一种金属复合带轧机的制作方法

1.本技术属于金属加工技术领域，尤其涉及一种金属复合带轧机。


背景技术：

2.轧机是指将金属坯料进行并行加工轧制的一整套机械设备，轧制一般分冷轧与热轧，因此轧机也有冷轧机与热轧机之分，但是一般轧机都是根据轧辊的排列和数目分类，轧机主要就是将未成型的金属坯料轧制成管材、板材等需要的金属材料形状。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：传统轧机进行金属加工时，金属复合带容易滑动导致整体受力不均匀，金属复合带边部经常裂边。
4.为此，我们提出来一种金属复合带轧机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，金属复合带容易滑动导致整体受力不均匀，金属复合带边部经常裂边的问题，而提出的一种金属复合带轧机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种金属复合带轧机，包括轧机本体，所述轧机本体的外表面固定安装有伺服电机，所述轧机本体的内表面转动连接有上压辊，所述轧机本体的内表面转动连接有下压辊，所述伺服电机的输出端与上压辊和下压辊的外表面焊接，所述上压辊位于下压辊的上方，所述轧机本体的外表面滑动连接有夹持框，所述夹持框的内表面固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端可拆卸安装有夹板，所述夹板滑动连接在夹持框的内表面底部，所述轧机本体的外表面设置有用于固定夹持框的固定结构。
8.通过设置伺服电机、上压辊、下压辊、夹持框、液压杆和夹板，实现了金属带进入夹持框后，液压杆带动夹板进行滑动紧贴金属带，从而达到了方便更具实际情况夹紧不同宽度的金属带，避免金属带受力不均导致开裂的效果。
9.优选的，所述夹板搭接在液压杆的伸缩端，所述夹板的内腔螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过夹板与液压杆螺纹连接。
10.通过设置液压杆和夹板的可拆卸式结构，实现了向外旋转螺钉且螺钉完全脱离液压杆后，夹板可快速脱离液压杆的伸缩端，从而达到了方便快速更换磨损严重夹板的效果。
11.优选的，所述夹持框的内表面顶部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端焊接有固定块，所述固定块的底部可拆卸安装有压板。
12.通过设置复位弹簧、固定块和压板，实现了金属复合带进入夹持框后，压板在复位弹簧和固定块的作用下紧紧压住复合带，从而达到了尽量避免复合带意外滑动影响加工质量的效果。
13.优选的，所述压板搭接在固定块的底部，所述压板的内腔螺纹连接有胀栓，所述胀栓穿过压板与固定块螺纹连接。
14.通过设置压板和固定块的可拆卸式结构，实现了向上旋转胀栓可快速拆卸压板，
从而达到了方便根据实际需求快速更换不同面积的压板。
15.优选的，所述固定结构包括定位块，所述定位块固定安装在轧机本体的外表面，所述定位块的外表面开设有定位孔，所述定位块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过定位孔与夹持框螺纹连接。
16.通过设置定位块和定位孔和螺栓，实现了滑动夹持框至合适位置后，向内旋转螺栓且螺栓穿过对应位置的定位块进入夹持框后，夹持框可被固定，从而达到了方便更具实际需求调整夹持框相对高度的效果。
17.优选的，所述轧机本体远离伺服电机的一侧固定安装有防潮箱，所述防潮箱的内腔底壁放置有果壳活性炭。
18.通过设置防潮箱和果壳活性炭，实现了果壳活性炭可吸收空气中的水分，从而达到了降低轧机本体周围空气潮湿度，延长轧机本体使用寿命的效果。
19.优选的，所述轧机本体的顶部固定安装有清洁箱，所述清洁箱的内腔侧壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端可拆卸安装有活塞，所述清洁箱的内腔固定连通有进气管，所述清洁箱的内腔侧壁固定插设有排气管，所述进气管和排气管的内腔均设置有第一单向阀，所述活塞的内腔设置有第二单向阀。
20.通过设置清洁箱、电动伸缩杆、活塞、进气管和排气管，实现了电动伸缩杆可带动活塞往复滑动，活塞的滑动可压缩清洁箱内部空气且压缩空气通过排气管向外排出，从而达到了快速清理加工完成的金属复合带的效果。
21.优选的，所述活塞搭接在电动伸缩杆的伸缩端，所述活塞的内腔螺纹连接有自攻钉，所述自攻钉穿过活塞与电动伸缩杆螺纹连接。
22.通过设置电动伸缩杆和活塞的可拆卸式结构，实现了向外旋转自攻钉可快速拆卸活塞，从而达到了方便更换磨损严重活塞的效果。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该金属复合带轧机，通过夹持框、液压杆和夹板的配合使用，不同宽度的金属带可被左右夹紧，再通过复位弹簧、固定块和压板的配合使用，金属带碾压之前被上下夹紧，从而达到了尽量避免金属带碾压时意外滑动，避免金属带受力不均匀导致两侧开裂的效果。
附图说明
