一种板材加工用混合挤出成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术设备技术领域，尤其涉及一种板材加工用混合挤出成型装置。


背景技术：

2.如中国专利公开的一种大型塑料板材加工用多功能双螺杆挤出装置(公告号：cn213353491u)，“包括机架、进料部件及双螺杆挤出部件，机架上设有工作台，双螺杆挤出部件包括第二电机、传动轴、齿轮箱、双螺杆及挤出筒，第二电机设于机架内，传动轴设于工作台上，并且通过传动带与第二电机的输出端传动相连，双螺杆设于挤出筒内，双螺杆通过齿轮箱与传动轴传动相连，挤出筒通过支架设于工作台上，挤出筒内侧设有电磁加热器和温度传感器，进料部件设于工作台上靠近挤出筒进料端”。
3.此现有技术专利虽然实现了“通过第二电机提供驱动力，传动轴带动双螺杆对塑料进行挤出成型，电磁加热器对挤出筒内的原料进行加热，可使产品受热均匀，温度传感器可监测加热温度，确保加热温度符合挤出要求，提高产品加工质量；通过第一电机驱动螺杆对原料进行进料，可控制进料量，避免原料聚堆，加热器可对原料进行预热，可减少原料熔融时间，使原料充分熔融，提高产品加工质量”的效果；
4.但是存在缺陷：众所周知，原料中都会含有大量灰尘和其他杂质，在将原料通过现有技术的“进料斗”送入“第一进料筒”时，因现有技术没有对原料中杂质过滤，从而使得其杂质会随着原料一同被送入“第一进料筒”内进行加工，进而不仅影响后续原料熔融效果，熔融不充分，还容易影响加工出的板材产品质量。


