一种新型的振动固液分离灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌装装置，具体为一种新型的振动固液分离灌装机，属于调味品灌装技术领域。


背景技术：

2.油泼辣子俗称油辣子、油辣椒，是将成品油灌装在盛有辣椒碎的包装内。在灌装的时候需要对成品油进行过滤后注入盛有辣椒碎包装内。然而在灌装后，灌装装置的内壁通常残留有少量的油，残留的油直接滴落在地面上，对地面造成污染，地面上的油渍还容易对人的活动造成威胁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型的振动固液分离灌装机，避免在灌装完成后，灌装箱内壁残留的油通过灌装管滴落在地上，造成污染，避免地面油渍对人的活动造成威胁。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型的振动固液分离灌装机，包括灌装箱，所述灌装箱的底部设有支撑架，所述灌装箱底部焊接有灌装管，所述灌装箱底部设有收集机构，所述收集机构包括固定座，所述固定座内转动连接有转杆，所述转杆连接有固定杆，所述固定杆通过转动机构设有收集盒，所述灌装箱的内部设有过滤机构。
5.优选的，为了便于实现收集盒的复位，所述转杆与固定座之间安装有扭簧，所述灌装管的截面呈倒梯形结构。
6.优选的，为了便于收集残留的油，所述收集盒的直径大于灌装管的直径，所述灌装管的长度大于灌装箱的厚度。
7.优选的，为了便于对成品油中的油和固形物进行分离过滤，所述过滤机构包括固定框，所述灌装箱的内侧设有固定框，所述固定框的内侧设有滤网，所述固定框的一侧焊接有安装杆，所述安装杆贯穿灌装箱和支撑架，所述固定框与灌装箱之间夹持有第一弹簧，所述固定框的另一侧设有推杆，所述推杆贯穿灌装箱和支撑架，所述推杆的一侧设有凸轮，所述凸轮上安装有电机。
8.优选的，为了使得电机安装更加牢固，所述电机上连接有筋板，所述筋板与支撑架固定。
9.优选的，为了实现固定框的晃动，所述安装杆与灌装箱和支撑架之间滑动配合，所述推杆与灌装箱和支撑架之间滑动配合。
10.优选的，为了便于清理收集盒中收集的油，所述转动机构包括安装杆，所述安装杆与收集盒之间固定，所述支撑杆上焊接有第一滑块，所述第一滑块上转动连接有第二滑块。
11.优选的，为了实现收集盒的限位安装，所述第二滑块与固定杆之间夹持有第三弹簧，所述第二滑块与固定杆滑动连接，所述第一滑块与固定杆滑动连接，所述支撑杆与固定杆滑动连接。
12.优选的，为了在灌装时对收集机构进行限位，所述固定杆顶部设有限位机构，所述限位机构包括第一支撑杆，所述固定杆顶部焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆内滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆之间夹持有第二弹簧，所述固定座的内部设有卡槽，所述第二支撑杆与卡槽卡合。
13.优选的，为了便于带动第二支撑杆移动，所述第二支撑杆的一侧设有拉板，所述卡槽的直径大于第二支撑杆的直径。
14.本实用新型的有益效果是：将成品油倒入固定框中，成品油经过滤网进入灌装箱中，滤网将成品油中的油渣进行过滤从而得到干净的油，固定框在电机的作用下进行往复运动可使得筛选效果更好，效率更高，过滤完成后控制限位机构对固定杆的限位，扭簧通过转杆、固定杆及转动机构带动收集盒复位，避免在灌装完成后，灌装箱内壁残留的油通过灌装管滴落在地上，造成污染，避免地面油渍对人的活动造成威胁。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1所示的a部结构放大图；
17.图3为图1所示的支撑架和过滤机构的连接结构示意图；
18.图4为图1所示的灌装箱、支撑架和过滤机构的连接结构示意图；
19.图5为图4所示的b部结构放大图；
20.图6为图4所示的c部结构放大图。
21.图中：1、灌装箱，2、支撑架，3、过滤机构，31、固定框，32、滤网，33、安装杆，34、筋板，35、电机，36、凸轮，37、推杆，38、第一弹簧，4、收集机构，41、转杆，42、固定杆，43、收集盒，44、固定座，45、扭簧，5、限位机构，51、第一支撑杆，52、第二支撑杆，53、拉板，54、第二弹簧，55、卡槽，6、转动机构，61、支撑杆，62、第一滑块，63、第二滑块，64、第三弹簧，7、灌装管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6所示，一种新型的振动固液分离灌装机，包括灌装箱1，所述灌装箱1的底部设有支撑架2，所述灌装箱1底部焊接有灌装管7，所述灌装箱1底部设有收集机构4，所述收集机构4包括固定座44，所述固定座44内转动连接有转杆41，所述转杆41连接有固定杆42，所述固定杆42通过转动机构6设有收集盒43，所述灌装箱1的内部设有过滤机构3。