一种电热合金材料用自动拉丝纺丝设备的制作方法

1.本发明涉及拉丝纺丝设备领域，具体是一种电热合金材料用自动拉丝纺丝设备。


背景技术：

2.现有技术中在电热合金材料原料购买后往往需要进行拉丝处理形成不同需求的径度，现有拉丝机在拉丝前需要将待拉丝材料起始端加工成直径较小的柱体，来穿过拉丝模具孔，将起始端固定在收卷盘上才能够进行拉丝，使用不便，很多情况下给材料起始端加工操作麻烦，费时费力。
3.授权公告号为cn213103804u的中国专利公开了一种电热合金材料用自动拉丝纺丝设备，结构简单、合理、可靠，通过多方向变向输送，方便牵引和拉丝，且通过定向伸缩结构实现纺丝的顺序排放，使用方便。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：同样需要对合金材料起始端进行加工才能使其穿过拉丝模具，使用麻烦。


技术实现要素：

5.本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对待拉丝的合金材料起始端进行拉丝的电热合金材料用自动拉丝纺丝设备。
6.本发明的技术方案：一种电热合金材料用自动拉丝纺丝设备，包括底板、支撑板a、收卷盘a、支撑架、支撑板e、收卷盘b、牵引合金和待拉丝合金；
7.底板上从右往左依次设置支撑块b、滑板和支撑块c，支撑块b顶部设置拉丝模具，滑板沿纵向滑动设置，底板上设置有带动滑板滑动的直线往复运动组件，支撑块c底部纵向设置两组切槽；支撑板a设置在滑板上，支撑板a设置两组，支撑板a上设置有带动收卷盘a转动的电机a；支撑架设置在底板上，支撑架顶部内壁竖直设置升降装置，升降装置底部的伸缩端上设置支撑板d，支撑板d底部纵向设置两组切刀；支撑板e设置在底板上，支撑板e设置两组，支撑板e上设置有带动收卷盘b转动的电机b，收卷盘b和收卷盘a上均设置有固定合金端部的固定组件；牵引合金一端与收卷盘b连接，牵引合金另一端穿过拉丝模具与待拉丝合金连接，牵引合金直径小于拉丝模具上的拉丝孔孔径。
8.优选的，直线往复运动组件包括支撑板b、支撑板c和直线往复运动装置；支撑板b设置在底板上，支撑板b位于滑板和支撑块c之间；支撑板c设置在滑板左侧面上；直线往复运动装置水平纵向设置在支撑板b上，直线往复运动装置的伸缩端与支撑板c连接。
9.优选的，直线往复运动装置为气缸、液压缸或电动推杆。
10.优选的，底板上设置支撑块a，支撑块a位于支撑块b右侧，支撑块a位于牵引合金和待拉丝合金接头的下方。
11.优选的，固定组件包括限位杆、夹板和螺栓；限位杆设置在收卷盘a的卷筒外壁上，收卷盘a的端部圆板上设置穿孔；夹板设置两组，两组夹板设置在收卷盘a端部圆板外侧面上，其中一组夹板与收卷盘a端部圆板滑动连接，夹板滑动方向为靠近或远离另一组夹板，
固定的夹板上设置通孔，滑动的夹板上设置螺纹孔，通孔和螺纹孔相对；螺栓与螺纹孔配合，螺栓穿过通孔，螺栓上设置两组限位环，两组限位环分别位于固定设置的夹板两侧且与夹板两侧贴合；两组固定组件结构相同，分别设置在收卷盘a和收卷盘b上。
12.优选的，待拉丝合金和牵引合金之间通过焊接方式连接。
13.优选的，升降装置为气缸、液压缸或电动推杆。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：将收卷盘b上的牵引合金放出使牵引合金穿过拉丝模具，然后将牵引合金与待拉丝合金通过焊接进行接头，先启动电机b带动收卷盘b收卷，通过牵引合金拉动待拉丝合金通过拉丝模具，完成待拉丝合金的初始端拉丝，当牵引合金和待拉丝合金的接头移动至支撑块c上后，关闭电机b，启动升降装置用两组切刀将牵引合金和待拉丝合金的接头切下，然后将待拉丝合金的初始段通过固定组件固定在收卷盘a上，再启动电机a和直线往复运动组件，收卷盘a开始转动并进行纵向往复移动，转动的收卷盘a即提供了拉丝的张力，又能对拉丝后的合金进行纺丝整理收卷，使用方便。
附图说明
15.图1为本发明一种实施例的结构示意图；
16.图2为图1的俯视图；
17.图3为固定组件的结构示意图。