技术实现要素：

5.基于现有的进料斗处没有设置对原料中杂质进行过滤，从而不仅影响后续原料熔融效果，熔融不充分，还容易影响加工出的板材产品质量的技术问题，本实用新型提出了一种板材加工用混合挤出成型装置。
6.本实用新型提出的一种板材加工用混合挤出成型装置，包括基座，所述基座的上表面中心处固定安装有驱动电机，所述基座的外表面活动连接有呈对称分布的半收集盒，所述基座的左侧表面中心处固定连接有支撑板，两个所述半收集盒相对的表面相互插接形成整个收集盒，两个所述半收集盒相对的表面分别与支撑板的正面和背面插接，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端设置有原料过滤装置，且原料过滤装置包括连接盘，所述连接盘固定安装在传动轴的一端。
7.优选地，所述连接盘的上表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧表面螺纹连接有调节栓，所述调节栓的一端螺纹连接有安装块，所述安装块的左侧表面与连接块的右侧表面接触，所述安装块的顶端通过螺栓固定安装有固定块，所述固定块的上表面通过螺栓固定安装有用于过滤原料中杂质的筛筒；
8.通过上述技术方案，驱动电机带动传动轴和传动轴一端连接的连接块进行匀速转
动，两个半收集盒配合使用，对原料中经筛筒过滤下来的杂质进行集中收集。
9.优选地，所述筛筒的内底壁开设有呈环形阵列分布的筛孔，所述筛孔的直径小于原料直径，所述基座的上表面固定安装有呈环形阵列分布的弹簧，所述弹簧的一端与筛筒的下表面固定安装；
10.通过上述技术方案，为了防止原料从筛孔中掉落，将筛孔的直径设计成小于原料直径。
11.优选地，所述支撑板的正面固定安装有控制器，所述支撑板的上表面固定套接有气缸，所述气缸的壳体外表面贯穿并延伸至支撑板的下表面；
12.通过上述技术方案，利用气缸的行程，将过滤后的原料向现有技术进料斗内输送加工，此外，还可以采用人工将筛筒内原料进行取出。
13.优选地，所述气缸的活塞杆一端固定连接有连接套，所述连接套的内壁固定连接有弹簧管；
14.通过上述技术方案，气缸和连接套配合使用，带动连接套进行升降运动。
15.优选地，所述弹簧管的进料端呈喇叭状；
16.通过上述技术方案，为了便于对筛筒内过滤杂质后的原料进行快速弹簧管的进料端呈喇叭状。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置原料过滤装置，通过本装置实现对原料中杂质进行快速过滤，并利用气缸的行程带动弹簧管沿筛筒的竖直方向向下运动，对筛筒内过滤杂质后的原料在真空上料机的作用下，向现有技术中的进料斗进行输送，从而保证后续原料的熔融质量，以及保证加工出的板材产品质量，此外，通过旋出调节栓先改变安装块的安装角度，再旋紧调节栓，使筛筒在不工作状态下呈倾斜状，且倾斜角度范围由安装块的安装角度决定，筛筒的倾斜角度越大，对筛筒内原料杂质的过滤效果越好。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种板材加工用混合挤出成型装置的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种板材加工用混合挤出成型装置的筛筒结构剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种板材加工用混合挤出成型装置的驱动电机结构立体图。
22.图中：1、基座；2、驱动电机；3、半收集盒；4、支撑板；5、传动轴；6、连接盘；7、连接块；8、调节栓；9、安装块；10、固定块；11、筛筒；12、筛孔；13、弹簧；14、控制器；15、气缸；16、连接套；17、弹簧管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种板材加工用混合挤出成型装置，包括基座1，基座1的上表面中心处固定安装有驱动电机2，基座1的外表面活动连接有呈对称分布的半收集盒3，基座1的左
侧表面中心处固定连接有支撑板4，两个半收集盒3相对的表面相互插接形成整个收集盒，两个半收集盒3相对的表面分别与支撑板4的正面和背面插接，驱动电机2的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴5，传动轴5的一端设置有原料过滤装置，且原料过滤装置包括连接盘6，连接盘6固定安装在传动轴5的一端。
25.进一步地，连接盘6的上表面固定连接有连接块7，连接块7的一侧表面螺纹连接有调节栓8，调节栓8的一端螺纹连接有安装块9，安装块9的左侧表面与连接块7的右侧表面接触，安装块9的顶端通过螺栓固定安装有固定块10，固定块10的上表面通过螺栓固定安装有用于过滤原料中杂质的筛筒11；驱动电机2带动传动轴5和传动轴5一端连接的连接块7进行匀速转动，两个半收集盒3配合使用，对原料中经筛筒11过滤下来的杂质进行集中收集。
26.进一步地，筛筒11的内底壁开设有呈环形阵列分布的筛孔12，筛孔12的直径小于原料直径，基座1的上表面固定安装有呈环形阵列分布的弹簧13，弹簧13的一端与筛筒11的下表面固定安装；为了防止原料从筛孔12中掉落，将筛孔12的直径设计成小于原料直径。
27.进一步地，支撑板4的正面固定安装有控制器14，支撑板4的上表面固定套接有气缸15，气缸15的壳体外表面贯穿并延伸至支撑板4的下表面；利用气缸15的行程，将过滤后的原料向现有技术进料斗内输送加工，此外，还可以采用人工将筛筒11内原料进行取出。
28.进一步地，气缸15的活塞杆一端固定连接有连接套16，连接套16的内壁固定连接有弹簧管17；气缸15和连接套16配合使用，带动连接套16进行升降运动。
29.进一步地，弹簧管17的进料端呈喇叭状；为了便于对筛筒11内过滤杂质后的原料进行快速弹簧管17的进料端呈喇叭状。
30.通过设置原料过滤装置，通过本装置实现对原料中杂质进行快速过滤，并利用气缸15的行程带动弹簧管17沿筛筒11的竖直方向向下运动，对筛筒11内过滤杂质后的原料在真空上料机的作用下，向现有技术中的进料斗进行输送，从而保证后续原料的熔融质量，以及保证加工出的板材产品质量，此外，通过旋出调节栓8先改变安装块9的安装角度，再旋紧调节栓8，使筛筒11在不工作状态下呈倾斜状，且倾斜角度范围由安装块9的安装角度决定，筛筒11的倾斜角度越大，对筛筒11内原料杂质的过滤效果越好。
31.工作原理：首先，将制备好的原料倒入筛筒11内，控制驱动电机2启动，工作时间为一分钟，其工作时间随实际工作需要调整，驱动电机2带动传动轴5和传动轴5一端连接的连接盘6进行旋转运动，因连接盘6与连接块7连接，连接块7与安装块9之间通过调节栓8连接，安装块9与固定块10连接，所以，带动筛筒11内的原料在弹簧13的作用下进行摆动，通过旋出调节栓8先改变安装块9的安装角度，再旋紧调节栓8，使筛筒11在不工作状态下呈倾斜状，且倾斜角度范围由安装块9的安装角度决定，筛筒11的倾斜角度越大，对筛筒11内原料杂质的过滤效果越好，驱动电机2工作时间达到后停止工作；
32.其次，控制气缸15和外部的真空上料机启动，利用气缸15的行程带动弹簧管17沿筛筒11的竖直方向向下运动，对筛筒11内过滤杂质后的原料在真空上料机的作用下，向现有技术中的进料斗进行输送。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。