1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种纺织纤维物料搅拌装置。
背景技术：
2.目前，现有技术中的反应釜，一般由釜体、传动装置、搅拌装置、密封装置组成，对于需要一定温度进行搅拌的物料（如纺织纤维物料等），一般会在釜体外壁设有加热装置和冷却装置，另外还会增加相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
3.但是，市面上的搅拌装置大部分存在纺织纤维物料搅拌不均匀的现象，搅拌耗时比较长，甚至导致搅拌后的纺织纤维物料不符合标准，需要重新搅拌的情况。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的主要目的是提供一种快速搅拌均匀、搅拌效率高的纺织纤维物料搅拌装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种纺织纤维物料搅拌装置，包括变频电机和匀料桨体，所述匀料桨体包括联动轴、第一桨板和第二桨板，所述联动轴的一端设有与变频电机传动连接的连接头，联动轴上横设有定位杆，所述第一桨板和第二桨板的一端通过定位杆连接，第一桨板和第二桨板的另一端通过曲叶连接，且曲叶呈“s”形，所述第一桨板和第二桨板的外侧面均设有向下倾斜的桨叶片，且第一桨板上的桨叶片与第二桨板上的桨叶片呈对称交叉设置。
6.优选地，所述第一桨板和第二桨板的外侧面均设有用于加强固定桨叶片的支架。
7.优选地，所述支架呈“t”字形。
8.优选地，所述定位杆的数量为两个或两个以上。
9.优选地，所述连接头和变频电机之间设有涡轮箱，所述涡轮箱的输入端与变频电机的输出端传动连接，涡轮箱的输出端通过传动轴与连接头传动连接。
10.优选地，所述传动轴上设有机架，所述机架的一端固定在所述涡轮箱上，机架的另一端设有机封。
11.优选地，所述变频电机和涡轮箱之间设有减速器。
12.有益效果：本实用新型提出一种纺织纤维物料搅拌装置，通过第一桨板和第二桨板上对呈称交叉设置的桨叶片并配合呈“s”形的曲叶，将釜体内中间的物料不断地沿釜体的径向外推，使物料不断的接收釜体内壁的热量，从而使物料受热更加均匀，同时在桨叶片切割搅拌的作用下，使物料快速搅拌均匀，大大提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间。
附图说明
13.图1为本纺织纤维物料搅拌装置的平面结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中匀料桨体的立体结构示意图。
15.附图标号说明：变频电机1，匀料桨体2，涡轮箱3，传动轴4，机架5，机封6，减速器7，
联动轴21，第一桨板22，第二桨板23，定位杆24，曲叶25，桨叶片26，支架27，连接头211。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
18.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1至图2，本实施例提供一种纺织纤维物料搅拌装置，包括变频电机1和匀料桨体2，匀料桨体2包括联动轴21、第一桨板22和第二桨板23，联动轴21的一端设有与变频电机1传动连接的连接头211，联动轴21上横设有定位杆24，第一桨板22和第二桨板23的一端通过定位杆24连接，定位杆24的数量为两个或两个以上，增设定位杆24的作用是加强第一桨板22和第二桨板23之间连接的稳固性；第一桨板22和第二桨板23的另一端通过曲叶25连接，且曲叶25呈“s”形，第一桨板22和第二桨板23的外侧面均设有向下倾斜的桨叶片26，且第一桨板22上的桨叶片26与第二桨板23上的桨叶片26呈对称交叉设置。
21.在运作过程中，通过第一桨板22和第二桨板23上对呈称交叉设置的桨叶片26并配合呈“s”形的曲叶25，将釜体内中间的物料不断地沿釜体的径向外推，使物料不断的接收釜体内壁的热量，从而使物料受热更加均匀，同时在桨叶片26切割搅拌的作用下，使物料快速搅拌均匀，大大提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间。