18.附图标记：1、底板；2、支撑块a；3、支撑块b；4、滑板；5、支撑块c；6、拉丝模具；7、支撑板a；8、收卷盘a；9、电机a；10、支撑板b；11、支撑板c；12、直线往复运动装置；13、切槽；14、支撑架；15、升降装置；16、支撑板d；17、切刀；18、支撑板e；19、收卷盘b；20、电机b；21、牵引合金；22、待拉丝合金；23、限位杆；24、穿孔；25、夹板；26、螺栓；27、限位环。
具体实施方式
19.实施例一
20.本发明提出的一种电热合金材料用自动拉丝纺丝设备，包括底板1、支撑板a7、收卷盘a8、支撑架14、支撑板e18、收卷盘b19、牵引合金21和待拉丝合金22；
21.如图1-2所示，底板1上从右往左依次设置支撑块b3、滑板4和支撑块c5，支撑块b3顶部设置拉丝模具6，滑板4沿纵向滑动设置，底板1上设置有带动滑板4滑动的直线往复运动组件，支撑块c5底部纵向设置两组切槽13；支撑板a7设置在滑板4上，支撑板a7设置两组，支撑板a7上设置有带动收卷盘a8转动的电机a9；支撑架14设置在底板1上，支撑架14顶部内壁竖直设置升降装置15，升降装置15为气缸、液压缸或电动推杆，升降装置15底部的伸缩端上设置支撑板d16，支撑板d16底部纵向设置两组切刀17；支撑板e18设置在底板1上，支撑板e18设置两组，支撑板e18上设置有带动收卷盘b19转动的电机b20，收卷盘b19和收卷盘a8上均设置有固定合金端部的固定组件；牵引合金21一端与收卷盘b19连接，牵引合金21另一端穿过拉丝模具6与待拉丝合金22连接，待拉丝合金22和牵引合金21之间通过焊接方式连接，牵引合金21直径小于拉丝模具6上的拉丝孔孔径。底板1上设置支撑块a2，支撑块a2位于支撑块b3右侧，支撑块a2位于牵引合金21和待拉丝合金22接头的下方。
22.本实施例中，将收卷盘b19上的牵引合金21放出使牵引合金21穿过拉丝模具6，然
后将牵引合金21与待拉丝合金22通过焊接进行接头，先启动电机b20带动收卷盘b19收卷，通过牵引合金21拉动待拉丝合金22通过拉丝模具，完成待拉丝合金22的初始端拉丝，当牵引合金21和待拉丝合金22的接头移动至支撑块c5上后，关闭电机b20，启动升降装置15用两组切刀17将牵引合金21和待拉丝合金22的接头切下，然后将待拉丝合金22的初始段通过固定组件固定在收卷盘a8上，再启动电机a9和直线往复运动组件，收卷盘a8开始转动并进行纵向往复移动，转动的收卷盘a8即提供了拉丝的张力，又能对拉丝后的合金进行纺丝整理收卷，使用方便。
23.实施例二
24.如图1所示，本发明提出的一种电热合金材料用自动拉丝纺丝设备，相较于实施例一，直线往复运动组件包括支撑板b10、支撑板c11和直线往复运动装置12；支撑板b10设置在底板1上，支撑板b10位于滑板4和支撑块c5之间；支撑板c11设置在滑板4左侧面上；直线往复运动装置12水平纵向设置在支撑板b10上，直线往复运动装置12的伸缩端与支撑板c11连接，直线往复运动装置12为气缸、液压缸或电动推杆。直线往复运动装置12不断进行伸缩，即可带动滑板4来回移动，从而完成收卷盘a8的纵向往复移动，使拉丝后的合金纺丝收卷更加整齐均匀。
25.实施例三
26.如图2-3所示，本发明提出的一种电热合金材料用自动拉丝纺丝设备，相较于实施例一，固定组件包括限位杆23、夹板25和螺栓26；限位杆23设置在收卷盘a8的卷筒外壁上，收卷盘a8的端部圆板上设置穿孔24；夹板25设置两组，两组夹板25设置在收卷盘a8端部圆板外侧面上，其中一组夹板25与收卷盘a8端部圆板滑动连接，夹板25滑动方向为靠近或远离另一组夹板25，固定的夹板25上设置通孔，滑动的夹板25上设置螺纹孔，通孔和螺纹孔相对；螺栓26与螺纹孔配合，螺栓26穿过通孔，螺栓26上设置两组限位环27，两组限位环27分别位于固定设置的夹板25两侧且与夹板25两侧贴合；两组固定组件结构相同，分别设置在收卷盘a8和收卷盘b19上。
27.本实施例中，将合金绕过限位杆23或在限位杆23上缠绕，然后将合金穿过穿孔24，最后通过两组夹板25将合金夹紧即可，收卷盘a8或收卷盘b19转动时即可拉动合金为拉丝提供动力。
28.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。