一种高操作安全性的压铆机的制作方法

1.本技术属于压铆设备技术领域，尤其涉及一种高操作安全性的压铆机。


背景技术：

2.目前压铆机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指用铆钉把物品铆接起来的机械装备。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的压铆机在进行操作时，加工件容易因外力意外滑动，需要人工进行固定，这样导致工人可能因操作失误产生损伤。
4.为此，我们提出来一种高操作安全性的压铆机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的压铆机在进行操作时，加工件容易因外力意外滑动的问题，而提出的一种高操作安全性的压铆机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种高操作安全性的压铆机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有操作台，所述操作台的外表面设置有用于压铆加工的加工结构，所述操作台的内表面底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有定位槽，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述操作台的内表面固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端搭接有限位板，所述液压杆的外表面设置有用于固定限位板位置的固定结构，所述固定板的竖直截面积等于限位板的竖直截面积。
8.通过设置支撑板、定位槽、固定板、液压杆和限位板，实现了液压杆的伸缩可调整固定板和限位板的相对位置，从而达到了方便更具实际情况夹紧加工品，尽量避免加工品意外滑动，提升工人操作安全性的效果。
9.优选的，所述固定结构包括限位套，所述限位套固定套设在液压杆的外表面，所述限位套的内腔螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过限位套与限位板螺纹连接。
10.通过设置限位板、限位套和螺钉，实现了向外旋转螺钉可快速拆卸限位板，从而达到了方便根据实际情况使用不同面积大小限位板的效果。
11.优选的，所述加工结构包括气缸，所述气缸固定安装在操作台的外表面，所述气缸的伸缩端焊接有压铆杆。
12.通过设置气缸和压铆杆，实现了气缸可带动压铆杆向下挤压铆钉进行加工，从而达到了方便快速进行压铆加工的效果。
13.优选的，所述底座的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的输出端与气缸的输入端电性连接。
14.通过设置控制箱，实现了控制箱可控制气缸的启动，从而达到了方便控制压铆杆升降的效果。
15.优选的，所述操作台的外表面固定连接有防潮箱，所述防潮箱的内表面底部搭接有过滤网，所述过滤网的顶部放置有果壳活性炭。
16.通过设置防潮箱、过滤网和果壳活性炭，实现了果壳活性炭可以吸收空气中的水分，从而达到了降低操作台周围空气潮湿度，尽量避免底座受潮损坏的效果。
17.优选的，所述过滤网的顶部焊接有拉杆，所述拉杆的顶部搭接在防潮箱的顶部。
18.通过设置拉杆，实现了向上拉动拉杆可带动过滤网脱离防潮箱，从而达到了方便快速更换防潮箱顶部果壳活性炭的效果。
19.优选的，所述底座的顶部固定安装有清洁箱，所述清洁箱的内腔侧壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端焊接有活塞，所述清洁箱的内腔固定连通有进气管，所述清洁箱的内腔顶壁固定插设有清洁管，所述进气管和清洁管的内腔均设置有单向阀。
20.通过设置清洁箱、电动伸缩杆、活塞、进气管和清洁管，实现了活塞的滑动可压缩清洁箱内部空气，且压缩空气通过清洁管排出，从而达到了快速清理待加工物品表面污渍的效果。
21.优选的，所述活塞的横截面为凹形，所述活塞的竖直截面积等于清洁箱宽度方向内腔侧壁的竖直截面积。
22.通过设置活塞的形状和面积，实现了活塞可紧贴清洁箱内壁进行滑动，从而达到了尽量避免空气从活塞与清洁箱的缝隙中逃脱的效果。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该一种高操作安全性的压铆机，通过操作台、支撑板、定位槽、固定板、液压杆和限位板的配合使用，方便快速夹紧待加工物品，不需要人工固定，再通过气缸、压铆杆和控制箱的配合使用，快速对加工品进行加工，进一步通过防潮箱、过滤网和果壳活性炭的配合使用，降低周围空气潮湿度，从而达到了方便快速固定加工品，尽量避免加工品意外滑动，提升工人操作安全性的效果。
