一种超硬材料微型双刃铣刀的制作方法

1.本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及一种超硬材料微型双刃铣刀。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.在专利号为cn201320167563.0的中国专利中，公开了一种超硬材料微型双刃铣刀，该装置通过在刀头端部设置二个不相通的槽，且每个槽内均设有金刚石复合片，从而构成铣刀的底刃和周刃，以适应超硬材料的铣削加工，但该装置在实际使用时仍存在一些缺陷，例如，金刚石复合片与刀头的连接强度较差，从而难以稳固在槽内，极易发生松动脱离，且高速转动切削时易产生较大的震动，从而大大影响了稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超硬材料微型双刃铣刀，以解决上述背景技术中提出的金刚石复合片的连接强度差，且切削时不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬材料微型双刃铣刀，包括刀杆，所述刀杆的一端安装有刀头，所述刀头远离刀杆的一端两侧对称开设有刀片槽，两个所述刀片槽的内部均连接有金刚石复合片，所述金刚石复合片的侧壁两端均安装有第一插条，所述刀片槽的内壁开设有与第一插条相匹配的第一限位槽，所述金刚石复合片的侧壁开设有第二限位槽，所述刀片槽的内侧固定有第二插条，且第二插条与第二限位槽相匹配。
6.优选地，所述刀杆靠近刀头的一端开设有通孔，所述通孔的内部一端固定有弹簧，所述刀头延伸至通孔内部的一端与弹簧相连接，且刀头靠近弹簧的一端侧壁安装有滑块，所述通孔的内侧开设有与滑块相匹配的卡槽。
7.优选地，所述弹簧的内部安装有伸缩筒，所述伸缩筒的一端与刀头固定连接，且伸缩筒的另一端与通孔的内壁固定连接。
8.优选地，所述刀头的外侧开设有排屑槽，且排屑槽呈弧形。
9.优选地，所述第一插条和第二插条相互垂直设置，且第一插条和第二插条均呈矩形条状结构。
10.优选地，所述滑块共设置有四个，且相邻两个滑块的间隔相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过第一插条、第一限位槽、第二插条与第二限位槽的配合，可分别对金刚石复合片的侧边和端部进行限制，从而能够进一步的对金刚石复合片进行限位加固，进而大大提高了金刚石复合片与刀头的连接强度，防止了金刚石复合片发生松动脱离，提高了安全性。
13.(2)本实用新型通过滑块、卡槽和弹簧等结构的配合，可在切削加工时，能够有效的减缓刀头产生的震动，进而可使刀头能够平稳的进行切削加工，大大提高了稳定性，保证了加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型刀头的剖视图；
16.图3为本实用新型刀杆与刀头连接时的结构示意图；
17.图中：1、刀杆；2、弹簧；3、卡槽；4、刀头；5、排屑槽；6、金刚石复合片；7、刀片槽；8、通孔；9、滑块；10、伸缩筒；11、第一限位槽；12、第一插条；13、第二插条；14、第二限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬材料微型双刃铣刀，包括刀杆1，刀杆1的一端安装有刀头4，刀头4远离刀杆1的一端两侧对称开设有刀片槽7，两个刀片槽7的内部均连接有金刚石复合片6，金刚石复合片6的侧壁两端均安装有第一插条12，刀片槽7的内壁开设有与第一插条12相匹配的第一限位槽11，金刚石复合片6的侧壁开设有第二限位槽14，刀片槽7的内侧固定有第二插条13，且第二插条13与第二限位槽14相匹配。
20.具体，通过第一插条12与第一限位槽11相互插接配合，可使金刚石复合片6的侧边紧固在刀片槽7内，同时第二插条13与第二限位槽14相互插接配合，使得金刚石复合片6的端部紧固在刀片槽7内，而第一插条12与第二插条13相互垂直分布，从而能够进一步的对金刚石复合片6进行限位加固，大大提高了金刚石复合片6与刀头4的连接强度，进而防止了金刚石复合片6发生松动脱离，大大提高了安全性。
