一种自动送胶开炼机的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机技术领域，尤其涉及一种自动送胶开炼机。


背景技术：

2.橡胶胶料塑炼所用到的设备一般为密炼机和开炼机，胶料在密炼机炼完之后的状态一般会成团状和堆状，并伴有很多大小、形状不规则的散碎胶料，再将此种状态的胶料输送至开炼机，经常出现难以进入开炼机辊缝中的情况，即通俗说的开炼机吃不进胶，目前操作是由人工将胶料强行捣入辊缝内。由于胶料较硬且有固有形态，需花费很大精力和气力才能通过捣压进入辊缝内，操作难度大，生产效率低，遇到不合格的胶料还需要重复炼胶。另外，捣压时开炼机是处于运转状态，人工操作危险性大，具有不可控性因素，影响正常生产情况及生产效率，亟需优化。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动送胶开炼机，解决开炼机进料困难、人工操作不便、危险性大、效率低的问题。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种自动送胶开炼机，其包括第一辊筒、第二辊筒、第一输送带、第二输送带和落料斜坡，第一辊筒与第二辊筒并排间隙布置且异向旋转，使两个辊筒的辊缝中自下向上走料，第一输送带位于第一辊筒的下方，第一辊筒粘连第一输送带上的胶料向辊缝中输料，第二输送带位于第一辊筒的上方，用于盛接辊缝出料，落料斜坡自第二输送带的出料端延伸至第一输料带的进料端，实现循环进料。
6.特别地，辊缝的正上方设置有能左右拨动的刮刀，当刮刀拨至第二辊筒一侧时，出料由刮刀导向送至第二输送带；当刮刀拨至第一辊筒一侧时，出料由刮刀导向随第二辊筒排出。
7.特别地，第二辊筒的外侧设置有下料板。
8.特别地，自第一输送带至辊缝处设置有第一托板。
9.特别地，自辊缝处至第二输送带设置有第二托板。
10.特别地，第二输送带的出料端设置有压料双辊，压料双辊的出料侧纵向设置有两个聚料挡辊，两个聚料挡辊的间距可调，胶料输送过程中，聚料挡辊沿着压料双辊的轴向来回动作实现混料。
11.特别地，第一输送带、第二输送带上沿着胶料输送方向设置有使胶料匀速传输的张力装置。
12.综上，本实用新型的有益效果为，所述自动送胶开炼机异于常规自上而下塞料加工的方式，而是采用自下进料、自上出料，再经过流转循环送料的方式完成炼胶工艺，此方式由于存在输送压力，使得胶料堆积到一定程度必会进入辊缝中，另外输送过程中聚料挡辊能沿压料双辊的轴向来回摆动，使翻料更彻底，无需人工翻料、填料，两个聚料挡辊的间
距能够根据工艺要求调整，操作自动化，炼胶效率高，效果好。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例提供的自动送胶开炼机的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的自动送胶开炼机中聚料挡辊的排布示意图。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.请参阅图1所示，本优选实施例提供一种自动送胶开炼机，包括第一辊筒1、第二辊筒2、第一输送带3、第二输送带4和落料斜坡5。
20.第一辊筒1与第二辊筒2并排间隙布置且异向旋转，尤其使两个辊筒的辊缝中自下向上走料，不同于依靠胶料重力或外力自上而下塞料的方式。
21.第一输送带3位于第一辊筒1的下方，第一辊筒1粘连第一输送带3上的胶料向辊缝中输料，第二输送带4位于第一辊筒1的上方，用于盛接辊缝出料，落料斜坡5自第二输送带4的出料端延伸至第一输料带的进料端，实现循环进料。
22.辊缝的正上方设置有能左右拨动的刮刀6，当刮刀6拨至第二辊筒2一侧时，出料由刮刀6导向送至第二输送带4；当刮刀6拨至第一辊筒1一侧时，出料由刮刀6导向随第二辊筒2排出，第二辊筒2的外侧设置有下料板7，以适用一次炼胶不达标或是需要混炼其它胶的情况。
