一种工业控制柜板材成型装置的制作方法

1.本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种工业控制柜板材成型装置。


背景技术：

2.控制柜，作为一种将开关设备、保护电路以及线路等存放封存的半封闭金属柜，其具有满足电力系统稳定运行、便于维修的特点以及要求，因此被广泛应用于工业上，从而被人们加工进行使用，在工业控制柜的板材进行加工时，需要对其进行液压加工，使其成型进行使用，但目前在进行加工时，由于原材料的尺寸较大，此时会导致液压后的原材料难以得到精准处理，造成原材料浪费的同时还需人工对多余的部件另行进行处理，增加工作人员强度的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种工业控制柜板材成型装置投入使用，以解决上述背景技术中提出难以对原材料进行精准切除，导致浪费原材料以及增加工作人员强度的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业控制柜板材成型装置，包括工作台、由插设于工作台顶端的推动件连接的连接块、与连接块底端通过插杆连接的上模、固定于工作台内表面的下模和限位板以及开设于工作台内的放置舱，所述放置舱内设置有切割板，所述连接块与切割板之间设置有同步运行的驱动连接组件，所述切割板的两侧连接有清扫组件，所述放置舱的底端连接有设置于工作台内的收集舱，所述工作台的内表面固定安装有固定板，所述固定板的顶端设置有滑动板，所述固定板以及滑动板的两端设置有用于调节滑动板位置的调节组件。
5.优选的，所述驱动连接组件包括与连接块固定相连的连接杆、与连接杆固定相连的连接导板、与连接导板啮合传动且设置于放置舱内的转动轮、与转动轮啮合传动的移动板以及与移动板和切割板相连接的连接导块。
6.优选的，所述转动轮设置有两组，两组所述转动轮的旋转轴通过皮带传动相连。
7.优选的，所述清扫组件包括固定于连接导块两侧的固定块、与固定块通过铰接杆相连接的滑动块、与滑动块相抵触的滑动导板、与滑动导板和工作台内壁相连接的限位弹簧以及与滑动导板通过导杆固定的清扫板。
8.优选的，所述工作台内开设有与滑动导板相配合的槽道。
9.优选的，所述调节组件包括固定于固定板两侧的第一连接板、固定于滑动板两侧的第二连接板、插设于第二连接板内且与第一连接板通过轴承套相连接的螺杆、固定于螺杆顶端的把手、套设于螺杆表面且固定于第二连接板内的螺套以及固定于第一连接板和第二连接板之间的伸缩杆。
10.优选的，所述固定板内设置有连接柱，所述连接柱的两端均固定安装有滑块，所述滑块远离连接柱的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑块的一端固定安装有加固卡板。
11.优选的，所述固定板内设置有齿轮，所述齿轮的旋转轴上套设有扭力弹簧，所述齿轮的两端啮合传动有齿条，所述齿条的一端固定安装有加固卡块。
12.优选的，所述固定板内设置有固定柱，所述固定柱的两侧固定安装有限位导块，所述限位导块的一侧连接有缓冲弹簧，所述限位导块远离固定柱的一端通过铰接杆连接有加固块。
13.优选的，所述固定板内开设有与限位导块相配合的槽道，所述槽道尺寸大于铰接杆。
14.本发明的技术效果和优点：该一种工业控制柜板材成型装置，
15.(1)、该装置通过连接块、上模、下模、限位块以及切割板的配合，从而实现了液压后对板材进行精准化裁剪处理，避免造成板材过剩的情况，有效的减少资源浪费，同时通过连接杆、转动轮以及连接导块的配合，从而实现了连接块下滑时切割板上升，确保同步运行，同时通过插杆与上模相连接，从而实现液压完成后自动化裁剪处理，提高工作效率，确保该装置的运行效率。
16.(2)、该装置通过切割板、固定块、限位弹簧、清扫板以及收集舱的配合，从而实现板材裁剪后对表面碎屑进行清扫处理，确保粘附的碎屑得到处理，避免因碎屑造成对下次使用产生影响的情况，同时通过对碎屑进行统一收集，有效的确保对碎屑进行后续处理时更加稳定便捷性。