22.如图2所示，第一桨板22和第二桨板23的外侧面均设有用于加强固定桨叶片26的支架27，支架27呈“t”字形，进一步提高了桨叶片26承压能力，增加了桨叶片26的使用寿命。
23.具体地，连接头211和变频电机1之间设有涡轮箱3，变频电机1和涡轮箱3之间设有减速器7，通过减速器7提高变频电机1的运转精度；涡轮箱3的输入端与变频电机1的输出端传动连接，涡轮箱3的输出端通过传动轴4与连接头211传动连接，通过涡轮箱3的变向传动作用，使变频电机1可以进行横向固定，进一步增加变频电机1的稳固性，减少抖动，从而使匀料桨体2转动更加平稳。
24.在实际安装过程中，整个搅拌装置是安装在釜体的上方，传动轴4上设有机架5，机架5的一端固定在涡轮箱3上，通过机架5的支撑作用将涡轮箱3稳固在筒体的上方，进一步提高整体的稳定性，机架的另一端设有机封6，通过机封6防止筒体内的物料从传动轴4泄漏出来。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种纺织纤维物料搅拌装置，包括变频电机（1）和匀料桨体（2），其特征在于：所述匀料桨体（2）包括联动轴（21）、第一桨板（22）和第二桨板（23），所述联动轴（21）的一端设有与变频电机（1）传动连接的连接头（211），联动轴（21）上横设有定位杆（24），所述第一桨板（22）和第二桨板（23）的一端通过定位杆（24）连接，第一桨板（22）和第二桨板（23）的另一端通过曲叶（25）连接，且曲叶（25）呈“s”形，所述第一桨板（22）和第二桨板（23）的外侧面均设有向下倾斜的桨叶片（26），且第一桨板（22）上的桨叶片（26）与第二桨板（23）上的桨叶片（26）呈对称交叉设置。2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维物料搅拌装置，其特征在于：所述第一桨板（22）和第二桨板（23）的外侧面均设有用于加强固定桨叶片（26）的支架（27）。3.根据权利要求2所述的一种纺织纤维物料搅拌装置，其特征在于：所述支架（27）呈“t”字形。4.根据权利要求1所述的一种纺织纤维物料搅拌装置，其特征在于：所述定位杆（24）的数量为两个或两个以上。5.根据权利要求1所述的一种纺织纤维物料搅拌装置，其特征在于：所述连接头（211）和变频电机（1）之间设有涡轮箱（3），所述涡轮箱（3）的输入端与变频电机（1）的输出端传动连接，涡轮箱（3）的输出端通过传动轴（4）与连接头（211）传动连接。6.根据权利要求5所述的一种纺织纤维物料搅拌装置，其特征在于：所述传动轴（4）上设有机架（5），所述机架（5）的一端固定在所述涡轮箱（3）上，机架（5）的另一端设有机封（6）。7.根据权利要求5所述的一种纺织纤维物料搅拌装置，其特征在于：所述变频电机（1）和涡轮箱（3）之间设有减速器（7）。
技术总结
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体公开了一种纺织纤维物料搅拌装置，包括变频电机和匀料桨体，匀料桨体包括联动轴、第一桨板和第二桨板，联动轴的一端设有与变频电机传动连接的连接头，联动轴上横设有定位杆，第一桨板和第二桨板的一端通过定位杆连接，第一桨板和第二桨板的另一端通过曲叶连接，且曲叶呈“S”形，第一桨板和第二桨板的外侧面均设有向下倾斜的桨叶片，且第一桨板上的桨叶片与第二桨板上的桨叶片呈对称交叉设置，通过第一桨板和第二桨板上对呈称交叉设置的桨叶片并配合呈“S”形的曲叶，通过匀料桨体使物料受热更加均匀，大大提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间。缩短了搅拌时间。缩短了搅拌时间。
技术研发人员：司树鹏 邓亮华 陈瑶生
受保护的技术使用者：广东海辰机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/14
再多了解一些
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