一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱底架中梁喷涂烘干设备技术领域，具体为一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备。


背景技术：

2.目前集装箱底架中梁喷涂及烘干一般分为两个单独的设备，一方面效率较低，另一方面占地空间大，并且传统的集装箱底架中梁喷涂及烘干设备效果不佳，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备，底架中梁进入主仓后，通过滑座及气缸的配合，可对底架中梁进行推动，从而实现前移，并且通过两个滚筒的配合，可实现底架中梁在两个滚筒上的转动，无论是喷涂还是烘干，效果大大提高，同时可实现自动走料，处理效果及效率均得到提高，喷涂腔和烘干腔集成在同一个主仓内，占地面积大大降低，并且提高效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备，包括仓体、丝杠、导杆、滑座、气缸、推杆、滚筒、隔板、喷涂管、进气口、出气口、第一减速电机、第二减速电机及排水口，所述仓体内部的下端沿长度方向设置有丝杠及若干导杆，所述滑座分别与丝杠及导杆相连，所述滑座一端设置有气缸，所述气缸连接有推杆，所述仓体内部还沿长度方向设置有两个滚筒，所述滚筒表面且沿长度方向设置有防滑纹，两个所述滚筒之间留有缝隙，所述推杆滑动设置于两个滚筒之间的缝隙内，所述仓体内部的上端设置有隔板，所述隔板开设有通孔，所述仓体内部通过隔板分为喷涂腔和烘干腔，所述喷涂腔内部的上端设置有喷涂管，所述喷涂管下表面设置有若干喷嘴，所述喷涂管上端与接口相连，所述仓体上表面且位于烘干腔上方设置有进气口和出气口，所述仓体的两端均设置有走料口，所述仓体下表面设置有支撑座，所述支撑座一端设置有第一减速电机，所述第一减速电机通过传动带与丝杠相连，所述支撑座另一端设置有两个第二减速电机，所述第二减速电机分别通过传动带与一个滚筒相连，所述仓体下表面设置有若干排水口。
5.优选的，本实用新型提供的一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备，其中，所述滑座内部贯穿设置有第一滑套及丝杠副螺母，所述第一滑套与导杆相配合，所述丝杠副螺母与丝杠相配合，以和导杆及丝杠配合，实现稳定前后移动。
6.优选的，本实用新型提供的一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备，其中，所述滑座位于气缸一端设置有加强座，所述加强座设置有第二滑套，所述气缸的输出轴穿设于第二滑套并与第二滑套相连相配合，以保证气缸输出轴的稳定性。
7.优选的，本实用新型提供的一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备，其中，所述滑座上表面设置有挡水板，所述挡水板位于气缸的上方设置有第三滑套，所述气缸的输出轴穿设于第三滑套并与第三滑套相连相配合，进一步保证气缸输出轴的稳定性。
8.优选的，本实用新型提供的一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备，其中，所述仓体上表面及侧面均设置有检修门，以于便对仓体内部进行检修、保养及清洁。
9.优选的，本实用新型提供的一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备，其中，所述仓体顶端设置有仓盖，以实现仓体内部零部件的安装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)底架中梁进入主仓后，通过滑座及气缸的配合，可对底架中梁进行推动，从而实现前移，并且通过两个滚筒的配合，可实现底架中梁在两个滚筒上的转动，无论是喷涂还是烘干，效果大大提高，同时可实现自动走料，处理效果及效率均得到提高。
12.(2)喷涂腔和烘干腔集成在同一个主仓内，占地面积大大降低，并且提高效率。
13.(3)结构简单，便于后期的维修及保养。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为附图1的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型位于滑座部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型位于滑座部分的结构(未显示气缸)示意图。