17.(3)、该装置通过固定板、滑动板、螺杆以及伸缩杆的配合，从而实现根据板材尺寸均可进行调节固定，确保固定后的板材进行后续液压处理时更加便捷稳定，减少次品产生的情况，提高使用效果，同时通过两侧对板材进行再次固定，有效的保证板材加固的同时确保板材处于中心处，确保后续进行液压成型处理的稳定性，提供工作人员的工作效率，减少次品产生的情况发生。
附图说明
18.图1为本发明实施例一的结构立体示意图；
19.图2为本发明的结构正视剖面示意图；
20.图3为驱动连接组件和清扫组件的结构立体示意图；
21.图4为调节组件的结构立体示意图；
22.图5为固定板的结构爆炸立体示意图；
23.图6为本发明实施例二的结构爆炸立体示意图；
24.图7为本发明实施例三的结构爆炸立体示意图。
25.图中：1、工作台；2、连接块；3、下模；4、放置舱；5、切割板；
26.6、驱动连接组件；61、连接杆；62、连接导板；63、转动轮；64、移动板；65、连接导块；
27.7、清扫组件；71、固定块；72、滑动块；73、滑动导板；74、限位弹簧；75、清扫板；
28.8、收集舱；9、固定板；10、滑动板；
29.11、调节组件；111、第一连接板；112、第二连接板；113、螺杆；114、把手；115、螺套；116、伸缩杆；
30.12、连接柱；13、滑块；14、复位弹簧；15、加固卡板；
31.16、齿轮；17、扭力弹簧；18、齿条；19、加固卡块；
32.20、固定柱；21、限位导块；22、缓冲弹簧；23、加固块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一：
35.本发明提供了如图1-5所示的一种工业控制柜板材成型装置，包括工作台1、由插设于工作台1顶端的推动件连接的连接块2、与连接块2底端通过插杆连接的上模、固定于工作台1内表面的下模3和限位板以及开设于工作台1内的放置舱4，放置舱4内设置有切割板5，连接块2与切割板5之间设置有同步运行的驱动连接组件6，切割板5的两侧连接有清扫组件7，放置舱4的底端连接有设置于工作台1内的收集舱8，工作台1的内表面固定安装有固定板9，固定板9的顶端设置有滑动板10，固定板9以及滑动板10的两端设置有用于调节滑动板10位置的调节组件11。
36.首先为该装置进行供电，随后通过将原材料经由固定板9放置于下模3的表面，使其一端抵触至限位板，此时通过调节组件11可以将滑动板10进行位置调节，随后使滑动板10对板材的表面进行抵触，完成对板材的固定，确保固定后的板材进行后续液压成型时更加稳定便捷，随后便可通过启动该装置，使推动件带动连接块2进行移动，随后使连接块2通过插杆带动上模向下移动，此时实现通过上模和下模3的配合，完成对板材的液压处理，使其完成成型操作，随后由于切割板5通过驱动连接组件6与连接块2相连接，从而会使连接块2下滑的同时带动切割板5向上移动，随后当上模抵触至板材表面的同时使的插杆进入至连接块2内，会使切割板5继续滑动，从而有效的确保完成液压的同时对板材进行裁切处理，此时实现了通过限位板和切割板5的配合，完成对板材的精准控制，减少板材浪费的情况，确保板材得到稳定液压成型的同时减少资源的浪费，有效的提高工作效率，确保工作稳定运行，随后当连接块2带动上模脱离板材复位时，会使切割板5复位，随后会使清扫组件7对切割板5表面进行清扫，完成对裁剪时粘附的碎屑进行简单处理，避免碎屑堆积导致影响下次裁剪的情况，同时通过放置舱4底端设置为斜面，从而会使清扫后的碎屑进入至收集舱8内，方便后续进行统一处理，增加该装置使用的稳定性。
37.驱动连接组件6包括与连接块2固定相连的连接杆61、与连接杆61固定相连的连接导板62、与连接导板62啮合传动且设置于放置舱4内的转动轮63、与转动轮63啮合传动的移动板64以及与移动板64和切割板5相连接的连接导块65，当连接块2向下滑动时，会使其带动连接导板62进行滑动，随后使连接导板62带动转动轮63进行旋转，此时由于转动轮63与移动板64啮合传动，从而会使移动板64带动连接导块65进行滑动，使得连接导块65带动切割板5进行滑动，此时便实现了连接块2下滑时带动切割板5进行上升处理，确保后续液压后对板材进行精准化裁剪处理，保证稳定就行液压的同时减少资源的浪费，增加该装置实用稳定性，提高工作人员工作效率。