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转杆41与固定座44之间安装有扭簧45，所述灌装管7的截面呈倒梯形结构。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述收集盒43的直径大于灌装管7的直径，所述灌装管7的长度大于灌装箱1的厚度。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述过滤机构3包括固定框31，所述灌装箱1的内侧设有固定框31，所述固定框31的内侧设有滤网32，所述固定框31的一侧焊接有安装
杆33，所述安装杆33贯穿灌装箱1和支撑架2，所述固定框31与灌装箱1之间夹持有第一弹簧38，所述固定框31的另一侧设有推杆37，所述推杆37贯穿灌装箱1和支撑架2，所述推杆37的一侧设有凸轮36，所述凸轮36上安装有电机35。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电机35上连接有筋板34，所述筋板34与支撑架2固定。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装杆33与灌装箱1和支撑架2之间滑动配合，所述推杆37与灌装箱1和支撑架2之间滑动配合。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动机构6包括支撑杆61，所述支撑杆61与收集盒43之间固定，所述支撑杆61上焊接有第一滑块62，所述第一滑块62上转动连接有第二滑块63。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二滑块63与固定杆42之间夹持有第三弹簧64，所述第二滑块63与固定杆42滑动连接，所述第一滑块62与固定杆42滑动连接，所述支撑杆61与固定杆42滑动连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定杆42顶部设有限位机构5，所述限位机构5包括第一支撑杆51，所述固定杆42顶部焊接有第一支撑杆51，所述第一支撑杆51内滑动连接有第二支撑杆52，所述第二支撑杆52与第一支撑杆51之间夹持有第二弹簧54，所述固定座44的内部设有卡槽55，所述第二支撑杆52与卡槽55卡合。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二支撑杆52的一侧设有拉板53，所述卡槽55的直径大于第二支撑杆52的直径。
33.本实用新型在使用时，手动转动固定杆42，固定杆42带动第二支撑杆52转动并通过转动机构6带动收集盒43转动，固定杆42转动的同时使得扭簧45受到挤压，向背离灌装箱1的一侧拉动拉板53，拉板53带动第二支撑杆52移动，第二支撑杆52移动的同时使得第二弹簧54收缩，当第二支撑杆52与卡槽55对应时，松开拉板53，第二弹簧54带动第二支撑杆52复位，从而实现对收集盒43的限位，将油桶放置在灌装管7的底部，控制电机35工作，电机35带动凸轮36转动，凸轮36转动的同时推动推杆37，从而实现固定框31的移动，在第一弹簧38的作用下，固定框31实现往复运动，将成品油倒入固定框31中，成品油经过滤网32进入灌装箱1中，滤网32将成品油中的油渣进行过滤从而得到干净的油，固定框31往复运动可使得筛选效果更好，效率更高，过滤完成后，向背离灌装箱1的一侧拉动拉板53，拉板53通过第二支撑杆52使得第二弹簧54收缩，从而使得卡槽55脱离对第二支撑杆52的限位，扭簧45通过转杆41、固定杆42及转动机构6带动收集盒43复位，避免在灌装完成后，灌装箱内壁残留的油通过灌装管7滴落在地上，造成污染，避免地面油渍对人的活动造成威胁，向背离固定杆42的一侧拉动收集盒43，收集盒43通过支撑杆61带动第一滑块62和第二滑块63移动，第二滑块63移动的同时使得第三弹簧64伸长，当支撑杆61从固定杆42的内部完全滑出后，转动收集盒43，使得第一滑块62在第二滑块63的内部转动，从而实现收集盒43内部收集的油的清理，操作简单，省时省力，反向转动收集盒43，第三弹簧64带动支撑杆61复位，从而避免收集盒43在对油进行收集时转动。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。