一种便于加速低水分邻氟甲苯制备的合成釜的制作方法

1.本实用新型涉及合成釜技术领域，具体涉及一种便于加速低水分邻氟甲苯制备的合成釜。


背景技术：

2.氟苯为无色液体，不溶于水，能与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶，氟苯的加工产物很多，例如邻氟甲苯。
3.邻氟甲苯在加工的过程中需要用到合成釜，合成釜在使用过程，需要静置分层，但现有的搅拌装置容易影响分层效果，导致下料时留有多余的杂质，且下料到最后容易过渡排放或者没有完全清除，影响产品质量。因此，本领域技术人员提供了一种便于加速低水分邻氟甲苯制备的合成釜，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于加速低水分邻氟甲苯制备的合成釜，包括釜体，所述釜体的下侧为锥型，釜体的下侧设有支撑脚，釜体的上侧设有自动进料机和进料口，所述釜体的上侧中部设有容纳筒，容纳筒的顶部设有动力机构，动力机构连接有剪力架，所述动力机构包括电动伸缩杆和滑块，滑块铰接剪力架，控制剪力架的伸缩；
5.所述剪力架的下端滑动在滑槽内，滑槽的下侧连接有电机，电机的输出轴连接主搅拌杆，主搅拌杆的下端连接有螺旋叶，主搅拌杆的外侧均匀铰接有若干副搅拌杆，副搅拌杆远离主搅拌杆的一端通过拉绳连接，最上侧所述副搅拌杆内设有调节槽，调节槽内滑动连接有定位块，定位块通过斜杆连接悬空环，定位块的上端固定连接限位环，限位环转动连接在固定盘，固定盘的上侧固定连接限位杆，限位杆的上端固定连接容纳筒的顶部；
6.所述釜体的下侧设有出料口，出料口上设有阀门板，阀门板的一侧设有缓速管，缓速管的下侧设有活塞，缓速管的中部设有出料管，所述出料管上设有观察孔，活塞连接伸缩杆，所述釜体的内侧设有加热组件，釜体的外侧设有隔板层，釜体的上侧设有气压管，气压管连接增压泵，调节釜体内气压。
7.优选的：所述螺旋叶的下端直径小于上端，帮助漏斗状的内壁搅拌。
8.优选的：所述斜杆为l型，斜杆通过垂直于水平面的杆连接悬空环。
9.优选的：所述电机的下侧设有遮挡板，遮挡板上设有容纳限位杆穿过的通孔，避免原料进入剪力架，造成污染。
10.优选的：所述自动进料机和进料口的下侧开口处均铰接有出料板，出料板的下侧滑动连接在悬空环的上侧。
11.优选的：所述悬空环为椭圆形，且出料板的下侧设有限位的凹槽，改变出料板下端的位置，使得进料更均匀。
12.优选的：所述悬空环为密闭环，悬空环的上侧不在同一水平面上，帮助出料板上下移动。
13.优选的：所述拉绳由外侧的防护皮和钢丝芯组成，避免生锈。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过可收纳的搅拌装置，进行搅拌，避免分层时影响，同时自动改变下料位置，使得下料更均匀。
16.2、本实用新型通过设置缓速管，进行精准下料，对分层液面进行定位，避免分层不彻底的情况。
附图说明
17.图1是本技术提供的一种便于加速低水分邻氟甲苯制备的合成釜的立体结构示意图；
18.图2是本技术提供的一种便于加速低水分邻氟甲苯制备的合成釜的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a的局部放大结构示意图；
20.图4是本技术提供的一种便于加速低水分邻氟甲苯制备的合成釜中悬空环的结构示意图；
21.图中：1、釜体；2、支撑脚；3、进料口；4、自动进料机；5、容纳筒；6、剪力架；7、电机；8、主搅拌杆；9、螺旋叶；10、副搅拌杆；11、限位杆；12、限位环；13、悬空环；14、调节槽；15、出料板；16、拉绳；17、阀门板；18、缓速管；19、活塞。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种便于加速低水分邻氟甲苯制备的合成釜，包括釜体1，所述釜体1的下侧为锥型，釜体1的下侧设有支撑脚2，釜体1的上侧设有自动进料机4和进料口3，所述釜体1的上侧中部设有容纳筒5，容纳筒5的顶部设有动力机构，动力机构连接有剪力架6，所述动力机构包括电动伸缩杆和滑块，滑块铰接剪力架6，控制剪力架6的伸缩；
24.所述剪力架6的下端滑动在滑槽内，滑槽的下侧连接有电机7，电机7的输出轴连接主搅拌杆8，主搅拌杆8的下端连接有螺旋叶9，所述螺旋叶9的下端直径小于上端，帮助漏斗状的内壁搅拌，主搅拌杆8的外侧均匀铰接有若干副搅拌杆10，副搅拌杆10远离主搅拌杆8的一端通过拉绳16连接，最上侧所述副搅拌杆10内设有调节槽14，调节槽14内滑动连接有定位块，定位块通过斜杆连接悬空环13，所述斜杆为l型，斜杆通过垂直于水平面的杆连接悬空环13，定位块的上端固定连接限位环12，限位环12转动连接在固定盘，固定盘的上侧固定连接限位杆11，限位杆11的上端固定连接容纳筒5 的顶部；
25.所述电机7的下侧设有遮挡板，遮挡板上设有容纳限位杆11穿过的通孔，避免原料进入剪力架6，造成污染，所述自动进料机4和进料口3的下侧开口处均铰接有出料板15，出
料板15的下侧滑动连接在悬空环13的上侧，所述悬空环13为椭圆形，且出料板15的下侧设有限位的凹槽，改变出料板15下端的位置，使得进料更均匀，所述悬空环13为密闭环，悬空环13的上侧不在同一水平面上，帮助出料板15上下移动；
26.所述拉绳16由外侧的防护皮和钢丝芯组成，避免生锈，所述釜体1的下侧设有出料口，出料口上设有阀门板17，阀门板17的一侧设有缓速管18，缓速管18的下侧设有活塞19，缓速管18的中部设有出料管，所述出料管上设有观察孔，活塞19连接伸缩杆，所述釜体1的内侧设有加热组件，釜体1 的外侧设有隔板层，釜体1的上侧设有气压管，气压管连接增压泵，调节釜体1内气压。
27.本实用新型的工作原理是：使用时，通过进料口3投入原料，通过气压管控制内部气压，加热组件控制温度，自动进料机4进行持续自动进料，合成时，通过动力组件控制剪力架6伸长，进而带动电机7下移，使得定位块在调节槽14内滑动，副搅拌杆10展开，通过拉绳16张开所有的副搅拌杆10。
28.电机7带动主搅拌杆8、螺旋叶9和副搅拌杆10转动，定位块随着固定盘转动，使得悬空环13跟着转动，在出料板15的接触点的上下和左右位置变化，进而改变出料板15下端的出料位置，进行均匀下料。
29.反应完全，需要静置时，剪力架6缩短，将电机7和副搅拌杆10升起，避免影响分层效果，下料时，增压泵将上侧增压，利用气压差进行加速下料，首先通过下料口下料，当分层位置接近阀门板17时，阀门板17关闭，缓速管18打开，进行慢速下料，通过观察窗观察，当看见分层液面时，伸缩杆控制活塞19上升，将上侧液面隔离，将水分的层完全去除，方便进行下一步操作，提高分层时的精准性。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。