38.转动轮63设置有两组，两组转动轮63的旋转轴通过皮带传动相连，通过皮带传动相连，从而有效的确保转动轮63转动稳定性的同时使其旋转更加同步，确保后续带动切割
板5进行稳定移动处理。
39.清扫组件7包括固定于连接导块65两侧的固定块71、与固定块71通过铰接杆相连接的滑动块72、与滑动块72相抵触的滑动导板73、与滑动导板73和工作台1内壁相连接的限位弹簧74以及与滑动导板73通过导杆固定的清扫板75，当连接导块65带动切割板5进行移动时，会使其带动固定块71进行移动，随后使固定块71带动滑动块72对滑动导板73进行抵触滑动，使得滑动导板73对限位弹簧74进行挤压的同时带动清扫板75向两侧进行拉动，完成对清扫板75的收纳工作，确保切割板5滑动时清扫板75脱离切割板5，避免对切割板5造成阻挡的情况，同时当切割板5裁剪结束复位时，在限位弹簧74自身的回弹力作用下，会使滑动导板73复位滑动，从而使滑动导板73带动清扫板75重新对切割板5的两侧刮擦，完成对粘附碎屑的清洁处理，保证清洁后的切割板5进行下一次使用时更加稳定。
40.工作台1内开设有与滑动导板73相配合的槽道，通过槽道的开设，从而使滑动块72推动滑动导板73滑动时更加稳定，避免造成滑脱导致损坏影响使用的情况。
41.调节组件11包括固定于固定板9两侧的第一连接板111、固定于滑动板10两侧的第二连接板112、插设于第二连接板112内且与第一连接板111通过轴承套相连接的螺杆113、固定于螺杆113顶端的把手114、套设于螺杆113表面且固定于第二连接板112内的螺套115以及固定于第一连接板111和第二连接板112之间的伸缩杆116，当将板材放置入固定板9表面时，通过扭动把手114，使把手114带动螺杆113进行滑动，此时通过螺套115套设于螺杆113表面且固定于第二连接板112内部，随后会使第二连接板112向下滑动，此时实现了滑动板10稳定下滑后对板材表面进行抵触，实现根据板材尺寸不同均可进行抵触固定处理，确保板材进行后续液压时的稳定性，提高液压成型效率。
42.固定板9内设置有连接柱12，连接柱12的两端均固定安装有滑块13，滑块13远离连接柱12的一端连接有复位弹簧14，复位弹簧14远离滑块13的一端固定安装有加固卡板15，当板材放置于固定板9表面时，此时通过板材抵触加固卡板15，随后会使加固卡板15对复位弹簧14进行拉伸，此时保证对板材进行稳定抵触固定的同时会将板材放置于固定板9的中心处，确保板材进行后续液压成型时更加稳定，使其与滑动板10进行配合，确保板材得到双重固定，提高加工效率以及稳定性。
43.实施例二：
44.如图6所示，与实施例一的区别在于，固定板9内设置有齿轮16，齿轮16的旋转轴上套设有扭力弹簧17，齿轮16的两端啮合传动有齿条18，齿条18的一端固定安装有加固卡块19。
45.通过将板材放置于固定板9表面后，随后会使板材对加固卡块19的表面进行抵触，此时使得加固卡块19带动齿条18进行移动的同时带动齿轮16进行旋转，从而使扭力弹簧17进行挤压，此时在扭力弹簧17自身回弹力作用下，有效的确保加固卡块19对板材进行稳定抵触，使其与滑动板10进行配合，确保板材得到双重固定，使得板材进行后续液压成型处理时更加稳定。
46.实施例三：
47.如图7所示，与实施例一和实施例二的区别在于，固定板9内设置有固定柱20，固定柱20的两侧固定安装有限位导块21，限位导块21的一侧连接有缓冲弹簧22，限位导块21远离固定柱20的一端通过铰接杆连接有加固块23。
48.通过将板材放置于固定板9表面，随后使加固块23滑动的同时通过铰接杆带动限位导块21进行滑动，此时会使限位导块21对缓冲弹簧22进行挤压，在缓冲弹簧22自身回弹力作用下，会使加固块23对板材进行稳定抵触，有效的确保板材固定于固定板9表面的同时通过滑动板10对板材加以固定，提高板材后续加工的稳定性。
49.固定板9内开设有与限位导块21相配合的槽道，槽道尺寸大于铰接杆，通过槽道的开设，从而使限位导块21滑动的更加稳定，同时通过槽道尺寸大于铰接杆，有效保证铰接杆带动限位导块21稳定滑动的同时避免造成限位导块21脱离槽道导致损坏影响使用的情况。
50.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。