24.图1为本技术轧机本体整体结构示意图；
25.图2为本技术另一角度轧机本体整体结构示意图；
26.图3为本技术轧机本体整体结构后视示意图；
27.图4为本技术清洁箱立体剖视示意图。
28.图中：1、轧机本体；2、伺服电机；3、上压辊；4、下压辊；5、夹持框；6、液压杆；7、夹板；8、复位弹簧；9、固定块；10、压板；11、定位块；12、定位孔；13、螺栓；14、防潮箱；15、果壳活性炭；16、清洁箱；17、电动伸缩杆；18、活塞；19、进气管；20、排气管。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1，一种金属复合带轧机，包括轧机本体1，轧机本体1的外表面固定安装有伺服电机2，伺服电机2的数量有两个，两个伺服电机2以轧机本体1高度方向的中心线为中心呈对称分布；轧机本体1的内表面转动连接有上压辊3，轧机本体1的内表面转动连接有下压辊4，上压辊3和下压辊4的材质大小均一致，上压辊3位于下压辊4的上方，两个伺服电机2的输出端分别与上压辊3和下压辊4的外表面焊接。
31.此外，轧机本体1的外表面滑动连接有夹持框5，夹持框5的内表面固定连接有液压杆6，液压杆6的数量有两个，两个液压杆6以夹持框5的中心线为中心呈对称分布；液压杆6的伸缩端可拆卸安装有夹板7，夹板7的数量与液压杆6的数量相等，夹板7滑动连接在夹持框5的内表面底部。夹板7搭接在液压杆6的伸缩端，夹板7的内腔螺纹连接有螺钉，螺钉穿过夹板7与液压杆6螺纹连接，向外旋转螺钉可快速拆卸夹板7。
32.另外，夹持框5的内表面顶部焊接有复位弹簧8，复位弹簧8的数量有两个，两个复位弹簧8以夹持框5的中心线为中心呈对称分布，复位弹簧8的底端焊接有固定块9，复位弹簧8的数量与固定块9的数量相等，固定块9的底部可拆卸安装有压板10，压板10搭接在固定块9的底部，压板10的内腔螺纹连接有胀栓，胀栓穿过压板10与固定块9螺纹连接，向外旋转胀栓且胀栓完全脱离固定块9后，压板10可于固定块9的底部快速脱离。
33.参照图2，轧机本体1的外表面设置有用于固定夹持框5的固定结构，固定结构包括定位块11，定位块11的数量有多个，多个定位块11以轧机本体1的中心线为中心呈对称分布，定位块11固定安装在轧机本体1的外表面，定位块11的外表面开设有定位孔12，定位块11的内腔螺纹连接有螺栓13，螺栓13穿过定位孔12与夹持框5螺纹连接，向内旋转螺栓13，且螺栓13穿过定位孔12进入夹持框5后，夹持框5的位置被固定。
34.参照图3-4，轧机本体1远离伺服电机2的一侧固定安装有防潮箱14，防潮箱14的内腔底壁放置有果壳活性炭15，果壳活性炭15可吸收空气中的水分。轧机本体1的顶部固定安装有清洁箱16，清洁箱16的内腔侧壁焊接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩长度小于清洁箱16的长度，电动伸缩杆17的伸缩端可拆卸安装有活塞18，活塞18的滑动可压缩清洁箱16内部的空气。
35.此外，活塞18搭接在电动伸缩杆17的伸缩端，活塞18的内腔螺纹连接有自攻钉，自攻钉穿过活塞18与电动伸缩杆17螺纹连接，向外旋转自攻钉可快速将活塞18从电动伸缩杆17的伸缩端拆卸。
36.另外，清洁箱16的内腔固定连通有进气管19，清洁箱16的内腔侧壁固定插设有排气管20，进气管19和排气管20的内腔均设置有第一单向阀，清洁箱16内部的空气只能单方向通过排气管20向外排出，外界空气只能单方向通过进气管19进入清洁箱16，活塞18的内腔设置有第二单向阀，当电动伸缩杆17缩短时，处于活塞18朝向电动伸缩杆17一侧的气体可流入处于活塞18背离电动伸缩杆17一侧的腔室中。
37.工作原理：金属复合带碾压之前，先进入夹持框5内，且操作人员可根据复合带的实际宽度调整两个夹板7之间的距离，启动液压杆6可带动夹板7滑动，并且两个夹板7可尽量避免复合带加工过程中意外滑动，进一步复合带进入夹持框5后，压板10受力向上挤压复位弹簧8和固定块9，且复位弹簧8和固定块9提供反作用力使压板10紧贴复合带，当复合带受到上压辊3和下压辊4的碾压后无法左右滑动，进而金属复合带整体受力均匀，尽量避免金属复合带两侧开裂，并且滑动夹持框5至合适位置后，向内旋转螺栓13，螺栓13穿过定位
孔12与夹持框5螺纹连接，可固定夹持框5的相对高度。
38.此外，清洁箱16内部的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩运动可带动活塞18沿着清洁箱16的内腔底壁滑动，活塞18的滑动可压缩清洁箱16内部的空气，因为进气管19和排气管20的内腔均设置有第一单向阀，则外界空气只能单方向通过进气管19进入清洁箱16，且清洁箱16内部的空气只能单方向通过排气管20向外排出进行清理，活塞18的内腔设置有第二单向阀，当电动伸缩杆17缩短时，处于活塞18朝向电动伸缩杆17一侧的气体可流入处于活塞18背离电动伸缩杆17一侧的腔室中。
39.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。