23.为提高辊筒与输送带之间的连接性，自第一输送带3至辊缝处设置有第一托板8，自辊缝处至第二输送带4设置有第二托板9。另外，由于自下向上过程中需要胶料克服重力，第一托板8或第二托板9上还可设置有辅助输送带，以帮助输送。
24.优选地，第二输送带4的出料端设置有压料双辊10，压料双辊10的出料侧纵向设置有两个聚料挡辊11，输送过程中两个聚料挡辊11的间距能够自动调整，如图2所示，胶料输
送过程中，聚料挡辊11沿着压料双辊10的轴向来回动作实现混料。
25.另外，第一输送带3、第二输送带4上沿着胶料输送方向设置有使胶料匀速传输的张力装置。
26.需要说明的是，不用担心辊缝的进料口即第一托板8处不吃料的问题，由于第一输送带3上后续胶料不断的输送推力，再加上第一辊筒1与第二辊筒2的进料力、第一托板8的输送力等，足够使堆积到一定程度的胶料进入辊缝中。
27.综上，上述的自动送胶开炼机异于常规自上而下塞料加工的方式，而是采用自下进料、自上出料，再经过流转循环送料的方式完成炼胶工艺，此方式由于存在输送压力，使得胶料堆积到一定程度必会进入辊缝中，另外输送过程中聚料挡辊能沿压料双辊的轴向来回摆动，使翻料更彻底，无需人工翻料、填料，两个聚料挡辊的间距能够根据工艺要求调整，操作自动化，炼胶效率高，效果好。
28.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种自动送胶开炼机，其特征在于，包括第一辊筒、第二辊筒、第一输送带、第二输送带和落料斜坡，所述第一辊筒与所述第二辊筒并排间隙布置且异向旋转，使两个辊筒的辊缝中自下向上走料，所述第一输送带位于所述第一辊筒的下方，第一辊筒粘连第一输送带上的胶料向辊缝中输料，所述第二输送带位于所述第一辊筒的上方，用于盛接辊缝出料，所述落料斜坡自第二输送带的出料端延伸至第一输料带的进料端，实现循环进料。2.根据权利要求1所述的自动送胶开炼机，其特征在于：所述辊缝的正上方设置有能左右拨动的刮刀，当刮刀拨至第二辊筒一侧时，出料由刮刀导向送至第二输送带；当刮刀拨至第一辊筒一侧时，出料由刮刀导向随第二辊筒排出。3.根据权利要求2所述的自动送胶开炼机，其特征在于：所述第二辊筒的外侧设置有下料板。4.根据权利要求1所述的自动送胶开炼机，其特征在于：自第一输送带至辊缝处设置有第一托板。5.根据权利要求1所述的自动送胶开炼机，其特征在于：自辊缝处至第二输送带设置有第二托板。6.根据权利要求1所述的自动送胶开炼机，其特征在于：所述第二输送带的出料端设置有压料双辊，所述压料双辊的出料侧纵向设置有两个聚料挡辊，两个聚料挡辊的间距可调，胶料输送过程中，聚料挡辊沿着压料双辊的轴向来回动作实现混料。7.根据权利要求1所述的自动送胶开炼机，其特征在于：所述第一输送带、第二输送带上沿着胶料输送方向设置有使胶料匀速传输的张力装置。

技术总结
本实用新型公开了一种自动送胶开炼机，包括第一辊筒、第二辊筒、第一输送带、第二输送带和落料斜坡，第一辊筒与第二辊筒并排间隙布置且异向旋转，使两个辊筒的辊缝中自下向上走料，第一输送带位于第一辊筒的下方，第一辊筒粘连第一输送带上的胶料向辊缝中输料，第二输送带位于第一辊筒的上方，用于盛接辊缝出料，落料斜坡自第二输送带的出料端延伸至第一输料带的进料端，实现循环进料。上述自动送胶开炼机采用自下进料、自上出料，再经过流转循环送料的方式完成炼胶工艺，输送过程中聚料挡辊能沿压料双辊的轴向来回摆动，使翻料更彻底，无需人工翻料、填料，两个聚料挡辊的间距能够根据工艺要求调整，操作自动化，炼胶效率高，效果好。果好。果好。


技术研发人员：王荣伟
受保护的技术使用者：无锡锦和科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/6/10