18.图中：仓体1、丝杠2、导杆3、滑座4、气缸5、推杆6、滚筒7、隔板8、喷涂管9、进气口10、出气口11、第一减速电机12、第二减速电机13、排水口14、喷涂腔15、烘干腔16、喷嘴17、接口18、走料口19、支撑座20、第一滑套21、丝杠副螺母22、加强座23、第二滑套24、挡水板25、第三滑套26、检修门27、仓盖28。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备，包括仓体1、丝杠2、导杆3、滑座4、气缸5、推杆6、滚筒7、隔板8、喷涂管9、进气口10、出气口11、第一减速电机12、第二减速电机13及排水口14，仓体1内部的下端沿长度方向设置有丝杠2及若干导杆3，滑座4分别与丝杠2及导杆3相连，滑座4一端设置有气缸5，气缸5连接有推杆6，仓体1内部还沿长度方向设置有两个滚筒7，滚筒7表面且沿长度方向设置有防滑纹，两个滚筒7之间留有缝隙，推杆6滑动设置于两个滚筒7之间的缝隙内，仓体1内部的上端设置有隔板8，隔板8开设有通孔，仓体1内部通过隔板8分为喷涂腔15和烘干腔16，喷涂腔15内部的上端设置有喷涂管9，喷涂管9下表面设置有若干喷嘴17，喷涂管9上端与接口18相
连，仓体1上表面且位于烘干腔16上方设置有进气口10和出气口11，仓体1的两端均设置有走料口19，仓体1下表面设置有支撑座20，支撑座20一端设置有第一减速电机12，第一减速电机12通过传动带与丝杠2相连，支撑座20另一端设置有两个第二减速电机13，第二减速电机13分别通过传动带与一个滚筒7相连，仓体1下表面设置有若干排水口14，仓体1上表面及侧面均设置有检修门27，仓体1顶端设置有仓盖28。
22.滑座4内部贯穿设置有第一滑套21及丝杠副螺母22，第一滑套22与导杆3相配合，丝杠副螺母22与丝杠2相配合，滑座4位于气缸5一端设置有加强座23，加强座23设置有第二滑套24，气缸5的输出轴穿设于第二滑套24并与第二滑套24相连相配合，滑座4上表面设置有挡水板25，挡水板25位于气缸5的上方设置有第三滑套26，气缸5的输出轴穿设于第三滑套26并与第三滑套26相连相配合。
23.安装方法及使用原理：将丝杠2和导杆3安装在仓体1内，同时将滑座4与丝杠2及导杆3相连，随后将两个滚筒7安装在仓体1内，接着将喷涂管9安装在仓体1顶部的盖板上，再将盖板安装在仓体1的上表面。将第一减速电机12和两个第二减速电机13分别安装在支撑架的两端，将第一减速电机12通过传动带和丝杠2一端相连，将两个第二减速电机13分别通过传动带各与一个滚筒7相连，完成安装。使用时将底架中梁从仓体1的位于喷涂腔15一端的走料口19送入仓体1内，并支撑在两个滚筒7之间通过第一电机带动丝杠2转动，并使滑座4移动至喷涂腔15，启动气缸5使气缸5推动推杆6向上方移动，随后通过推杆6抵住底架中梁，通过丝杠2带动滑座4移动置喷涂管9的下方，随后启动第二减速电机13并分别带动两个滚筒7同方向转动，从而使底架中梁在滚筒7上转动，同时，通过喷涂管9向底架中梁表面进行喷涂处理。完成后，关闭第二减速电机13，再次启动第一减速电机12，通过丝杠2带动滑座4移动至烘干枪的下方，将高温气体从进气口10送入到烘干腔16内，同时启动第二减速电机13，并使两个滚筒7同向转动，从而使底架中梁进行翻滚，并且进行烘干处理。烘干完成后，关闭第二减速电机13，同时启动第一减速电机12带动滑座4向后方移动，并将底架中梁推出仓体1，完成处理。本实用新型结构合理，底架中梁进入仓体1后，通过滑座4及气缸5的配合，可对底架中梁进行推动，从而实现前移，并且通过两个滚筒7的配合，可实现底架中梁在两个滚筒7上的转动，无论是喷涂还是烘干，效果大大提高，同时可实现自动走料，处理效果及效率均得到提高；喷涂腔15和烘干腔16集成在同一个仓体1内，占地面积大大降低，并且提高效率；结构简单，便于后期的维修及保养。
24.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
25.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。