一种改进的卫生巾包装装置的制作方法

1.本实用新型属于卫生巾包装装置技术领域，具体涉及一种改进的卫生巾包装装置。


背景技术：

2.我们现在使用的一款老式卫生巾打包装置如附图23所示：由于这种老式卫生巾包装装置存在以下问题：
3.第一、老式输送槽11底部磨损后需将老式输送槽11全部更换，一方面，增加了工装更换或维修成本，不利于企业降本增效，另一方面增加了维修更换时间，不利于企业生产，降低了企业生产效率。
4.第二、老式推送板12前端以及老式输送槽11的老式入口处13为直线结构，没有设置导向弧线结构，随着生产时间的增加，各生产部件都会有一定量的磨损，所以在生产时老式推送板12和老式入口处13对老式输送槽11内的卫生巾的推送就出现了很不顺畅的现象。
5.第三、老式输送槽11右端出口处上下端同样为直线结构，包装套袋工作也不够顺畅，费时费力，不仅给操作工人增加了劳动强度，而且影响包装效率。
6.为克服上述技术问题，通过很长时间的观察，从实际出发，为此本技术人在此公开一种改进的卫生巾包装装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种改进的卫生巾包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种改进的卫生巾包装装置，其特征包括：输送槽1和槽底垫板2，所述输送槽1底部设有垫板槽1
‑
1，所述垫板槽1
‑
1内设有槽底垫板2，所述垫板槽1
‑
1与槽底垫板2相互匹配，所述垫板槽1
‑
1底部设有螺钉孔1
‑
2，所述槽底垫板2反面底部设有螺纹孔2
‑
1，所述螺钉孔1
‑
2与螺纹孔2
‑
1一一对应设置，所述槽底垫板2通过设置在螺钉孔1
‑
2内的螺钉与螺纹孔2
‑
1固定连接，所述输送槽1入口处两侧对称设有推八口3，所述输送槽1出口处上边两侧对称设有倒圆角a6，所述输送槽1出口处下端设有倒圆角b7，所述输送槽1左端面板上安装有推送气缸4，所述推送气缸4的活塞杆与推送板5相连，所述输送槽1设置在支架8顶部。
10.优选的，所述垫板槽1
‑
1纵向为非贯通式结构，所述垫板槽1
‑
1横向截面结构为梯形结构，所述槽底垫板2横向截面结构为梯形结构。
11.优选的，所述推送板5前部两侧面设有倒圆角c5
‑
1，所述倒圆角c5
‑
1对称设置。
12.优选的，所述输送槽1两侧边10的高度高于槽内输送卫生巾9的高度h为3
‑
5mm。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进的卫生巾包装装置，具备以下有益效果：
14.当底部磨损后只需要更换槽底垫板2，不需要将输送槽1全部更换，减少了工装更
换或维修成本，有利于企业降本增效，减少了维修更换时间，有利于企业生产，提高了企业生产效率。
15.推送板5前端以及输送槽1的入口处设为了推八口3，设置为导向弧线结构，即使部件有所磨损，在生产时推送板5和推八口3对输送槽1内的卫生巾9的推送很顺畅。
16.输送槽1右端出口处上下端同样为弧线结构，包装套袋工作很顺畅，省时省力，不仅给操作工人在套袋工作上减少了麻烦，还降低了劳动强度，提高了包装效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置的立体示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述输送槽1的立体示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述输送槽1的在正面示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述输送槽1左视图。
22.图5为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述输送槽1右视图。
23.图6为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述输送槽1俯视图。
24.图7为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述输送槽1仰视图。
25.图8为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述槽底垫板2的正面立体结构示意图。
26.图9为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述槽底垫板2的反面立体结构示意图。
27.图10为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述槽底垫板2的正面示意图。
28.图11为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述槽底垫板2的左视图。
29.图12为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述槽底垫板2的右视图。
30.图13为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述槽底垫板2的俯视图。
31.图14为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述槽底垫板2的仰视图。
32.图15为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述槽底垫板2的横截面示意图。
33.图16为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述推送板5的立体示意图。
34.图17为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述推送板5的正面示意图。
35.图18为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述推送板5的左视图。
36.图19为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述推送板5的右视图。
37.图20为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述推送板5的俯视图。
38.图21为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置中所述推送板5的仰视图。
39.图22为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置工作截面图。
40.图23为本实用新型提出的一种改进的卫生巾包装装置改进之前的一款老式卫生巾打包装置立体示意图。
41.图中：输送槽1垫板槽1
‑
1，螺钉孔1
‑
2，槽底垫板2，螺纹孔2
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1，推八口3，推送气缸4，推送板5，倒圆角a6，倒圆角b7，支架8，卫生巾9，侧边10，老式输送槽11，老式推送板12，老式入口处13。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.请参阅图1
‑
23，本实用新型提供一种技术方案：
46.一种改进的卫生巾包装装置，其特征包括：输送槽1和槽底垫板2，所述输送槽1底部设有垫板槽1
‑
1，所述垫板槽1
‑
1内设有槽底垫板2，所述垫板槽1
‑
1与槽底垫板2相互匹配，所述垫板槽1
‑
1底部设有螺钉孔1
‑
2，所述槽底垫板2反面底部设有螺纹孔2
‑
1，所述螺钉孔1
‑
2与螺纹孔2
‑
1一一对应设置，所述槽底垫板2通过设置在螺钉孔1
‑
2内的螺钉与螺纹孔2
‑
1固定连接，所述输送槽1入口处两侧对称设有推八口3，所述输送槽1出口处上边两侧对称设有倒圆角a6，所述输送槽1出口处下端设有倒圆角b7，所述输送槽1左端面板上安装有推送气缸4，所述推送气缸4的活塞杆与推送板5相连，所述输送槽1设置在支架8顶部。
47.本实用新型优选的实施例中，所述垫板槽1
‑
1纵向为非贯通式结构，所述垫板槽1
‑
1横向截面结构为梯形结构，所述槽底垫板2横向截面结构为梯形结构。
48.本实用新型优选的实施例中，所述推送板5前部两侧面设有倒圆角c5
‑
1，所述倒圆角c5
‑
1对称设置。
49.本实用新型优选的实施例中，所述输送槽1两侧边10的高度高于槽内输送卫生巾9
的高度h为3
‑
5mm。
50.本实用新型的工作原理及使用流程如下：
51.首先将本实用新型一种改进的卫生巾包装装置如附图1所示组装连接完毕。
52.卫生巾9通过其他送料装置将其送入输送槽1内，推送气缸4的活塞将推送板5伸出即在输送槽1内将卫生巾9从左向右推送，然后将其推送到右端出口处所套的包装带内，完成一次推送包装过程。
53.尽管已揭示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。