21.刀杆1靠近刀头4的一端开设有通孔8，通孔8的内部一端固定有弹簧2，刀头4延伸至通孔8内部的一端与弹簧2相连接，且刀头4靠近弹簧2的一端侧壁安装有滑块9，通孔8的内侧开设有与滑块9相匹配的卡槽3。
22.具体，使用时，通过刀头4带动滑块9在卡槽3内滑动，并使刀头4挤压弹簧2，而后弹簧2发生弹性形变，在此结构的弹性缓冲下，可大大减小刀头4产生的震动，进而可使刀头4能够平稳的进行切削加工，大大提高了稳定性，保证了加工质量。
23.弹簧2的内部安装有伸缩筒10，伸缩筒10的一端与刀头4固定连接，且伸缩筒10的另一端与通孔8的内壁固定连接。
24.具体，通过伸缩筒10可加强弹簧2伸缩形变时的稳定性，从而大大提高了刀头4运动时的稳定性。
25.刀头4的外侧开设有排屑槽5，且排屑槽5呈弧形，第一插条12和第二插条13相互垂直设置，且第一插条12和第二插条13均呈矩形条状结构，滑块9共设置有四个，且相邻两个
滑块9的间隔相等。
26.具体，通过排屑槽5便于快速排出切削产生的碎屑，且通过第一插条12和第二插条13可对金刚石复合片6的位置进行限制。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：包括刀杆(1)，所述刀杆(1)的一端安装有刀头(4)，所述刀头(4)远离刀杆(1)的一端两侧对称开设有刀片槽(7)，两个所述刀片槽(7)的内部均连接有金刚石复合片(6)，所述金刚石复合片(6)的侧壁两端均安装有第一插条(12)，所述刀片槽(7)的内壁开设有与第一插条(12)相匹配的第一限位槽(11)，所述金刚石复合片(6)的侧壁开设有第二限位槽(14)，所述刀片槽(7)的内侧固定有第二插条(13)，且第二插条(13)与第二限位槽(14)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述刀杆(1)靠近刀头(4)的一端开设有通孔(8)，所述通孔(8)的内部一端固定有弹簧(2)，所述刀头(4)延伸至通孔(8)内部的一端与弹簧(2)相连接，且刀头(4)靠近弹簧(2)的一端侧壁安装有滑块(9)，所述通孔(8)的内侧开设有与滑块(9)相匹配的卡槽(3)。3.根据权利要求2所述的一种超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述弹簧(2)的内部安装有伸缩筒(10)，所述伸缩筒(10)的一端与刀头(4)固定连接，且伸缩筒(10)的另一端与通孔(8)的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述刀头(4)的外侧开设有排屑槽(5)，且排屑槽(5)呈弧形。5.根据权利要求4所述的一种超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述第一插条(12)和第二插条(13)相互垂直设置，且第一插条(12)和第二插条(13)均呈矩形条状结构。6.根据权利要求5所述的一种超硬材料微型双刃铣刀，其特征在于：所述滑块(9)共设置有四个，且相邻两个滑块(9)的间隔相等。

技术总结
本实用新型属于铣刀技术领域，且公开了一种超硬材料微型双刃铣刀，包括刀杆，所述刀杆的一端安装有刀头，所述刀头远离刀杆的一端两侧对称开设有刀片槽，两个所述刀片槽的内部均连接有金刚石复合片，所述金刚石复合片的侧壁两端均安装有第一插条，所述刀片槽的内壁开设有与第一插条相匹配的第一限位槽，所述金刚石复合片的侧壁开设有第二限位槽，本实用新型通过第一插条、第一限位槽、第二插条与第二限位槽的配合，可分别对金刚石复合片的侧边和端部进行限制，从而能够进一步的对金刚石复合片进行限位加固，进而大大提高了金刚石复合片与刀头的连接强度，防止了金刚石复合片发生松动脱离，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。


技术研发人员：许俊杰 赖圣远 刘水生
受保护的技术使用者：深圳市山高精密科技有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/6/16