工件施压设备的制作方法

1.本技术属于工件封装技术领域，涉及一种工件施压设备。


背景技术：

2.在生产技术不断发展进步的同时，更多的自动化生产设备被运用到制造业中的各个制造工况工位中。目前在工件施压过程中，由于设备故障或人为参数设置错误容易导致工件被压坏，进而导致合格工件被损坏报废。因此，亟需解决。


技术实现要素：

3.为了解决相关技术的问题，本技术提供了一种工件施压设备，技术方案如下：
4.一种工件施压设备，包括工件施压组件、顶升治具组件和升降机构，其中：
5.所述顶升治具组件安装于所述升降机构的顶升端，所述工件施压组件和所述顶升治具组件上下相对设置，承载有工件的工件输送治具位于所述顶升治具组件上；
6.所述升降机构通过所述顶升治具组件带动所述工件输送治具朝向所述工件施压组件运动；
7.所述工件施压组件的下端面设置有避免工件被压坏的限位压头，所述顶升治具组件上端面设置有减少所述工件输送治具与所述顶升治具组件接触面积的限位柱。
8.可选的，所述工件施压组件包括施压组件底板、压力导向组件、压销组件、施压组件导向板，其中：
9.所述施压组件导向板安装于所述施压组件底板的下方，所述压力导向组件竖向安装于所述施压组件底板内，且所述压力导向组件的下端形成的施压头穿过所述施压组件导向板；
10.所述压销组件的上端抵靠于所述施压组件底板内，所述压销组件的下端穿过所述施压组件导向板。
11.可选的，所述压销组件包括第一压缩弹簧、压销，所述施压组件底板朝向所述施压组件导向板的下端面开设有容置槽，所述第一压缩弹簧安装于所述容置槽内，所述第一压缩弹簧的上端抵靠于所述容置槽的上顶面，所述第一压缩弹簧的下端抵靠于所述压销的上端，所述压销竖向安装于所述施压组件导向板内，且所述压销的下端凸出于所述施压组件导向板的下表面，所述压销的下端设计有内凹结构。
12.可选的，所述施压组件导向板的下端面的第一组对边上形成有等高的且均匀排布的限位压头。
13.可选的，所述压销组件为四个，四个所述压销组件分别设置于所述施压组件导向板下端面的第二组对边上。
14.可选的，所述顶升治具组件包括治具本体、若干个定位组件和若干个限位柱，其中：
15.所述定位组件位于所述治具本体的边缘位置且与所述工件施压组件中的压销组
件相对设置，用于对所述工件输送治具进行定位；
16.所述治具本体的上端面形成有顶升凸起，所述限位柱安装于所述治具本体的上端面且所述限位柱的上端面低于所述顶升凸起的上端面。
17.可选的，所述若干个限位柱为等高限位柱，所述定位组件与所述工件施压组件中的压销组件一一对应设置。
18.可选的，所述定位组件包括定位销、第二压缩弹簧、弹簧固定板，所述第二压缩弹簧的第一端通过所述弹簧固定板安装于所述治具本体的凹槽底部，所述第二压缩弹簧的第二端抵靠干所述定位销的下端部，所述定位销的上端部凸出于所述治具本体的上端面，所述定位销的上端部位锥型设计。
19.可选的，所述顶升治具组件还包括加热板，所述加热板位于所述治具本体内，或位于所述治具本体的下方。
20.可选的，所述工件输送治具位于所述顶升治具组件上方时，所述升降机构顶起所述顶升治具组件，所述顶升治具组件上的定位销插入至所述工件输送治具的定位孔内，所述升降机构带着所述顶升治具组件和所述工件输送治具继续上升，所述工件施压组件的压销压住所述工件输送治具停止上升，所述定位销通过所述第二压缩弹簧被压缩，所述工件输送治具停止上升；所述工件被所述治具本体顶升继续上升，所述压销继续压着所述工件输送治具与所述限位柱接触，且所述工件输送治具与所述治具本体不接触，所述压力导向组件对所述治具本体上的工件进行施压。
21.通过上述技术方案，本技术至少可以实现如下有益效果：
22.通过在工件施压组件的下端面设置限位压头，并在顶升治具组件上端面设置限位柱，可以避免工件被压坏，且可以减少工件输送治具与顶升治具组件的接触面积，减小工件输送治具受高温变形量，从而降低工件在施压过程中被压坏的可能性。
23.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
24.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
25.图1是本技术一个实施例中提供的工件施压设备的结构示意图；
26.图2a是本技术一个实施例中提供的工件施压组件的剖视图；
27.图2b是本技术一个实施例中提供的工件施压组件的示意图；
28.图3a是本技术一个实施例中提供的顶升治具组件的剖视图；
29.图3b是本技术一个实施例中提供的顶升治具组件的示意图；
30.图4是本技术一个实施例中提供的工件施压设备中工件施压组件和顶升治具组件剖视后示意图；
31.图5是本技术一个实施例中提供的顶升治具组件被顶升至工件施压组件时的示意图。
32.其中，附图标记如下：
33.1、工件施压组件；11、施压组件底板；12、压力导向组件；13、施压组件导向板；14、
第一压缩弹簧；15、压销；16、限位压头；2、顶升治具组件；21、治具本体；22、限位柱；23、定位销；24、第二压缩弹簧；25、弹簧固定板；3、升降机构；4、工件输送治具；5、工件。
具体实施方式
34.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
35.图1是本技术一个实施例中提供的工件施压设备的结构示意图，本技术提供的工件施压设备可以包括工件施压组件1、顶升治具组件2和升降机构3。
36.顶升治具组件2安装于升降机构3的顶升端，工件施压组件1和顶升治具组件2上下相对设置，承载有工件5的工件输送治具4位于顶升治具组件2上。
