一种有机水溶肥配料仓的制作方法

1.本实用新型涉及一种有机水溶肥配料仓。


背景技术：

2.水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸的复合型肥料，水溶肥料可以分为固体水溶肥和液体水溶肥。水溶肥在使用前需要进行配制，但是相关技术中的配制仓存在配制精度差，肥料吸收性差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有机水溶肥配料仓，该有机水溶肥配料仓的配制精度高，肥料吸收性好。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种有机水溶肥配料仓，采用如下的技术方案：
5.一种有机水溶肥配料仓包括仓体和搅拌装置，所述仓体内设有第一腔和多个第二腔，多个第二腔设在所述第一腔的上方并沿着所述仓体的周向间隔排布，所述第二腔上设有刻度值，所述第二腔通过连接管与所述第一腔连通，所述连接管上设有阀门，所述搅拌装置包括电机、行星齿轮组和多个搅拌轴，所述行星齿轮组包括太阳轮、多个行星轮和齿圈，多个所述行星轮啮合在所述太阳轮和所述齿圈之间，多个所述搅拌轴一一对应地与多个所述行星轮相连并插入所述第一腔内，所述电机与所述太阳轮相连，所述仓体包括圆板，所述圆板设在所述太阳轮下方并位于多个所述搅拌轴内，所述仓体内设有支撑杆，所述支撑杆位于多个所述搅拌轴外，所述支撑杆的一端与所述圆板相连，所述支撑杆的另一端与所述仓体的底壁相连，所述支撑杆上设有加热装置。
6.进一步地，所述仓体包括环形顶板，所述环形顶板环绕在所述圆板的外周，所述环形顶板和所述圆板之间限制出第一环槽，多个所述搅拌轴通过所述第一环槽插入所述第一腔内。
7.进一步地，所述圆板的外周侧设有第一弹性件，所述第一弹性件沿着所述圆板的周向布置有一圈，所述环形顶板的内周沿设有第二弹性件，所述第二弹性件沿着所述环形顶板的内周沿布置有一圈，所述第一弹性件和所述第二弹性件适于贴合接触以封堵所述第一环槽。
8.进一步地，所述第一弹性件和所述第二弹性件为橡胶弹性件。
9.进一步地，所述第一腔的底部设有圆锥凸起，所述支撑杆的一端与所述圆锥凸起的顶端相连，所述圆锥凸起的外周侧设有第二环槽，所述第二环槽外接有出料管。
10.进一步地，所述第二环槽的槽底倾斜布置，所述出料管设在所述第二环槽的槽底的较低位置处。
11.进一步地，所述仓体的底部设有支撑架。
12.进一步地，所述支撑架的底部设有多个滚轮。
13.进一步地，所述电机设在多个所述第二腔所围成的空间。
14.进一步地，所述搅拌轴上设有多个叶片，多个所述叶片沿着所述搅拌轴的轴向螺旋排布。
15.本实用新型实施例一种有机水溶肥配料仓与现有技术相比，其有益效果在于：使用时可以将利用第二腔上的刻度值直观的观测每个第二腔内有机肥配料的量，通过对应的阀门可以控制对应地有机肥配料的加入量，从而提高了配比的精度。
16.通过设置行星齿轮组和多个搅拌轴，搅拌过程中，搅拌轴可以同时进行周向转动和自转，从而可以加快搅拌效率，使得有机肥配料混合的更加均匀，其次，加热装置的设置可以实现对第一腔内的温度调整，使得不同的有机肥的配制可以在适宜的温度下进行，从而保证了有机肥的配制品质，进而有利于提高肥料的吸收性，避免了肥效浪费。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的有机水溶肥配料仓的整体结构示意图。
18.图2是图1中行星齿轮组的结构示意图。
19.图3是图1中第一环槽处第一弹性件和第二弹性件布置示意图。
20.图中：
21.仓体1；第一腔2；第二腔3；刻度值4；电机5；太阳轮6；行星轮7；齿圈8；连接管9；搅拌轴10；叶片11；加热装置12；圆锥凸起13；第二环槽14；支撑架15；出料管16；滚轮17；阀门18；第一弹性件19；第二弹性件20。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种有机水溶肥配料仓包括仓体1和搅拌装置。
24.仓体1大体可以为圆柱型，仓体1内设有第一腔2和多个第二腔3，多个第二腔3设在第一腔2的上方并沿着仓体1的周向等间隔排布，每个第二腔3上均设有刻度值4，通过刻度值4可以直观的测量配料量。
25.每个第二腔3的下方均可以设有一个连接管9，对应地第二腔3通过对应地连接管9与第一腔2连通，连接管9上设有阀门18，阀门18可以为电磁阀、也可以手阀，当第一腔2的有机肥配料加入设定量后，可以及时的将阀门18关闭，从而可以保证配料的精度。
