿开有多个注入孔；所述成型腔侧壁与隔板之间的机体底部开有活动槽；所述机体下方设有脱模腔，所述脱模腔内安装有可上、下移动的模板；所述模板表面开有模孔；所述模板的模孔与成型腔侧壁形成模腔，所述模腔与注入孔连通；所述脱模腔内部一侧设有可左、右移动的脱模板，其另一侧底部开有排料口；所述脱模板侧面设有冲头，任一所述冲头通过连接杆与脱模板连接，所述连接杆表面设有刷毛。本实用新型提供一种植物肉生产用成型设备，方便脱模，提高成型效率。型效率。型效率。


技术研发人员：钟威 李顺舟 杜成刚 孙然然 姚伟伟 陈瀚宇 陈涵 吕金刚
受保护的技术使用者：四川植得期待生物科技有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/6/16