附图说明
24.图1为本技术整体结构示意图；
25.图2为本技术另一角度整体结构示意图；
26.图3为本技术图2中a区域放大示意图；
27.图4为本技术防潮箱立体剖视示意图；
28.图5为本技术清洁箱立体剖视示意图。
29.图中：1、底座；2、操作台；3、支撑板；4、定位槽；5、固定板；6、液压杆；7、限位板；8、限位套；9、螺钉；10、气缸；11、压铆杆；12、控制箱；13、防潮箱；14、过滤网；15、果壳活性炭；16、拉杆；17、清洁箱；18、电动伸缩杆；19、活塞；20、进气管；21、清洁管。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1，一种高操作安全性的压铆机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有操作台2，操作台2的横截面为矩形，操作台2的内表面底部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部开设有定位槽4，待加工品可通过定位槽4放入支撑板3内；支撑板3的顶部固定连接有固定
板5，固定板5位于支撑板3远离操作台2的一侧。操作台2的内表面固定安装有液压杆6，液压杆6的伸缩端搭接有限位板7，液压杆6的伸缩可调节固定板5和限位板7的相对距离，固定板5的竖直截面积等于限位板7的竖直截面积。
32.此外，操作台2的外表面设置有用于压铆加工的加工结构，加工结构包括气缸10，气缸10固定安装在操作台2的外表面，气缸10的伸缩端焊接有压铆杆11，气缸10可改变压铆杆11的相对高度。底座1的顶部固定连接有控制箱12，控制箱12的输出端与气缸10的输入端电性连接，控制箱12可控制气缸10的开启与关闭。
33.参照图2-3，液压杆6的外表面设置有用于固定限位板7位置的固定结构，固定结构包括限位套8，限位套8固定套设在液压杆6的外表面，限位套8的内腔螺纹连接有螺钉9，螺钉9的数量有四个，四个螺钉9以液压杆6的中心线为中心呈环形阵列分布，螺钉9穿过限位套8与限位板7螺纹连接，向外旋转螺钉9可快速拆卸限位板7。
34.参照图1和图4，操作台2的外表面固定连接有防潮箱13，防潮箱13的内表面底部搭接有过滤网14，过滤网14的横截面积小于防潮箱13内表面底部的横截面积；过滤网14的顶部放置有果壳活性炭15，果壳活性炭15可吸收空气中的部分水分。过滤网14的顶部焊接有拉杆16，拉杆16的数量有四个，四个拉杆16以过滤网14为中心呈对称分布，拉杆16的顶部搭接在防潮箱13的顶部，向上拉动拉杆16可以带动过滤网14脱离防潮箱13。
35.参照图2和图5，底座1的顶部固定安装有清洁箱17，清洁箱17的内腔侧壁焊接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的中心线与清洁箱17的中心线位于同一直线；电动伸缩杆18的伸缩端焊接有活塞19，活塞19的横截面为凹形，活塞19的凹口背向电动伸缩杆18，活塞19的竖直截面积等于清洁箱17宽度方向内腔侧壁的竖直截面积。电动伸缩杆18的伸缩运动可带动活塞19滑动且活塞19的滑动可压缩清洁箱17内部空气。
36.此外，清洁箱17的内腔固定连通有进气管20，清洁箱17的内腔顶壁固定插设有清洁管21，进气管20和清洁管21的内腔均设置有单向阀，单向阀的设置使外界空气只能单方向通过进气管20进入清洁箱17，且清洁箱17内部的空气只能单方向通过清洁管21向外排出。
37.工作原理：进行压铆操作前，先将待加工品沿着定位槽4放入固定板5的内表面上，工人通过启动液压杆6带动限位板7向固定板5移动，根据实际情况调整液压杆6和固定板5之间的距离，当待加工品被固定后，启动控制箱12带动气缸10控制压铆杆11向下进行挤压铆钉，无需人工直接固定金属板，提高操作人员的操作安全性，并且限位板7的长时间使用产生磨损后，向外旋转螺钉9且螺钉9完全脱离限位套8后，限位板7可快速从液压杆6的伸缩端拆卸，防潮箱13内部的果壳活性炭15可降低周围空气潮湿度，并且拉动拉杆16可带动过滤网14脱离防潮箱13，方便快速更换果壳活性炭15。
38.此外，启动清洁箱17内部的电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的伸缩运动可带动活塞19沿着清洁箱17的内壁滑动，并且活塞19的滑动可压缩清洁箱17内部的空气，因为进气管20和清洁管21的内腔均设置有单向阀，则外界空气只能单方向通过进气管20进入清洁箱17内部补充，清洁箱17内部的空气只能单方向通过清洁管21向外排出进行清理。
39.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。