37.升降机构3通过顶升治具组件2带动工件输送治具4朝向工件施压组件1运动。
38.工件施压组件1的下端面设置有避免工件5被压坏的限位压头，顶升治具组件2上端面设置有减少工件输送治具4与顶升治具组件2接触面积的限位柱。
39.在一种可能的实现方式中，工件施压组件1的结构可以参见图2a和图2b所示，其中，图2a是本技术一个实施例中提供的工件施压组件的剖视图，图2b是本技术一个实施例中提供的工件施压组件的示意图，结合图2a和图2b，工件施压组件1可以包括施压组件底板11、压力导向组件12、压销组件、施压组件导向板13。
40.施压组件导向板13安装于施压组件底板11的下方，压力导向组件12竖向安装于施压组件底板11内，且压力导向组件12的下端形成的施压头穿过施压组件导向板13。
41.压销组件的上端抵靠于施压组件底板11内，压销组件的下端穿过施压组件导向板13。
42.可选的，压销组件可以包括第一压缩弹簧14、压销15，施压组件底板11朝向施压组件导向板13的下端面开设有容置槽，第一压缩弹簧14安装于容置槽内，第一压缩弹簧14的上端抵靠于容置槽的上顶面，第一压缩弹簧14的下端抵靠于压销15的上端，压销15竖向安装于施压组件导向板13内，且压销15的下端凸出于施压组件导向板13的下表面，压销15的下端设计有内凹结构。
43.在一种可能的实现方式中，为了保证施压组件对工件输送治具4上工件5或各个工件5的下压力的均衡性，施压组件导向板13的下端面的第一组对边上形成有等高的且均匀排布的限位压头16。
44.压销组件可以为四个，四个压销组件分别设置于施压组件导向板13下端面的第二组对边上。通常，在第二组对边的一条边上间隔预定距离设置两个压销组件，在第二组对边的另一条边上间隔预定距离设置两个压销组件。且两条边上设置的压销组件对称设置。
45.在一种可能的实现方式中，顶升治具组件2可以如图3a和图3b所示，其中，图3a是本技术一个实施例中提供的顶升治具组件的剖视图，图3b是本技术一个实施例中提供的顶升治具组件的示意图，结合图3a和图3b所示，顶升治具组件2可以包括治具本体21、若干个定位组件和若干个限位柱22。
46.定位组件通常设置于治具本体21的边缘位置，且定位组件与工件施压组件1中的
压销组件相对设置，用于对工件输送治具4进行定位。
47.治具本体21的上端面形成有顶升凸起，限位柱22安装于治具本体21的上端面且限位柱22的上端面低于顶升凸起的上端面。
48.在一种可能的实现方式中，若干个限位柱22为等高限位柱22，定位组件与工件施压组件1中的压销组件一一对应设置。在实际对工件5进行加热施压时，定位组件与压销组件配合使用。
49.定位组件可以包括定位销23、第二压缩弹簧24、弹簧固定板25，第二压缩弹簧24的第一端通过弹簧固定板25安装于治具本体21的凹槽底部，第二压缩弹簧24的第二端抵靠干定位销23的下端部，定位销23的上端部凸出于治具本体21的上端面，定位销23的上端部位锥型设计。
50.通常，在对工件5进行施压时还需要对工件5进行加热，因此，对应的，本技术提供的顶升治具组件2还可以包括加热板，加热板位于治具本体21内，或位于治具本体21的下方。
51.图4是本技术一个实施例中提供的工件施压设备中工件施压组件和顶升治具组件剖视后示意图，图5是本技术一个实施例中提供的顶升治具组件被顶升至工件施压组件时的示意图，结合图4和图5所示，在对工件5进行加热施压时，输送机构会将工件输送治具4输送至位于顶升治具组件2上方，升降机构3顶起顶升治具组件2，顶升治具组件2上的定位销23插入至工件输送治具4的定位孔内，升降机构3带着顶升治具组件2和工件输送治具4继续上升，工件施压组件1的压销15压住工件输送治具4停止上升，定位销23通过第二压缩弹簧24被压缩，工件输送治具4停止上升；工件5被治具本体21顶升继续上升，压销15继续压着工件输送治具4与限位柱22接触，且工件输送治具4与治具本体21不接触，此时治具本体21已经顶着工件5把压力导向组件12顶起一定距离，使工件5有一定压力，即压力导向组件12对治具本体21上的工件5进行施压。
52.施压过程完成，但此时为了不影响压力值，施压组件导向板13与工件输送治具4之间还有一段距离，不能接触。若控制出问题或任务参数设定错误，升降机构3继续载着工件5继续上升而此时施压组件导向板13与工件输送治具4接触，使升降机构3和与施压组件导向板13接触，压力导向组件12与施压组件底板11之间还有一定间隙距离，从而升降机构3继续上升产生的压力不会施加于工件5，使工件5压力保持不变，从而不会压坏工件5。当升降机构3负载过大，电机会报警，由人工或设备自己处理。
53.综上所述，本技术提供的工件5施压设备，通过在工件施压组件1的下端面设置限位压头，并在顶升治具组件上端面设置限位柱，可以避免工件5被压坏，且可以减少工件输送治具4与顶升治具组件的接触面积，减小工件输送治具4受高温变形量，从而降低工件5在施压过程中被压坏的可能性。
54.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里申请的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未申请的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
55.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并
且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。