一种用于分切机卸卷的搬运小车的制作方法

1.本实用新型涉及物料搬运机构领域，尤其涉及一种用于分切机卸卷的搬运小车。


背景技术：

2.分切机用于将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料，并对分切后的窄幅材料进行复卷。现有对于分切机分切后卷料的卸料是通过生产人员人工搬卸，由于每个薄膜小卷的重量达到35kg以上，单靠人力卸膜效率较低，劳动强度大，影响生产效率，而且安全隐患较大，容易造成工伤事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种用于分切机卸卷的搬运小车，以解决上述背景技术中的一个或多个技术问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于分切机卸卷的搬运小车，包括搬运小车本体、升降机构和卸料结构，所述升降机构设在所述搬运小车本体上，所述卸料结构设在所述升降机构的升降端，所述卸料结构包括定位板与卸料轴，所述定位板与所述定位板与所述升降机构的升降端连接，所述卸料轴设在所述定位板上。
6.优选的，所述升降机构包括液压缸和液压泵，所述液压缸和所述液压泵设在所述搬运小车本体上，所述液压缸的伸缩端与所述定位板连接，所述液压泵用于控制所述液压缸的伸缩。
7.优选的，所述升降机构还包括链轮和链条，所述链轮转动连接于所述液压缸的伸缩端，所述链条的一端与所述搬运小车本体连接，所述链条的另一端与所述定位板连接，所述链条与所述链轮相啮合。
8.优选的，还包括龙门架，所述龙门架设在所述搬运小车本体上，所述定位板的两侧与所述龙门架的内侧滑动配合。
9.优选的，所述定位板的后侧左右设置有两个限位挡板，两个所述限位挡板分别与所述龙门架的内侧相贴合。
10.优选的，所述龙门架的内侧开设有滑槽，所述限位挡板上设有限位滑轮，所述限位滑轮设在所述滑槽内并与所述滑槽滑动配合。
11.优选的，所述龙门架的中部设有横梁，所述链条的一端与所述横梁连接。
12.优选的，所述搬运小车本体包括托架、车轮组和手柄，所述车轮组设在所述托架的底部，所述龙门架、所述液压缸及所述液压泵均设在所述托架上，所述手柄设在所述托架的一端。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将卸料轴和升降机构设在搬运小车本体上，卸料轴可通过搬运小车本体上的升降机构调节高度，卸料轴的直径设置与分切机的收卷轴轴径一致，卸卷时只需要把搬运小车本体移动至卸料轴与收卷轴对接，再把卷料推
向卸料轴即可完成卸卷动作，然后通过搬运小车本体把卷料转移到包装台上，从而减轻人员劳动强度，减少工伤事故的发生，并提高工作效率。
附图说明
14.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
15.图1是本实用新型其中一个实施例的前视示意图；
16.图2是本实用新型其中一个实施例的后视示意图；
17.图3是本实用新型其中一个实施例的俯视示意图。
18.其中：搬运小车本体1、升降机构2、卸料结构3、定位板31、卸料轴32、液压缸21、液压泵22、链轮23、链条24、龙门架11、限位挡板311、滑槽111、限位滑轮312、横梁112、托架12、车轮组13、手柄14。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.本实施例的一种用于分切机卸卷的搬运小车，参考附图1，包括搬运小车本体1、升降机构2和卸料结构3，升降机构2设在搬运小车本体1上，卸料结构3设在升降机构2的升降端，卸料结构3包括定位板31与卸料轴32，定位板31与定位板31与升降机构2的升降端连接，卸料轴32设在定位板31上。搬运小车本体1可移动，用于承载及搬运物料；升降机构2用于调节卸料结构3的竖直高度；卸料结构3用于承载物料。
21.优选的，升降机构2包括液压缸21和液压泵22，液压缸21和液压泵22设在搬运小车本体1上，液压缸21的伸缩端与定位板31连接，液压泵22用于控制液压缸21的伸缩。液压缸21用于承载和调节卸料轴32及卷料的高度，液压泵22能承受的载荷更大，从而能够同时抬升多个卷料，可靠性高；液压泵22为手动液压泵，液压泵22设在搬运小车本体1上，通过手动调节液压泵22即可控制液压缸21的伸缩，从而调节卸料轴32的竖直高度。
22.优选的，参考附图2和3，升降机构2还包括链轮23和链条24，链轮23转动连接于液压缸21的伸缩端，链条24的一端与搬运小车本体1连接，链条24的另一端与定位板31连接，链条24与链轮23相啮合。使得液压缸21的伸缩端向上伸出时，链轮23与链条24啮合传动，链条24在液压缸21的作用下对卸料轴32提供拉力，拉动卸料轴32起升；而当液压缸21的伸缩端向下回缩时，链轮23与链条24啮合传动，链条24的另一端在卸料轴32和物料的重力作用下向下移动，从而实现卸料轴32的下降。由此，设置链条24和链轮23，从而控制卸料轴32的离地高度，使得液压缸21的伸缩端在缩回时，卸料轴32与地面的距离更近，便于搬运后的卸料。
23.优选的，还包括龙门架11，龙门架11设在搬运小车本体1上，定位板31的两侧与龙门架11的内侧滑动配合。设置龙门架11，使得搬运小车整体结构更可靠。
24.进一步的，定位板31的后侧左右设置有两个限位挡板311，两个限位挡板311分别与龙门架11的内侧相贴合。通过设置两个限位挡板311分别与龙门架11的内侧相贴合，起到了对定位板31的左右限位作用，避免在搬运卷料的过程中定位板31在卷料的惯性作用下发生倾侧，避免卷料掉落，保证了搬运小车的使用安全。
25.进一步的，龙门架11的内侧开设有滑槽111，限位挡板311上设有限位滑轮312，限位滑轮312设在滑槽111内并与滑槽111滑动配合。设置限位滑轮312与滑槽111滑动配合，起到了对卸料轴32升降的引导作用，同时也对卸料轴32起到前后限位的作用，使得卸料轴32的升降更可靠。
26.优选的，龙门架11的中部设有横梁112，链条24的一端与横梁112连接。横梁112的设置加强了龙门架11的刚度，使得搬运小车的结构更稳定。
27.优选的，搬运小车本体1包括托架12、车轮组13和手柄14，车轮组13设在托架12的底部，龙门架11、液压缸21及液压泵22均设在托架12上，手柄14设在托架12的一端。
28.本实施例通过将卸料轴32和升降机构2设在搬运小车本体1上，生产人员可通过调节搬运小车本体1上的液压泵22控制液压缸21的升降，从而带动卸料轴32的升降，卸料轴32的直径设置与分切机的收卷轴轴径一致。卸卷时只需要把搬运小车本体1移动至卸料轴32与收卷轴对接，再把卷料推向卸料轴32即可完成卸卷动作，然后通过搬运小车本体1把卷料转移到包装台上，从而减轻人员劳动强度，减少工伤事故的发生，并提高工作效率。
29.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。