26.如图1和图2所示，搅拌装置包括电机5、行星齿轮组和多个搅拌轴10，行星齿轮组包括太阳轮6、多个行星轮7和齿圈8，多个行星轮7啮合在太阳轮6和齿圈8之间，其中齿圈8为环形并环绕在太阳轮6的外周侧。多个搅拌轴10一一对应地与多个行星轮7相连并插入第一腔2内，电机5与太阳轮6相连。使用时，电机5可以驱动太阳轮6转动，多个行星轮7可以在太阳轮6的外周侧周向转动和自转，从而可以实现对各个搅拌轴10的驱动，由此可以增加搅拌轴10的运动形式，提高搅拌效率。
27.仓体1包括圆板，圆板设在太阳轮6下方并位于多个搅拌轴10外，仓体1内设有支撑杆，支撑杆位于多个搅拌轴10内，支撑杆的一端与圆板相连，支撑杆的另一端与仓体1的底
壁相连，支撑杆上设有加热装置12。
28.具体地，为了方便搅拌轴10的安装并避免干涉，仓体1的顶部设有圆形开口，各个搅拌轴10均插入圆形开口内，为了起到遮挡效果，圆形开口内设有圆板，圆板通过支撑杆支撑固定，支撑杆的顶端与圆板相连，支撑杆的底端与第一腔2的底壁相连。圆板位于多个搅拌轴10的内侧，多个搅拌轴10可以绕着圆板的周向转动。
29.第一腔2的顶部可以设有环形顶板，圆形开口可以形成在环形顶板内，圆板设在环形顶板内并与环形顶板间隔布置，环形顶板和圆板之间可以限制出第一环槽，多个搅拌轴10通过第一环槽插入第一腔2内，搅拌轴10可以沿着第一环槽转动以及在第一环槽内自转。
30.加热装置12可以为电加热装置12，如图1所示，加热装置12可以设在支撑杆上，支撑杆内可以设有导线并与电源相连。加热装置12位于多个搅拌轴10的内侧，使用时，可以通过加热装置12调节第一腔2内的温度。
31.在一些实施例中，如图3所示，圆板的外周侧设有第一弹性件19，第一弹性件19沿着圆板的周向布置有一圈，环形顶板的内周沿设有第二弹性件20，第二弹性件20沿着环形顶板的内周沿布置有一圈，第一弹性件19和第二弹性件20适于贴合接触以封堵第一环槽。第一弹性件19和第二弹性件20可以位于第一腔2内，由此，可以避免与行星齿轮组干涉的情况。
32.使用时，搅拌轴10可以被夹在第一弹性件19和第二弹性件20之间，搅拌轴10可以在第一弹性件19和第二弹性件20之间周向移动，且第一弹性件19和第二弹性件20可以贴合在一起，从而可以将第一环槽封堵，避免了第一腔2的有机肥从第一环槽流出的情况。
33.可选地，第一弹性件19和第二弹性件20为橡胶弹性件。
34.在一些实施例中，如图1所示，第一腔2的底部设有圆锥凸起13，圆锥凸起13为圆锥型，且横截面沿着从上至下的方向逐渐变大。支撑杆的一端与圆锥凸起13的顶端相连，圆锥凸起13的外周侧设有第二环槽14，第二环槽14外接有出料管16。由此，有机肥可以在圆锥凸起13的引导下被引导至第二环槽14内，然后可以经由出料管16排出。从而方便了有机肥的排出。
35.在一些实施例中，如图1所示，第二环槽14的槽底倾斜布置，第二环槽14的槽底大体沿着从左至右的方向倾斜向下布置，出料管16设在第二环槽14右侧，进一步方便了有机肥的排出。
36.在一些实施例中，仓体1的底部设有支撑架15。支撑架15可以为桁架结构，从而可以保证结构强度。
37.在一些实施例中，支撑架15的底部设有多个滚轮17。方便了移动。
38.在一些实施例中，如图1所示，多个第二腔3沿着周向围成一圈，电机5设在多个第二腔3所围成的空间。可以起到对电机5的遮挡，起到了防护效果。
39.在一些实施例中，搅拌轴10上设有多个叶片11，多个叶片11沿着搅拌轴10的轴向螺旋间隔排布，可以进一步增加搅拌效率。
40.综上，本实用新型实施例提供一种有机水溶肥配料仓，使用时可以将利用第二腔3上的刻度值4直观的观测每个第二腔3内有机肥配料的量，通过对应的阀门18可以控制对应地有机肥配料的加入量，从而提高了配比的精度。
41.通过设置行星齿轮组和多个搅拌轴10，搅拌过程中，搅拌轴10可以同时进行周向
转动和自转，从而可以加快搅拌效率，使得有机肥配料混合的更加均匀，其次，加热装置12的设置可以实现对第一腔2内的温度调整，使得不同的有机肥的配制可以在适宜的温度下进行，从而保证了有机肥的配制品质，进而有利于提高肥料的吸收性，避免了肥效浪费。
42.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。